本技術(shù)涉及煤干餾，具體涉及一種容積可調(diào)的直立炭化爐。

背景技術(shù)：

1、我國現(xiàn)階段低階煤熱解大都采用直立炭化爐技術(shù)，該爐型為大空腔結(jié)構(gòu)，受制于氣流分布不均，單個炭化室長度及寬度均保持在4米左右，且由于出焦方式的限制，炭化室并聯(lián)方式只能沿排焦口長度方式進(jìn)行擴(kuò)展。

2、公開號為cn111748361b公開了一種氣煤煉焦用直立炭化爐本發(fā)明屬于炭化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種氣煤煉焦用直立炭化爐，包括爐體，所述爐體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述爐體的底部內(nèi)表壁中心處固定安裝有碳化室，所述碳化室與設(shè)置在爐體水平端一側(cè)的燃燒室之間通過排氣管連通，所述爐體的底部內(nèi)表壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有出料板，所述爐體的水平方向內(nèi)表壁之間且位于碳化室的頂部嵌設(shè)有預(yù)熱箱，所述水箱的底部內(nèi)表壁上焊接有多個導(dǎo)熱管；本發(fā)明通過連通管的設(shè)置，可利用碳化室內(nèi)部的熱量對水箱進(jìn)行加熱，通過水箱的設(shè)置，可使得碳化室內(nèi)部的熱量更加均勻的向預(yù)熱箱傳遞，使得氣煤的干燥效果更好，通過導(dǎo)熱管的設(shè)置，可使得熱量更加快速的傳遞給預(yù)熱箱。

3、當(dāng)多個炭化室進(jìn)行并聯(lián)時，底部刮板機(jī)和推焦機(jī)機(jī)械強度無法滿足要求，限制了單臺爐子的產(chǎn)能，現(xiàn)階段該種爐型產(chǎn)能最大年產(chǎn)量可到25萬噸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有的單爐產(chǎn)能低，制約蘭炭生產(chǎn)裝置規(guī)?；笮突膯栴}，本實用新型提供一種容積可調(diào)的直立炭化爐，本實用新型在不改變原有工藝原理及生產(chǎn)方式的情況下，通過改變單孔蘭炭爐的并聯(lián)方式及出焦方式，解決了機(jī)械設(shè)備能力限制的問題，可實現(xiàn)單爐產(chǎn)能增加至年產(chǎn)百萬噸。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種容積可調(diào)的直立炭化爐，包括蘭炭爐本體、爐頂上煤系統(tǒng)、支管混合器、爐頂集氣裝置和出焦系統(tǒng)，所述的蘭炭爐本體上端通過爐頂集氣裝置與爐頂上煤系統(tǒng)連接，所述的支管混合器設(shè)在蘭炭爐本體下部一側(cè)，蘭炭爐本體下端設(shè)有導(dǎo)料裝置，出焦系統(tǒng)設(shè)在蘭炭爐本體下端一側(cè)且與導(dǎo)料裝置連接；導(dǎo)料裝置下端設(shè)有集焦倉，蘭炭爐本體內(nèi)設(shè)有爐墻；爐墻內(nèi)中下部形成混合氣道，混合氣道與支管混合器連接；蘭炭爐本體下端設(shè)有余熱回收系統(tǒng)。

4、所述的爐頂上煤系統(tǒng)包括爐頂大倉、中間煤倉和輔助煤箱，所述的爐頂大倉下端與中間煤倉連接，中間煤倉下端與輔助煤箱連接，所述的爐頂大倉底部設(shè)有加煤上下閥門。

5、所述的混合氣道采用二次均布結(jié)構(gòu)。

6、所述的爐頂集氣裝置包括橋管、集氣槽和集氣罩，所述的集氣罩通過橋管與集氣槽相連，集氣槽設(shè)在蘭炭爐本體的外壁上，集氣罩位于中間煤倉的下方，所述的橋管頂部設(shè)置有橋管防爆蓋。

7、所述的蘭炭爐本體的爐體在長度方向上并排擴(kuò)容 。

8、所述的出焦系統(tǒng)包括推焦機(jī)、刮板機(jī)、出焦上倉和出焦下倉，所述的推焦機(jī)設(shè)在蘭炭爐本體外，所述的刮板機(jī)與出焦上倉連接，出焦上倉下端設(shè)有多個出焦下倉，出焦上倉和出焦下倉的出焦口均設(shè)有出焦插板閥；出焦上倉通過對應(yīng)的出焦插板閥與出焦下倉連接。

9、所述的出焦下倉下面連接出焦皮帶。

10、所述的導(dǎo)料裝置與出焦系統(tǒng)中的推焦機(jī)通過余熱回收系統(tǒng)連接，導(dǎo)料裝置位于余熱回收系統(tǒng)底部。

11、所述的爐墻包括粘土磚、紅磚和耐火纖維氈，所述的粘土磚形成爐墻外層，紅磚形成爐墻外層，爐墻外層和爐墻外層之間形成混合氣道，爐墻外層和爐墻外層各中間膨脹縫處設(shè)有耐火纖維氈。

12、所述的導(dǎo)料裝置包括本體和三角墻凸起，本體內(nèi)設(shè)有多個三角墻凸起，相鄰的三角墻凸起之間的空間為下料位置。

13、本實用新型的有益效果：

14、本實用新型通過在余熱回收系統(tǒng)底部設(shè)置的導(dǎo)料裝置，改變爐底出焦方向，實現(xiàn)了將原來必須與排焦口垂直的推焦及刮板機(jī)等出焦系統(tǒng)可以與排焦口平行布置，從而直立炭化爐排焦口沿平行方向可無限擴(kuò)展，打破了原來由于推焦機(jī)和刮板機(jī)機(jī)械能力限制而導(dǎo)致直立炭化爐產(chǎn)量無法增加的瓶頸。通過本實用新型中混合氣道的再分配作用下，可保證沿排焦口垂直方向進(jìn)氣均勻，與爐頂集氣罩的均勻收氣功能結(jié)合，保證爐內(nèi)氣體分布均勻及干餾均勻，增加產(chǎn)量。

