1.一種熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置飛灰活化腔（19），煉焦用煤（16）送入所述第一飛灰包覆腔（22）與所述第二粒徑飛灰顆粒包覆混合后進(jìn)入所述第二飛灰包覆腔（15），與所述第三粒徑飛灰顆粒進(jìn)一步包覆混合后進(jìn)入所述飛灰活化腔（19），引出部分所述第一粒徑飛灰顆粒進(jìn)入所述飛灰活化腔（19），所述煉焦用煤（16）、所述第二粒徑飛灰顆粒、所述第三粒徑飛灰顆粒和所述第一粒徑飛灰顆粒進(jìn)一步包覆混合后由顆粒煤進(jìn)入口（17）進(jìn)入所述下部濃相區(qū)（3）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽換熱器（11）換熱獲得的蒸汽通過位于所述返回口（8）上方的第二輔助氣化劑入口（20）進(jìn)入中部過渡區(qū)（6），和/或所述蒸汽換熱器（11）換熱獲得的蒸汽通過位于所述煤粉入口（4）上方的第三輔助氣化劑入口（21）進(jìn)入所述下部濃相區(qū)（3）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輔助氣化劑入口（13）、所述第三輔助氣化劑入口（21）和所述顆粒煤進(jìn)入口（17）向上傾斜設(shè)置，所述第二輔助氣化劑入口（20）向下傾斜設(shè)置，所述第一輔助氣化劑入口（13）、所述第三輔助氣化劑入口（21）、所述顆粒煤進(jìn)入口（17）和所述第二輔助氣化劑入口（20）的中心軸線分別與水平面的夾角為10°-25°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一輔助氣化劑入口（13）與所述顆粒煤進(jìn)入口（17）水平方向上高度相同，沿所述下部濃相區(qū)（3）的殼體圓周方向，所述顆粒煤進(jìn)入口（17）位于相鄰兩個(gè)所述第一輔助氣化劑入口（13）之間，所述第一輔助氣化劑入口（13）與所述顆粒煤進(jìn)入口（17）的中心軸線與所述下部濃相區(qū)（3）的殼體圓周的切線之間的夾角α為15°-35°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，沿所述中部過渡區(qū)（6）的殼體圓周方向，設(shè)置至少3個(gè)所述第二輔助氣化劑入口（20），所述第二輔助氣化劑入口（20）的中心軸線與所述中部過渡區(qū)（6）的殼體圓周的切線之間的夾角β為50°-80°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二飛灰包覆腔（15）的內(nèi)壁設(shè)置有折流板（23）；所述飛灰活化腔（19）的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋的凸起或凹槽（24）。
8.一種熱能回用的氣化飛灰處理方法，使用權(quán)利要求1、3-6中任一項(xiàng)所述熱能回用的氣化飛灰處理系統(tǒng)，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述熱能回用的氣化飛灰處理方法，其特征在于，步驟4中，煉焦用煤（16）送入所述第一飛灰包覆腔（22）與所述第二粒徑飛灰顆粒包覆混合后進(jìn)入所述第二飛灰包覆腔（15），與所述第三粒徑飛灰顆粒進(jìn)一步包覆混合后進(jìn)入飛灰活化腔（19），引出部分所述第一粒徑飛灰顆粒進(jìn)入飛灰活化腔（19），所述煉焦用煤（16）、所述第二粒徑飛灰顆粒、所述第三粒徑飛灰顆粒和所述第一粒徑飛灰顆粒進(jìn)一步包覆混合后由顆粒煤進(jìn)入口（17）進(jìn)入所述下部濃相區(qū)（3）。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述熱能回用的氣化飛灰處理方法，其特征在于，所述第一粒徑飛灰顆粒的平均粒徑大于所述第二粒徑飛灰顆粒的平均粒徑，所述第二粒徑飛灰顆粒的平均粒徑大于所述第三粒徑飛灰顆粒的平均粒徑；所述煉焦用煤（16）的粒徑為5mm-8mm。