本技術(shù)屬于廢橡塑熱裂解設備領域，尤其涉及一種掛板式廢橡塑熱裂解設備。

背景技術(shù)：

1、隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的普遍提高,汽車已經(jīng)逐步進入人們的日常生活之中,由此產(chǎn)生了大量的廢舊輪胎。資料顯示,2006年我國輪胎產(chǎn)量高達2.8億條,居世界第一,當年產(chǎn)生的廢舊輪胎也多達1.4億條,約360萬噸,預計到2010年,我國廢舊輪胎的產(chǎn)生量將達2億多條。大量廢舊輪胎的堆積不僅占用土地,還極易引起火災,造成環(huán)境污染。對廢舊輪胎進行回收處理,則不僅可以緩解其對環(huán)境的壓力,減少污染,更可實現(xiàn)資源的有效回收利用。

2、廢輪胎熱裂解是指在無氧或缺氧的氣氛下，利用高溫使廢輪胎中的有機物發(fā)生裂解，逸出揮發(fā)性產(chǎn)物并形成固體焦炭的一種不可逆的熱化學反應。在不完全熱降解過程中可形成氣體、液體和固體產(chǎn)物，采用該方法能將廢輪胎完全裂解為熱解油、熱解炭黑和熱解不凝氣體等有用產(chǎn)品。

3、現(xiàn)在市場的廢舊輪胎熱裂解連續(xù)設備分為，連續(xù)外式熱裂解設備，連續(xù)式內(nèi)旋式熱裂解設備二大類：

4、第一種是外旋式熱裂解設備，其工作原理是釜體本身旋轉(zhuǎn)運動，釜體進料端與出料端需要設置動靜配合，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)相對簡單故障率較低。弊端是兩端的動靜配合如密封不好，容易造成高溫油蒸的泄漏，產(chǎn)生安全隱患。

5、第二種是內(nèi)旋式熱裂解設備，其工作原理是釜體本身不轉(zhuǎn)動，設置于釜體內(nèi)的螺旋軸轉(zhuǎn)動，優(yōu)點一是釜體進料與出料兩端沒有動靜配合，不會造成高溫油蒸汽的泄漏，二是由于是內(nèi)置螺旋運行，釜體長期運行不會結(jié)焦。弊端是釜體內(nèi)高溫運行，內(nèi)螺旋設計結(jié)構(gòu)復雜，高溫產(chǎn)生的線膨脹，容易使運行部件產(chǎn)生變形。

6、然而，目前兩種熱裂解設備既存在高溫油蒸汽泄露的環(huán)保安全問題，又存在內(nèi)螺旋設計結(jié)構(gòu)的復雜問題，從而影響熱裂解效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的一個或多個實施例的細節(jié)在以下附圖和描述中提出，以使本技術(shù)的其他特征、目的和優(yōu)點更加簡明易懂。

2、本實用新型提出一種掛板式廢橡塑熱裂解設備，既解決了現(xiàn)有外旋式熱裂解設備的高溫油蒸汽泄露的環(huán)保安全問題，又解決了內(nèi)旋式熱裂解設備內(nèi)螺旋設計結(jié)構(gòu)的復雜問題，具有安全環(huán)保、處理量大，運行效率高以及自動化程度高等的特點。

3、本實用新型公開了一種掛板式廢橡塑熱裂解設備，包括反應釜、輸送組件和卸料組件，所述反應釜為固定式，所述反應釜的前端與前密封倉相連通，所述反應釜的后端與后密封倉相連通；所述輸送組件為鏈輪推板式，所述輸送組件設于所述反應釜內(nèi)；所述卸料組件設于所述前密封倉的頂部；所述卸料組件進一步包括卸料管、壓料氣缸和壓料板，所述卸料管與所述前密封倉之間設有第一進料口，所述第一進料口的下方設有落料管，所述落料管設于所述前密封倉內(nèi)；所述壓料氣缸設于所述卸料管的頂部；所述壓料板設于所述卸料管的內(nèi)腔，所述壓料板與所述壓料氣缸通過連接桿相連，所述壓料氣缸通過所述連接桿帶動所述壓料板沿所述卸料管的內(nèi)腔上下往復運動。

4、在其中一些實施例中，所述輸送組件包括主動鏈輪、從動鏈輪、傳動鏈條和掛板輸送機，所述主動鏈輪設于所述前密封倉的中部，所述主動鏈輪上設有第一驅(qū)動裝置；所述從動鏈輪設于所述后密封倉的中部，所述從動鏈輪上設有自動張緊裝置；所述傳動鏈條圍繞所述主動鏈輪和所述從動鏈輪形成閉環(huán)；所述掛板輸送機上均勻設有多個推板，所述掛板輸送機設于所述傳動鏈條上，隨所述傳動鏈條的運動而運動。

5、在其中一些實施例中，還包括加溫箱體，所述加溫箱體包裹于所述反應釜的外側(cè)，所述加溫箱體的上方設有排煙口，所述加溫箱體的下方設有高溫煙氣進口。

6、在其中一些實施例中，還包括自堵氣螺旋機，所述自堵氣螺旋機設于所述卸料管的一側(cè)，所述自堵氣螺旋機內(nèi)設有第一螺旋葉片，所述自堵氣螺旋機與所述卸料管連接的一端設有第一出料口，所述自堵氣螺旋機遠離所述卸料管的一端設有第二驅(qū)動裝置，所述自堵氣螺旋機的頂部設有第二進料口，所述自堵氣螺旋機靠近所述第一出料口的一端設有高溫補償器。

