本技術(shù)涉及油母頁(yè)巖干餾，更具體地說(shuō)，涉及一種干餾爐下料口。

背景技術(shù)：

1、頁(yè)巖干餾工藝采用露天礦坑下的頁(yè)巖，經(jīng)過(guò)裝入機(jī)進(jìn)入干餾爐內(nèi)，靠自身重力隨著排灰器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷下移，使?fàn)t內(nèi)頁(yè)巖不斷下降，干餾爐內(nèi)運(yùn)行中的油頁(yè)巖受到來(lái)自加熱爐提供的熱瓦斯和發(fā)生段產(chǎn)生的混合氣體的供熱，自上而下地進(jìn)行著干燥、預(yù)熱和干餾過(guò)程，最后頁(yè)巖灰在干餾爐底部水盆中冷卻、降溫后，借灰皿的旋轉(zhuǎn)而被灰鐵锨排出爐外，通過(guò)水盆兩側(cè)的下料口，落入皮帶運(yùn)輸機(jī)上。

2、常見(jiàn)的干餾爐下料口分為料倉(cāng)與筒倉(cāng)上下兩部分，中間由下料口篦子連接，頁(yè)巖灰自干餾爐水盆排出先落入料倉(cāng)內(nèi)篦子上，經(jīng)過(guò)過(guò)濾及降速后，進(jìn)入筒倉(cāng)，但原干餾爐下料口大多采用4孔篦子，且每個(gè)孔的規(guī)格60×40cm，由于該結(jié)構(gòu)空隙較大，容易使水盆排出的大塊頁(yè)巖灰或干餾爐耐火磚等物料直接落入下方皮帶上，使皮帶承重過(guò)載或直接損壞皮帶而停運(yùn)，直接導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，存在安全隱患，且下料口由于是全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部存在大量由水盆產(chǎn)生的水蒸氣及頁(yè)巖灰下落產(chǎn)生的粉塵等，內(nèi)部環(huán)境濕度大，易使頁(yè)巖灰發(fā)生粘黏堵塞下料口篦子，且由于內(nèi)部能見(jiàn)度低，員工無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)、清透，導(dǎo)致單個(gè)干餾爐停爐，后期需耗費(fèi)大量時(shí)間清理下料口內(nèi)因堵塞堆積的物料，既影響頁(yè)巖油生產(chǎn)，耗費(fèi)人力物力，又存在安全隱患。為此我們提出了一種干餾爐下料口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干餾爐下料口，克服原有下料口存在的上述問(wèn)題，一方面避免大塊物料直接落入皮帶導(dǎo)致停產(chǎn)的安全隱患；另一方面改善下料口內(nèi)部的工作環(huán)境，解決堵塞問(wèn)題，促進(jìn)干餾爐穩(wěn)定運(yùn)行，提升單爐出動(dòng)率，增加原油產(chǎn)量的同時(shí)，節(jié)省因堵塞造成設(shè)備故障產(chǎn)生的維修、維護(hù)成本，降低員工日常工作強(qiáng)度。

2、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

3、一種干餾爐下料口，包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的底部設(shè)置有下料口筒倉(cāng)，所述料倉(cāng)的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料倉(cāng)的頂部設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述料倉(cāng)內(nèi)腔的頂面固定安裝有自動(dòng)探測(cè)儀，所述下料口筒倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有四個(gè)安裝盒，四個(gè)所述安裝盒的內(nèi)腔分別固定安裝有電動(dòng)推桿，多個(gè)所述電動(dòng)推桿的輸出端均固定連接有伸縮桿，多個(gè)所述伸縮桿的頂端均活動(dòng)套接至安裝盒的頂部且固定連接有下料口篦子，所述下料口篦子上設(shè)置有六個(gè)落料槽。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述排氣機(jī)構(gòu)包括固定套接在料倉(cāng)頂部的廢氣收集管線，所述廢氣收集管線的底端延伸至料倉(cāng)的內(nèi)腔且螺紋安裝有過(guò)濾管，所述過(guò)濾管的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋擋灰板，所述廢氣收集管線的頂端固定安裝有電動(dòng)蝶閥，所述電動(dòng)蝶閥的頂端固定套接有導(dǎo)氣軟管。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述廢氣收集管線底端的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋槽，所述過(guò)濾管頂端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋槽，所述內(nèi)螺紋槽和外螺紋槽相適配。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述自動(dòng)探測(cè)儀位于下料口篦子的上方。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述下料口篦子的側(cè)面和下料口筒倉(cāng)的內(nèi)壁相貼合。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述料倉(cāng)的側(cè)部固定安裝有控制器。

