本技術(shù)涉及天然氣干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種含水天然氣氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在氣田采用氣液雙腔混輸裝置做氣井排水采氣，現(xiàn)場無電源，需配套天然氣發(fā)電機(jī)，天然氣發(fā)電機(jī)的氣源需達(dá)到一定程度的干燥，氣井井口采出氣均為含水天然氣，需通過分離裝置進(jìn)行干燥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種含水天然氣氣液分離裝置。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種含水天然氣氣液分離裝置，包括氣液分離器、總輸送管，所述總輸送管位于氣液分離器的下方，所述氣液分離器的側(cè)壁中部設(shè)置有含水天然氣入口，所述氣液分離器的頂部設(shè)置有干燥天然氣出口，所述氣液分離器的底部設(shè)置有液體出口，所述總輸送管的上游安裝有與含水天然氣入口連通的支輸送管，所述總輸送管的下游安裝有與液體出口連通的排液管。

4、其中，所述氣液分離器包括橫截面為圓形的立式罐體、一個圓環(huán)形的導(dǎo)流環(huán)、一個傘形的第一導(dǎo)流罩、多片波浪型的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流環(huán)焊接在立式罐體的內(nèi)側(cè)上部，所述導(dǎo)流板焊接在導(dǎo)流環(huán)的頂端，所述第一導(dǎo)流罩焊接在導(dǎo)流板的頂端，多片所述導(dǎo)流板按照環(huán)形陣列排布，所述導(dǎo)流環(huán)上開設(shè)有多個按照環(huán)形陣列排布的排水孔，每個所述排水孔的上方設(shè)置有一個傘形的第二導(dǎo)流罩，并且所述第二導(dǎo)流罩的直徑大于排水孔的直徑，所述第二導(dǎo)流罩的底端設(shè)置有兩個對稱的向下延伸的支撐塊，所述支撐塊的底端與導(dǎo)流環(huán)焊接。

5、其中，所述導(dǎo)流環(huán)的斷面為“√”字形，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的導(dǎo)流槽，所述排水孔位于導(dǎo)流槽的底部。

6、其中，所述第一導(dǎo)流罩的直徑大于導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述第一導(dǎo)流罩的直徑小于排水孔與導(dǎo)流環(huán)中心之間的間距。

7、其中，所述立式罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有安全閥接口，并且所述安全閥接口位于導(dǎo)流環(huán)的上方，所述安全閥接口上安裝有用于保證立式罐體內(nèi)氣壓處于立式罐體承壓極限值以內(nèi)的安全閥。

8、其中，所述立式罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有用于觀察立式罐體內(nèi)部液位高度的透明觀察窗，并且透明觀察窗位于導(dǎo)流環(huán)的下方。

9、本實用新型的有益效果是：含水天然氣從總輸送管的上游送入總輸送管中，一部分含水天然氣經(jīng)支輸送管進(jìn)入氣液分離器中，經(jīng)過氣液分離器分離后，天然氣從干燥天然氣出口排出經(jīng)管道輸送至燃?xì)獍l(fā)電機(jī)進(jìn)行燃燒發(fā)電，水匯流后從排液管排回總輸送管中；另一部分含水天然氣直接通過總輸送管輸出到后續(xù)的天然氣開采生產(chǎn)設(shè)備中。通過總輸送管、支輸送管、排液管與氣液分離器連通配合，使氣液分離裝置處于同一壓力條件下進(jìn)行氣液分離，不需要使用閥門和控制設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，方便天然氣開采場地就地獲取干燥天然氣進(jìn)行發(fā)電。

技術(shù)特征：

1.一種含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：包括氣液分離器、總輸送管，所述總輸送管位于氣液分離器的下方，所述氣液分離器的側(cè)壁中部設(shè)置有含水天然氣入口，所述氣液分離器的頂部設(shè)置有干燥天然氣出口，所述氣液分離器的底部設(shè)置有液體出口，所述總輸送管的上游安裝有與含水天然氣入口連通的支輸送管，所述總輸送管的下游安裝有與液體出口連通的排液管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：所述氣液分離器包括橫截面為圓形的立式罐體、一個圓環(huán)形的導(dǎo)流環(huán)、一個傘形的第一導(dǎo)流罩、多片波浪型的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流環(huán)焊接在立式罐體的內(nèi)側(cè)上部，所述導(dǎo)流板焊接在導(dǎo)流環(huán)的頂端，所述第一導(dǎo)流罩焊接在導(dǎo)流板的頂端，多片所述導(dǎo)流板按照環(huán)形陣列排布，所述導(dǎo)流環(huán)上開設(shè)有多個按照環(huán)形陣列排布的排水孔，每個所述排水孔的上方設(shè)置有一個傘形的第二導(dǎo)流罩，并且所述第二導(dǎo)流罩的直徑大于排水孔的直徑，所述第二導(dǎo)流罩的底端設(shè)置有兩個對稱的向下延伸的支撐塊，所述支撐塊的底端與導(dǎo)流環(huán)焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流環(huán)的斷面為“√”字形，所述導(dǎo)流環(huán)上設(shè)置有一圈圓環(huán)形的導(dǎo)流槽，所述排水孔位于導(dǎo)流槽的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)流罩的直徑大于導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)徑，所述第一導(dǎo)流罩的直徑小于排水孔與導(dǎo)流環(huán)中心之間的間距。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：所述立式罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有安全閥接口，并且所述安全閥接口位于導(dǎo)流環(huán)的上方，所述安全閥接口上安裝有用于保證立式罐體內(nèi)氣壓處于立式罐體承壓極限值以內(nèi)的安全閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水天然氣氣液分離裝置，其特征在于：所述立式罐體的側(cè)壁上還設(shè)置有用于觀察立式罐體內(nèi)部液位高度的透明觀察窗，并且透明觀察窗位于導(dǎo)流環(huán)的下方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種含水天然氣氣液分離裝置，包括氣液分離器、總輸送管，總輸送管位于氣液分離器的下方，氣液分離器的側(cè)壁中部設(shè)置有含水天然氣入口，氣液分離器的頂部設(shè)置有干燥天然氣出口，氣液分離器的底部設(shè)置有液體出口，總輸送管的上游安裝有與含水天然氣入口連通的支輸送管，總輸送管的下游安裝有與液體出口連通的排液管。有益效果是：通過總輸送管、支輸送管、排液管與氣液分離器連通配合，使氣液分離裝置處于同一壓力條件下進(jìn)行氣液分離，不需要使用閥門和控制設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，方便天然氣開采場地就地獲取干燥天然氣進(jìn)行發(fā)電。

技術(shù)研發(fā)人員：李炎,張立剛,鄧寧,李鑫,潘自強(qiáng),賈世元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東管輔能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/23