本發(fā)明屬于生物質(zhì)氣化爐進(jìn)料，具體是一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置及其進(jìn)料方法。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)氣化爐是將農(nóng)作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)為原料，并在爐內(nèi)進(jìn)行燃燒的容器，生成的可燃?xì)怏w為生物質(zhì)燃?xì)馐窃偕Y源，在氣化爐內(nèi)的氣化過(guò)程由下到上分為氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、熱解和干燥等四個(gè)過(guò)程，燃燒過(guò)程中將大粒徑原料推入干燥層，再通過(guò)原料在不同層的反應(yīng)直徑減少，向下層掉落，從而進(jìn)行不斷的燃燒過(guò)程；

2、生物質(zhì)氣化爐一般是通過(guò)絞龍將生物質(zhì)輸送進(jìn)氣化爐內(nèi)，生物質(zhì)通過(guò)自由落體的方式散落在氣化爐底部，無(wú)法做到均勻的鋪在氣化爐底部，而是形成一個(gè)小山包的形式，使氣化爐內(nèi)的熱量和氣體無(wú)法均勻的作用于所有生物質(zhì)，同時(shí)這樣的進(jìn)料方式難以做到使氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)的量始終處于該氣化爐所能反應(yīng)的量的最大值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的生物質(zhì)氣化爐進(jìn)料無(wú)法均勻的鋪在氣化爐底部和無(wú)法控制生物質(zhì)始終處于氣化爐所能反應(yīng)的量的最大值的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置及其進(jìn)料方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，包括氣化爐體，所述氣化爐體上固定安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸下端固定連接有分料制動(dòng)氣腔；

3、其中，所述分料制動(dòng)氣腔上端固定連接有分料圓臺(tái)，所述分料圓臺(tái)與連接轉(zhuǎn)軸貫穿固定連接，所述分料制動(dòng)氣腔外輪廓上固定連接有周向陣列分布的輸料擋板，所述分料制動(dòng)氣腔的外輪廓上在輸料擋板下側(cè)固定連接有周向陣列分布的進(jìn)料滑道，所述進(jìn)料滑道下側(cè)開(kāi)設(shè)有供生物質(zhì)進(jìn)入氣化爐體底部的通槽，所述分料制動(dòng)氣腔上開(kāi)設(shè)有周向陣列分布的供生物質(zhì)滑動(dòng)的滑槽，所述分料制動(dòng)氣腔上的滑槽與進(jìn)料滑道相連接。

4、優(yōu)選地，所述分料制動(dòng)氣腔上固定連接有分料擋環(huán)，所述分料擋環(huán)內(nèi)設(shè)置有周向陣列分布的擋塊與分料制動(dòng)氣腔相對(duì)應(yīng)，所述分料制動(dòng)氣腔與氣化爐體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選地，所述進(jìn)料口下端的內(nèi)徑與分料擋環(huán)內(nèi)徑相同。

6、優(yōu)選地，所述進(jìn)料滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有限位進(jìn)料擋板，所述限位進(jìn)料擋板貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿與進(jìn)料滑道固定連接，所述進(jìn)料滑道與限位進(jìn)料擋板之間圍繞滑動(dòng)桿設(shè)置有限位彈簧。

7、優(yōu)選地，所述進(jìn)料滑道遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)螺紋桿，所述傳動(dòng)螺紋桿上螺紋連接有傳動(dòng)滑塊，所述傳動(dòng)滑塊在限位進(jìn)料擋板下側(cè)與滑動(dòng)桿貫穿滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述進(jìn)料滑道上側(cè)安裝有風(fēng)車(chē)安裝殼，所述風(fēng)車(chē)安裝殼上側(cè)固定連接有傳動(dòng)氣腔，所述風(fēng)車(chē)安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)車(chē)，所述風(fēng)車(chē)下端固定連接有傳動(dòng)錐齒輪，所述傳動(dòng)錐齒輪嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪軸，所述從動(dòng)錐齒輪軸與進(jìn)料滑道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)錐齒輪軸遠(yuǎn)離傳動(dòng)錐齒輪的一端固定連接有聯(lián)動(dòng)皮帶，所述聯(lián)動(dòng)皮帶與傳動(dòng)螺紋桿固定連接。

9、優(yōu)選地，所述風(fēng)車(chē)安裝殼上側(cè)開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)氣腔向連通的通孔，所述風(fēng)車(chē)安裝殼下側(cè)開(kāi)設(shè)有與分料制動(dòng)氣腔內(nèi)部向連通的通孔。