9、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

10、(1)本實(shí)用新型中，通過(guò)在下料口篦子上設(shè)置六個(gè)落料槽，可以起到緩沖、過(guò)濾的作用，又能有效隔絕大塊物料落入皮帶產(chǎn)生的沖擊，另外利用自動(dòng)探測(cè)儀對(duì)下料口篦子上的堵塞物料進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)伸縮桿和下料口篦子上下移動(dòng)，使得下料口篦子產(chǎn)生振動(dòng)以便物料順利掉落，實(shí)用性好。

11、(2)本實(shí)用新型中，使得導(dǎo)氣軟管的端部與原生產(chǎn)裝置的接力風(fēng)機(jī)相連接，用于將料倉(cāng)內(nèi)的廢氣集中收集回收，降低內(nèi)部水蒸氣、粉塵濃度，避免因濕度過(guò)高發(fā)生粘黏造成的堵塞，提升內(nèi)部可見(jiàn)度，改善員工作業(yè)環(huán)境，并由風(fēng)機(jī)把廢氣輸送至加熱爐充當(dāng)助燃風(fēng)，另外過(guò)濾管中的螺旋擋灰板對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行阻擋，避免揚(yáng)塵被抽出，提高了該干餾爐下料口的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種干餾爐下料口，包括料倉(cāng)(1)，其特征在于：所述料倉(cāng)(1)的底部設(shè)置有下料口筒倉(cāng)(2)，所述料倉(cāng)(1)的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述料倉(cāng)(1)的頂部設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)(4)，所述料倉(cāng)(1)內(nèi)腔的頂面固定安裝有自動(dòng)探測(cè)儀(10)，所述下料口筒倉(cāng)(2)的內(nèi)壁固定連接有四個(gè)安裝盒(5)，四個(gè)所述安裝盒(5)的內(nèi)腔分別固定安裝有電動(dòng)推桿(6)，多個(gè)所述電動(dòng)推桿(6)的輸出端均固定連接有伸縮桿(7)，多個(gè)所述伸縮桿(7)的頂端均活動(dòng)套接至安裝盒(5)的頂部且固定連接有下料口篦子(8)，所述下料口篦子(8)上設(shè)置有六個(gè)落料槽(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾爐下料口，其特征在于：所述排氣機(jī)構(gòu)(4)包括固定套接在料倉(cāng)(1)頂部的廢氣收集管線(11)，所述廢氣收集管線(11)的底端延伸至料倉(cāng)(1)的內(nèi)腔且螺紋安裝有過(guò)濾管(12)，所述過(guò)濾管(12)的內(nèi)壁設(shè)置有螺旋擋灰板(13)，所述廢氣收集管線(11)的頂端固定安裝有電動(dòng)蝶閥(14)，所述電動(dòng)蝶閥(14)的頂端固定套接有導(dǎo)氣軟管(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干餾爐下料口，其特征在于：所述廢氣收集管線(11)底端的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋槽(16)，所述過(guò)濾管(12)頂端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋槽(17)，所述內(nèi)螺紋槽(16)和外螺紋槽(17)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾爐下料口，其特征在于：所述自動(dòng)探測(cè)儀(10)位于下料口篦子(8)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾爐下料口，其特征在于：所述下料口篦子(8)的側(cè)面和下料口筒倉(cāng)(2)的內(nèi)壁相貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾爐下料口，其特征在于：所述料倉(cāng)(1)的側(cè)部固定安裝有控制器(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種干餾爐下料口，屬于油母頁(yè)巖干餾技術(shù)領(lǐng)域，包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)的底部設(shè)置有下料口筒倉(cāng)，所述料倉(cāng)的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)料口，所述料倉(cāng)的頂部設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述料倉(cāng)內(nèi)腔的頂面固定安裝有自動(dòng)探測(cè)儀，所述下料口筒倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有四個(gè)安裝盒，四個(gè)所述安裝盒的內(nèi)腔分別固定安裝有電動(dòng)推桿。本技術(shù)中，通過(guò)在下料口篦子上設(shè)置六個(gè)落料槽，可以起到緩沖、過(guò)濾的作用，又能有效隔絕大塊物料落入皮帶產(chǎn)生的沖擊，并利用自動(dòng)探測(cè)儀對(duì)下料口篦子上的堵塞物料進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)伸縮桿和下料口篦子上下移動(dòng)，使得下料口篦子產(chǎn)生振動(dòng)以便物料順利掉落，實(shí)用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：奚旺,馬國(guó)明,單明志,高大智,秦恩利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2025/1/2