15、本實用新型工藝成熟，原理簡單，可靠性高，在實際生產(chǎn)過程中，本實用新型將爐體并聯(lián)方式改變，從而使?fàn)t體擴(kuò)容不再受推焦機(jī)和刮板機(jī)設(shè)備能力的限制，使單爐生產(chǎn)能力可達(dá)每年百萬噸。本實用新型的應(yīng)用增加了單爐生產(chǎn)能力、降低了設(shè)備投資、提高了設(shè)備熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：包括蘭炭爐本體（9）、爐頂上煤系統(tǒng)、支管混合器（11）、爐頂集氣裝置和出焦系統(tǒng)，所述的蘭炭爐本體（9）上端通過爐頂集氣裝置與爐頂上煤系統(tǒng)連接，所述的支管混合器（11）設(shè)在蘭炭爐本體（9）下部一側(cè)，蘭炭爐本體（9）下端設(shè)有導(dǎo)料裝置（20），出焦系統(tǒng)設(shè)在蘭炭爐本體（9）下端一側(cè)且與導(dǎo)料裝置（20）連接；導(dǎo)料裝置（20）下端設(shè)有集焦倉（14），蘭炭爐本體（9）內(nèi)設(shè)有爐墻；爐墻內(nèi)中下部形成混合氣道（10），混合氣道（10）與支管混合器（11）連接；蘭炭爐本體（9）下端設(shè)有余熱回收系統(tǒng)（12）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的爐頂上煤系統(tǒng)包括爐頂大倉（1）、中間煤倉（3）和輔助煤箱（4），所述的爐頂大倉（1）下端與中間煤倉（3）連接，中間煤倉（3）下端與輔助煤箱（4）連接，所述的爐頂大倉（1）底部設(shè)有加煤上下閥門（2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的混合氣道（10）采用二次均布結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的爐頂集氣裝置包括橋管（6）、集氣槽（7）和集氣罩（8），所述的集氣罩（8）通過橋管（6）與集氣槽（7）相連，集氣槽（7）設(shè)在蘭炭爐本體（9）的外壁上，集氣罩（8）位于中間煤倉（3）的下方，所述的橋管（6）頂部設(shè)置有橋管防爆蓋（5）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的蘭炭爐本體（9）的爐體在長度方向上并排擴(kuò)容。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的出焦系統(tǒng)包括推焦機(jī)（13）、刮板機(jī)（15）、出焦上倉（16）和出焦下倉（18），所述的推焦機(jī)（13）設(shè)在蘭炭爐本體（9）外，所述的刮板機(jī)（15）與出焦上倉（16）連接，出焦上倉（16）下端設(shè)有多個出焦下倉（18），出焦上倉（16）和出焦下倉（18）的出焦口均設(shè)有出焦插板閥（17）；出焦上倉（16）通過對應(yīng)的出焦插板閥（17）與出焦下倉（18）連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的出焦下倉（18）下面連接出焦皮帶（19）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的導(dǎo)料裝置（20）與出焦系統(tǒng)中的推焦機(jī)（13）通過余熱回收系統(tǒng)（12）連接，導(dǎo)料裝置（20）位于余熱回收系統(tǒng)（12）底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的爐墻包括粘土磚（21）、紅磚（23）和耐火纖維氈（22），所述的粘土磚（21）形成爐墻外層，紅磚（23）形成爐墻外層，爐墻外層和爐墻外層之間形成混合氣道（10），爐墻外層和爐墻外層各中間膨脹縫處設(shè)有耐火纖維氈（22）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種容積可調(diào)的直立炭化爐，其特征在于：所述的導(dǎo)料裝置（20）包括本體和三角墻凸起，本體內(nèi)設(shè)有多個三角墻凸起，相鄰的三角墻凸起之間的空間為下料位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種容積可調(diào)的直立炭化爐，包括蘭炭爐本體、爐頂上煤系統(tǒng)、支管混合器、爐頂集氣裝置和出焦系統(tǒng)，所述的蘭炭爐本體上端通過爐頂集氣裝置與爐頂上煤系統(tǒng)連接，所述的支管混合器設(shè)在蘭炭爐本體下部一側(cè)，蘭炭爐本體下端設(shè)有導(dǎo)料裝置，出焦系統(tǒng)設(shè)在蘭炭爐本體下端一側(cè)且與導(dǎo)料裝置連接；導(dǎo)料裝置下端設(shè)有集焦倉，蘭炭爐本體內(nèi)設(shè)有爐墻；爐墻內(nèi)中下部形成混合氣道，混合氣道與支管混合器連接。本技術(shù)中，導(dǎo)料裝置可將爐內(nèi)蘭炭由與排焦口平行方向轉(zhuǎn)換為垂直方向?；旌蠚獾缽南旅孢M(jìn)行了二次分配，使?fàn)t子可以在排焦箱長度方向達(dá)到原來兩個排焦箱的長度，減少爐子占地面積，使得機(jī)械設(shè)備配置更加合理。

技術(shù)研發(fā)人員：趙杰,宋濤濤,李朋澤,史劍鵬,曾明明,孫丁武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西冶金設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/23