本技術(shù)涉及裂解爐，具體是指一種防掛壁裂解爐。

背景技術(shù)：

1、防掛壁裂解爐是一種用于加工化學(xué)原料的設(shè)備，通常用于石油化工行業(yè)。防掛壁裂解爐是石油化工行業(yè)中常見的設(shè)備之一。這些行業(yè)需要將原油和其他化學(xué)原料轉(zhuǎn)化為更有價值的產(chǎn)品，例如燃料、潤滑油和化學(xué)品。防掛壁裂解爐通常用于裂解石油原料中的長鏈烴分子，將其分解成較短的分子，從而產(chǎn)生更多的汽油、柴油和其他石油產(chǎn)品。這個過程被稱為裂解，是煉油過程中的關(guān)鍵步驟之一。在傳統(tǒng)的裂解爐中，由于高溫、高壓和化學(xué)反應(yīng)，裂解爐內(nèi)壁會出現(xiàn)積炭和結(jié)垢，稱為“掛壁”。掛壁會降低爐子的效率，增加維護(hù)成本，并可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和生產(chǎn)停滯。使用防掛壁裂解爐可以提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。通過減少掛壁的形成，裂解爐可以更持久地運(yùn)行，降低停機(jī)時間，增加生產(chǎn)量，并產(chǎn)生更純凈的產(chǎn)品。

2、現(xiàn)有的裂解爐在對原料進(jìn)行裂解時，反應(yīng)筒內(nèi)加熱效率較低，反應(yīng)爐內(nèi)壁上的物料堆積，不能在輸出物料的同時對堆積物料進(jìn)行刮除，造成資源浪費(fèi)；另外裂解反應(yīng)后物料由于沒有設(shè)置加速輸出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致物料輸出效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，反應(yīng)筒內(nèi)加熱效率較低，反應(yīng)爐內(nèi)壁上的物料堆積，不能在輸出物料的同時對堆積物料進(jìn)行刮除，造成資源浪費(fèi)；另外裂解反應(yīng)后物料由于沒有設(shè)置加速輸出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致物料輸出效率較低。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)新型提供的技術(shù)方案為：

5、一種防掛壁裂解爐，包括反應(yīng)爐，反應(yīng)爐內(nèi)套設(shè)有反應(yīng)筒，反應(yīng)筒頂端固定連接有頂蓋，頂蓋側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，反應(yīng)爐底端固定連接有底座，底部側(cè)壁設(shè)有出料管，還包括進(jìn)氣管、熱量輸送口、環(huán)形連接板、氣管、支撐柱、電機(jī)、過濾底盒、轉(zhuǎn)座、弧形刮料環(huán)、弧形導(dǎo)流板、固定環(huán)；

6、所述反應(yīng)筒為頂端封閉、底端開放的筒體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)筒底端位于反應(yīng)爐下部，反應(yīng)筒上部周向外壁固定設(shè)有環(huán)形連接板，環(huán)形連接板固定在反應(yīng)爐頂面，且環(huán)形連接板和反應(yīng)筒頂端之間固定連接有進(jìn)氣封閉筒，進(jìn)氣封閉筒側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，反應(yīng)爐上部設(shè)有熱量輸送口，環(huán)形連接板上設(shè)有若干個繞反應(yīng)筒周向外壁均勻分布的氣管，氣管頂端均穿過環(huán)形連接板與進(jìn)氣封閉筒連通，底端均環(huán)繞反應(yīng)筒周向外壁蜿蜒向下布設(shè)，氣管底端穿過反應(yīng)筒下部側(cè)壁后位于反應(yīng)筒；

7、所述反應(yīng)爐底端固定設(shè)有若干個環(huán)形均勻分布的支撐柱，支撐柱底端均固定在底座頂面，反應(yīng)爐底面和底座之間設(shè)有固定在反應(yīng)爐底面中部的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過反應(yīng)爐底端后固定連接有轉(zhuǎn)軸；

8、所述反應(yīng)爐底端周向外壁固定有過濾底盒，過濾底盒上端為開口結(jié)構(gòu)，中部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上且與轉(zhuǎn)軸滑動連接，過濾底盒下側(cè)設(shè)有套接固定在轉(zhuǎn)軸上的弧形刮料環(huán)，弧形刮料環(huán)外端與反應(yīng)筒內(nèi)壁緊貼且與之滑動連接，頂端與過濾底盒底端緊貼且與之滑動連接。