7、在其中一些實施例中，還包括緩存料倉，所述緩存料倉與所述第二進料口相連，所述緩存料倉的頂部設有第三進料口，所述緩存料倉的底部設有錐形的第二出料口，所述第二出料口與所述第二進料口相連通。

8、在其中一些實施例中，所述緩存料倉上設有上料位計和下料位計，所述上料位計設于所述緩存料倉的外側(cè)上部，所述下料位計設于所述第二出料口的外側(cè)。

9、在其中一些實施例中，所述后密封倉的頂部設有高溫油蒸汽出口，所述后密封倉的底部設有第三出料口。

10、在其中一些實施例中，還包括出渣螺旋機，所述出渣螺旋機的頂部設有第四進料口，所述出渣螺旋機的底部設有第四出料口，所述第三出料口與所述第四進料口之間設有第一卸料密封閥，所述第四出料口處設有第二卸料密封閥。

11、在其中一些實施例中，所述出渣螺旋機遠離所述第四進料口的一端設有第三驅(qū)動裝置，所述出渣螺旋機內(nèi)設有第二螺旋葉片，所述第三驅(qū)動裝置與所述第二螺旋葉片相連。

12、在其中一些實施例中，還包括冷卻套筒，所述冷卻套筒包裹于所述出渣螺旋機的外側(cè)，所述冷卻套筒上設有冷卻水進口和冷卻水出口。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

14、1、本實用新型公開的反應釜為固定式反應釜，反應釜的進料端與出料端無需設置如現(xiàn)有技術(shù)中的外旋式反應釜中的動靜密封組件，無需考慮反應釜進出兩端的密封性問題，因為若密封不好容易造成高溫油蒸的泄漏，產(chǎn)生安全隱患，也需要考慮內(nèi)旋式反應釜中內(nèi)螺旋設計結(jié)構(gòu)的復雜性等；為了更好解決以上兩種問題，本實用新型通過在固定式反應釜內(nèi)設置鏈條推板式的輸送組件，當進料后通過輸送組件中的傳動鏈條帶動掛板輸送機以及掛板輸送機上的推板向出料端移動，從而實現(xiàn)廢橡塑的連續(xù)裂解，具有良好的安全性和環(huán)保性，有效防止高溫油蒸汽的泄露，結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、運行效率高的特點。

15、2、本實用新型通過在前密封倉的頂部卸料組件，可以有效保證廢橡塑進入前密封倉的連續(xù)性，因為現(xiàn)有熱裂解設備中廢橡塑在通過自堵氣螺旋機進入反應釜時，容易出現(xiàn)進出料的不順暢甚至擁堵的問題，因此本實用新型通過設置卸料組件，通過卸料組件中的壓料氣缸的往復運動，通過連接桿帶動壓料板往復推動廢橡塑，使得廢橡塑能連續(xù)不斷的推至第一進料口處，從而實現(xiàn)熱裂解設備運行的連續(xù)性。

16、3、本實用新型中通過在主動鏈輪上設置第一驅(qū)動裝置，可以有效提高掛板式廢橡塑熱裂解設備的自動化程度，使得掛板式廢橡塑熱裂解設備實現(xiàn)全自動化運行，大大提高生產(chǎn)效率，同時也可以大大降低勞動成本以及生產(chǎn)成本等。

17、4、本實用新型中通過在從動鏈輪上設置自動張緊裝置，可以自動保持掛板輸送機的張緊度，保證鏈條傳動效率的最大化，從而保證掛板式廢橡塑熱裂解設備的連續(xù)性。

18、5、本實用新型中通過在反應釜的外部設置加溫箱體，通過加溫箱體連續(xù)不斷給反應釜進行加溫，且加溫箱體分別設置排煙口和高溫煙氣進口，既能保證加溫箱體的連續(xù)加溫，同時也能使排出的煙道尾氣輸送至外部脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)達標排放。

19、6、本實用新型中通過在自堵氣螺旋機和卸料組件之間設置高溫補償器，可以有效防止掛板式廢橡塑熱裂解設備高溫傳導熱量，對自堵氣螺旋機的位移產(chǎn)生影響甚至影響掛板式廢橡塑熱裂解設備使用壽命。

20、7、本實用新型中通過在緩存料倉上設置上料位計和下料位計，可以實時監(jiān)測緩存料倉中的廢橡塑的含量，從而確定是否需要繼續(xù)向緩存料倉內(nèi)加料。

21、8、本實用新型中通過設置第一卸料密封閥和第二卸料密封閥，既能保證整個掛板式廢橡塑熱裂解設備的密封性，也能保證廢橡塑在裂解過程中的連續(xù)性。

22、9、本實用新型通過在出渣螺旋機的外側(cè)設置冷卻套筒，通過冷卻水進口和冷卻水出口使得冷卻套筒內(nèi)的冷卻水連續(xù)不斷，實時更新，使得出渣螺旋機的溫度降低，延長其使用壽命。