10、優(yōu)選地，所述分料制動(dòng)氣腔內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)活塞板，所述滑動(dòng)活塞板與分料制動(dòng)氣腔之間設(shè)置有制動(dòng)彈簧。

11、優(yōu)選地，所述制動(dòng)彈簧的彈力大于氣化爐體內(nèi)的氣壓初始值對(duì)滑動(dòng)活塞板的推力。

12、本發(fā)明還提供了一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料方法，包括以下步驟：

13、s1、將生物質(zhì)原料通過(guò)進(jìn)料口加入分料擋環(huán)內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)連接轉(zhuǎn)軸和分料圓臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)分料制動(dòng)氣腔和分料擋環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使進(jìn)入分料擋環(huán)內(nèi)的生物質(zhì)原料在分料圓臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)下均勻的進(jìn)入分料制動(dòng)氣腔和輸料擋板構(gòu)成的空間內(nèi)；

14、s2、在反應(yīng)剛開(kāi)始的過(guò)程中，生物質(zhì)原料從分料制動(dòng)氣腔和輸料擋板之間進(jìn)入進(jìn)料滑道內(nèi)，此時(shí)在限位彈簧的作用下，使限位進(jìn)料擋板和傳動(dòng)滑塊處于進(jìn)料滑道的下側(cè)，進(jìn)而生物質(zhì)原料直接通過(guò)進(jìn)料滑道的通槽進(jìn)入氣化爐體，且在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，均勻的分布在氣化爐體的底部；

15、s3、隨著反應(yīng)逐漸進(jìn)行，氣化爐體內(nèi)的氣壓達(dá)到峰值，進(jìn)而推動(dòng)滑動(dòng)活塞板向上滑動(dòng)，進(jìn)而使分料制動(dòng)氣腔內(nèi)的氣體進(jìn)入傳動(dòng)氣腔內(nèi)，進(jìn)而使風(fēng)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪軸使傳動(dòng)螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使傳動(dòng)滑塊帶動(dòng)限位進(jìn)料擋板沿著傳動(dòng)螺紋桿向上滑動(dòng)，逐漸減少生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化爐體，避免生物質(zhì)原料過(guò)量，造成損失，當(dāng)氣化爐體內(nèi)生物質(zhì)原料減少后，制動(dòng)彈簧推動(dòng)滑動(dòng)活塞板向下滑動(dòng)，進(jìn)而使傳動(dòng)滑塊向下滑動(dòng)，在限位彈簧的作用下使限位進(jìn)料擋板向下滑動(dòng)，進(jìn)而向氣化爐體內(nèi)添加生物質(zhì)原料。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分料圓臺(tái)和分料制動(dòng)氣腔等結(jié)構(gòu)的配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，使分料圓臺(tái)和分料制動(dòng)氣腔同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入的生物質(zhì)原料均勻的分散在分料制動(dòng)氣腔和輸料擋板之間，便于后續(xù)進(jìn)入氣化爐內(nèi)；

18、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置進(jìn)料滑道和限位進(jìn)料擋板等結(jié)構(gòu)的配合，當(dāng)生物質(zhì)原料從分料制動(dòng)氣腔和輸料擋板之間進(jìn)入進(jìn)料滑道內(nèi)，配合驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)分料制動(dòng)氣腔和進(jìn)料滑道同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化爐內(nèi)均勻地分布在氣化爐底部；

19、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)活塞板和傳動(dòng)氣腔等結(jié)構(gòu)的配合，當(dāng)氣化爐內(nèi)反應(yīng)使氣壓增大后，推動(dòng)滑動(dòng)活塞板向上滑動(dòng)，進(jìn)而使分料制動(dòng)氣腔內(nèi)的氣體進(jìn)入傳動(dòng)氣腔內(nèi)，進(jìn)而通過(guò)風(fēng)車(chē)的轉(zhuǎn)動(dòng)使傳動(dòng)滑塊帶動(dòng)限位進(jìn)料擋板向上滑動(dòng)，減少生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化爐內(nèi)，直至氣化爐內(nèi)氣壓達(dá)到峰值，不再使生物質(zhì)原料進(jìn)入氣化爐內(nèi)，隨著反應(yīng)進(jìn)行，氣化爐內(nèi)氣壓減小，限位進(jìn)料擋板在限位彈簧的作用下向下滑動(dòng)，再次向氣化爐內(nèi)添加生物質(zhì)，達(dá)到使氣化爐內(nèi)生物質(zhì)原料始終處于最大值，保障效率的最大化。