9、作為改進(jìn)，所述反應(yīng)爐內(nèi)底面設(shè)有套接固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)座，轉(zhuǎn)座底面與反應(yīng)爐內(nèi)底面滑動連接，轉(zhuǎn)座周向外壁固定有固定環(huán)，固定環(huán)周向外壁設(shè)有若干個均勻分布的弧形導(dǎo)流板，弧形導(dǎo)流板外端與反應(yīng)爐內(nèi)壁留有一定縫隙且與出料管齊平。

10、作為改進(jìn)，所述弧形刮料環(huán)與弧形導(dǎo)流板兩者彎曲方向相反。

11、作為改進(jìn)，所述反應(yīng)筒底端為倒置錐形的出料筒，出料筒底端位于過濾底盒內(nèi)。

12、作為改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有導(dǎo)料錐臺，導(dǎo)料錐臺底面與過濾底盒內(nèi)底面滑動連接。

13、(三)有益效果

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

15、1、環(huán)繞反應(yīng)筒周向外壁布設(shè)的氣管，可通過從熱量輸送口進(jìn)入反應(yīng)爐和反應(yīng)筒之間熱量，將反應(yīng)筒內(nèi)部迅速加熱，提高反應(yīng)效率，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的弧形刮料環(huán)可將過濾底盒和反應(yīng)爐內(nèi)壁上殘留的物料刮除。

16、2、弧形導(dǎo)流板可將裂解反應(yīng)后的氣體擾動形成氣流，然后通過出料管輸出到反應(yīng)爐外，提高裂解反應(yīng)后物料輸出效率。

技術(shù)特征：

1.一種防掛壁裂解爐，包括反應(yīng)爐(1)，反應(yīng)爐(1)內(nèi)套設(shè)有反應(yīng)筒(2)，反應(yīng)筒(2)頂端固定連接有頂蓋(3)，頂蓋(3)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管(4)，反應(yīng)爐(1)底端固定連接有底座(5)，底部側(cè)壁設(shè)有出料管(7)，其特征在于：還包括進(jìn)氣管(8)、熱量輸送口(9)、環(huán)形連接板(10)、氣管(11)、支撐柱(12)、電機(jī)(13)、過濾底盒(14)、轉(zhuǎn)座(15)、弧形刮料環(huán)(16)、弧形導(dǎo)流板(17)、固定環(huán)(18)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防掛壁裂解爐，其特征在于：所述反應(yīng)爐(1)內(nèi)底面設(shè)有套接固定在轉(zhuǎn)軸(20)上的轉(zhuǎn)座(15)，轉(zhuǎn)座(15)底面與反應(yīng)爐(1)內(nèi)底面滑動連接，轉(zhuǎn)座(15)周向外壁固定有固定環(huán)(18)，固定環(huán)(18)周向外壁設(shè)有若干個均勻分布的弧形導(dǎo)流板(17)，弧形導(dǎo)流板(17)外端與反應(yīng)爐(1)內(nèi)壁留有一定縫隙且與出料管(7)齊平。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防掛壁裂解爐，其特征在于：所述弧形刮料環(huán)(16)與弧形導(dǎo)流板(17)兩者彎曲方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防掛壁裂解爐，其特征在于：所述反應(yīng)筒(2)底端為倒置錐形的出料筒(21)，出料筒(21)底端位于過濾底盒(14)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防掛壁裂解爐，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(20)頂端固定連接有導(dǎo)料錐臺(6)，導(dǎo)料錐臺(6)底面與過濾底盒(14)內(nèi)底面滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及裂解爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防掛壁裂解爐，包括反應(yīng)爐，反應(yīng)爐內(nèi)套設(shè)有反應(yīng)筒，反應(yīng)筒頂端固定連接有頂蓋，頂蓋側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，反應(yīng)爐底端固定連接有底座，底部側(cè)壁設(shè)有出料管，反應(yīng)筒為頂端封閉、底端開放的筒體結(jié)構(gòu)，反應(yīng)筒底端位于反應(yīng)爐下部，反應(yīng)筒上部周向外壁固定設(shè)有環(huán)形連接板。與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：環(huán)繞反應(yīng)筒周向外壁布設(shè)的氣管，可通過從熱量輸送口進(jìn)入反應(yīng)爐和反應(yīng)筒之間熱量，將反應(yīng)筒內(nèi)部迅速加熱，提高反應(yīng)效率，設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的弧形刮料環(huán)可將過濾底盒和反應(yīng)爐內(nèi)壁上殘留的物料刮除；弧形導(dǎo)流板可將裂解反應(yīng)后的氣體擾動形成氣流，然后通過出料管輸出到反應(yīng)爐外，提高裂解反應(yīng)后物料輸出效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曹明華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市大拇指干燥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26