本發(fā)明涉及石油焦生產(chǎn)，尤其涉及一種高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的高密度焦生產(chǎn)工藝中，在生產(chǎn)過程中需要加入中溫瀝青比例較高，并且采用焦?fàn)t生產(chǎn)，熱態(tài)成型生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀不規(guī)則，需要進(jìn)行二次加工破碎。該類工藝生產(chǎn)的石油焦產(chǎn)品形狀的不規(guī)則會(huì)對(duì)實(shí)際的使用效果造成一定的影響，并且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體和有害化學(xué)物質(zhì)較多，基于環(huán)保要求采用焦?fàn)t生產(chǎn)的高強(qiáng)度石油焦已經(jīng)不能滿足工藝要求，研發(fā)一種新型的生產(chǎn)工藝滿足高密度煅燒石油焦尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題：針對(duì)背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，縮短工藝流程，提高煅燒石油焦的效率和質(zhì)量。

2、技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

3、步驟1：將低硫石油焦和中溫瀝青原料破碎至1mm以下的粒料，按照質(zhì)量配比為(80~95):(20~5)在雙軸籠式攪拌裝置中攪拌混合，然后加入質(zhì)量配比為5%~15%的有機(jī)粘結(jié)劑漿料并混勻；

4、步驟2：將攪拌均勻的混合料加入壓球機(jī)中進(jìn)行冷態(tài)壓鑄成型，獲得成型的顆粒生料；

5、步驟3：將顆粒生料與重量配比為10~25%的低硫熟焦混合投入罐式爐進(jìn)行煅燒作業(yè)，獲得顆粒熟料；

6、步驟4：將顆粒熟料加入預(yù)設(shè)孔徑篩網(wǎng)的篩分裝置進(jìn)行篩分，其篩上物即為煅燒石油焦產(chǎn)品，其篩下物作為回配焦返步驟1使用。

7、優(yōu)選地，步驟3中在煅燒溫度1150～1250℃條件下煅燒48h后放料，維持煅燒過程中揮發(fā)份低于10%。

8、優(yōu)選地，步驟1中有機(jī)粘結(jié)劑漿料為聚乙烯醇漿液。

9、優(yōu)選地，所述聚乙烯醇漿液的制備裝置包括混料反應(yīng)罐和粉料給料裝置；所述混料反應(yīng)罐包括罐體及其上的封閉端蓋，所述封閉端蓋上設(shè)置有伸入罐體內(nèi)的攪拌裝置和加熱裝置；所述粉料給料裝置對(duì)應(yīng)連接在封閉端蓋一側(cè)并向混料反應(yīng)罐內(nèi)補(bǔ)充聚乙烯醇粉料。

10、優(yōu)選地，所述封閉端蓋頂端與攪拌裝置配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

11、優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板與第二支撐板之間設(shè)置有異步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌器和第二攪拌器；

12、所述第一攪拌器和第二攪拌器均包括攪拌軸以及套裝在攪拌軸上的攪拌組件，所述攪拌組件包括方形結(jié)構(gòu)的攪拌框架，所述攪拌框架沿豎向兩側(cè)邊分別設(shè)置有梯形導(dǎo)流框架，所述導(dǎo)流框架內(nèi)沿著其高度方向設(shè)置有多塊導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板呈上下傾斜設(shè)置。

13、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)組件；

14、所述傳動(dòng)組件包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在第一支撐板上的驅(qū)動(dòng)軸以及套裝在驅(qū)動(dòng)軸上的驅(qū)動(dòng)輪，第一支撐板上側(cè)分別與攪拌軸對(duì)應(yīng)設(shè)置有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪嚙合傳動(dòng)連接；

15、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接；

16、所述第二支撐板底端中央設(shè)置有支撐連接端，所述支撐連接端支撐在罐體底部中央。

17、優(yōu)選地，所述封閉端蓋頂端設(shè)置有伸入至混料反應(yīng)罐內(nèi)的測(cè)溫計(jì)。

18、優(yōu)選地，所述罐體底部一側(cè)設(shè)置有排放端。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

20、1、本發(fā)明的煅燒石油焦產(chǎn)品在煅燒前首先經(jīng)過冷態(tài)成型，后期煅燒完成后無需再次進(jìn)行二次加工破碎，最終煅燒石油焦產(chǎn)品形狀規(guī)則，各項(xiàng)指標(biāo)不低于傳統(tǒng)高密度煅燒石油焦；煅燒石油焦物料中瀝青使用比例降低，顯著降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物；

21、2、該粘結(jié)劑采用聚乙烯醇可提高冷態(tài)成型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和成型速度；該粘結(jié)劑漿液制備裝置可提高粘結(jié)劑漿液的制備效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3中在煅燒溫度1150～1250℃條件下煅燒48h后放料，維持煅燒過程中揮發(fā)份低于10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟1中有機(jī)粘結(jié)劑漿料為聚乙烯醇漿液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述聚乙烯醇漿液的制備裝置包括混料反應(yīng)罐（1）和粉料給料裝置（2）；所述混料反應(yīng)罐（1）包括罐體（11）及其上的封閉端蓋（12），所述封閉端蓋（12）上設(shè)置有伸入罐體（11）內(nèi)的攪拌裝置（17）和加熱裝置；所述粉料給料裝置（2）對(duì)應(yīng)連接在封閉端蓋（12）一側(cè)并向混料反應(yīng)罐（1）內(nèi)補(bǔ)充聚乙烯醇粉料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述封閉端蓋（12）頂端與攪拌裝置（17）配合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述攪拌裝置（17）包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一支撐板（171）和第二支撐板（172），所述第一支撐板（171）與第二支撐板（172）之間設(shè)置有異步轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌器（173）和第二攪拌器（176）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（18）包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（181）和傳動(dòng)組件（183）；

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述封閉端蓋（12）頂端設(shè)置有伸入至混料反應(yīng)罐（1）內(nèi)的測(cè)溫計(jì)（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述罐體（11）底部一側(cè)設(shè)置有排放端（16）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高密度高強(qiáng)度罐式爐煅燒石油焦的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將低硫石油焦和中溫瀝青原料破碎至1mm以下的粒料，按照質(zhì)量配比為(80~95):(20~5)攪拌混合，然后加入質(zhì)量配比為5%~15%的有機(jī)粘結(jié)劑漿料并混勻；將攪拌均勻的混合料加入壓球機(jī)中進(jìn)行冷態(tài)壓鑄成型，獲得成型的顆粒生料；將顆粒生料與重量配比為10~25%的低硫熟焦混合投入罐式爐進(jìn)行煅燒作業(yè)，獲得顆粒熟料；將顆粒熟料進(jìn)行篩分，其篩上物即為煅燒石油焦產(chǎn)品，其篩下物作為回配焦返原料使用。本發(fā)明方法可降低瀝青原料使用，提高煅燒石油焦的效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馮金龍,陳榮,朱嘯蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘇潤(rùn)高碳材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28