技術(shù)特征：

1.一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，包括氣化爐體(100)，其特征在于：所述氣化爐體(100)上固定安裝有進(jìn)料口(200)，所述進(jìn)料口(200)上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(300)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(300)的輸出軸固定連接有連接轉(zhuǎn)軸(301)，所述連接轉(zhuǎn)軸(301)下端固定連接有分料制動(dòng)氣腔(203)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述分料制動(dòng)氣腔(203)上固定連接有分料擋環(huán)(202)，所述分料擋環(huán)(202)內(nèi)設(shè)置有周向陣列分布的擋塊與分料制動(dòng)氣腔(203)相對(duì)應(yīng)，所述分料制動(dòng)氣腔(203)與氣化爐體(100)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(200)下端的內(nèi)徑與分料擋環(huán)(202)內(nèi)徑相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料滑道(500)內(nèi)滑動(dòng)連接有限位進(jìn)料擋板(501)，所述限位進(jìn)料擋板(501)貫穿滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(502)，所述滑動(dòng)桿(502)與進(jìn)料滑道(500)固定連接，所述進(jìn)料滑道(500)與限位進(jìn)料擋板(501)之間圍繞滑動(dòng)桿(502)設(shè)置有限位彈簧(503)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料滑道(500)遠(yuǎn)離滑動(dòng)桿(502)的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)螺紋桿(504)，所述傳動(dòng)螺紋桿(504)上螺紋連接有傳動(dòng)滑塊(505)，所述傳動(dòng)滑塊(505)在限位進(jìn)料擋板(501)下側(cè)與滑動(dòng)桿(502)貫穿滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述進(jìn)料滑道(500)上側(cè)安裝有風(fēng)車(chē)安裝殼(601)，所述風(fēng)車(chē)安裝殼(601)上側(cè)固定連接有傳動(dòng)氣腔(600)，所述風(fēng)車(chē)安裝殼(601)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有風(fēng)車(chē)(602)，所述風(fēng)車(chē)(602)下端固定連接有傳動(dòng)錐齒輪(603)，所述傳動(dòng)錐齒輪(603)嚙合連接有從動(dòng)錐齒輪軸(604)，所述從動(dòng)錐齒輪軸(604)與進(jìn)料滑道(500)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述從動(dòng)錐齒輪軸(604)遠(yuǎn)離傳動(dòng)錐齒輪(603)的一端固定連接有聯(lián)動(dòng)皮帶(605)，所述聯(lián)動(dòng)皮帶(605)與傳動(dòng)螺紋桿(504)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述風(fēng)車(chē)安裝殼(601)上側(cè)開(kāi)設(shè)有與傳動(dòng)氣腔(600)向連通的通孔，所述風(fēng)車(chē)安裝殼(601)下側(cè)開(kāi)設(shè)有與分料制動(dòng)氣腔(203)內(nèi)部向連通的通孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述分料制動(dòng)氣腔(203)內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)活塞板(400)，所述滑動(dòng)活塞板(400)與分料制動(dòng)氣腔(203)之間設(shè)置有制動(dòng)彈簧(401)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置，其特征在于：所述制動(dòng)彈簧(401)的彈力大于氣化爐體(100)內(nèi)的氣壓初始值對(duì)滑動(dòng)活塞板(400)的推力。

10.一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置設(shè)備，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于生物質(zhì)氣化爐進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了用于生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)料裝置及其進(jìn)料方法。包括氣化爐體，所述氣化爐體上固定安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸下端固定連接有分料制動(dòng)氣腔，所述分料制動(dòng)氣腔上端固定連接有分料圓臺(tái)，所述分料圓臺(tái)與連接轉(zhuǎn)軸貫穿固定連接，所述分料制動(dòng)氣腔外輪廓上固定連接有周向陣列分布的輸料擋板；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置分料圓臺(tái)和分料制動(dòng)氣腔等結(jié)構(gòu)的配合，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，使分料圓臺(tái)和分料制動(dòng)氣腔同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入的生物質(zhì)原料均勻的分散在分料制動(dòng)氣腔和輸料擋板之間，便于后續(xù)進(jìn)入氣化爐內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉元鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉元鴻
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2