本技術涉及油氣回收，具體涉及一種油氣壓縮收集處理裝置。

背景技術：

1、天然氣和石油在地下儲藏時通常是混合在一起的，但它們的用途和市場需求不同。天然氣和石油通常需要在不同的工業(yè)過程中使用，并且在許多情況下，它們需要以純凈的形式供應。因此，對原油和天然氣進行分離可以滿足各種工業(yè)生產(chǎn)的需求。天然氣和石油的運輸和儲存方式不同。石油通常以液態(tài)形式通過管道、船舶或鐵路運輸，而天然氣通常以氣態(tài)形式通過管道或液化天然氣(lng)船舶運輸。因此，對天然氣和石油進行分離可以更好地滿足它們不同的運輸和儲存要求。

2、但是在天然氣和石油分離的過程中，沒有簡潔的生產(chǎn)系統(tǒng)進行天然氣和石油的分離，在分離的過程中，產(chǎn)生的殘留油氣無法進行再次回收利用，直接排到外界環(huán)境中，造成資源的浪費和環(huán)境的污染。

3、當系統(tǒng)中出現(xiàn)緊急情況，無法快速排放壓力、液體或氣體，無法有效的降低系統(tǒng)壓力，事故發(fā)生的可能性大，工作場所的安全性差。保護系統(tǒng)設備受過高壓力或其他異常情況的損害，對設備的沖擊和損壞，延長設備的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種油氣壓縮收集處理裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型通過第一分離器將混合油氣進行分離，分離后分別進入天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中進行進一步反應，再輸出，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中殘留通過油氣處理系統(tǒng)進一步實現(xiàn)參與油氣的分離，排放濃度低，節(jié)能低碳效果顯著的優(yōu)點。

2、本實用新型的一種油氣壓縮收集處理裝置采用如下技術方案：一種油氣壓縮收集處理裝置，包括用于儲存混合油氣的暫存罐，暫存罐頂部連接有進料管路，暫存罐底部設有出料管路，出料管路上連接有第一分離器，第一分離器上部通過管路連接有天然氣壓縮收集系統(tǒng)，第一分離器底部通過管路連接有原油儲存收集系統(tǒng)，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)均與油氣處理系統(tǒng)相連。天然氣是相對清潔的燃料，燃燒后產(chǎn)生的污染較少。通過壓縮收集技術，可以更加有效地控制天然氣的釋放和利用，減少溫室氣體和其他污染物的排放。天然氣壓縮收集過程中，可以對氣體進行控制和監(jiān)測，確保操作安全。相比于傳統(tǒng)的天然氣開采方式，壓縮收集技術可以減少事故和安全隱患。且壓縮收集的天然氣可以用于發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸?shù)阮I域。

3、優(yōu)選的，所述天然氣壓縮收集系統(tǒng)包括進行氣體升壓處理的壓縮機組、用于對加壓升溫后氣體進行降溫的冷卻器和用于壓縮氣體進行緩沖的平衡罐，所述壓縮機組的進口端與第一分離器出口端連通，壓縮機組的出口端與冷卻器進口端連通，冷卻器的出口端與平衡罐進口端連通，平衡罐的出口端外接后續(xù)的終端處理單元。

4、優(yōu)選的，所述平衡罐的出口管道上還有管道阻火器，管道阻火器與終端處理單元相連，所述終端處理單元包括外輸管網(wǎng)、廠區(qū)火炬系統(tǒng)和氧化爐單元。

5、優(yōu)選的，所述平衡罐底部設有排污口，排污口與油氣處理系統(tǒng)相連，平衡罐罐體上設有液位計。

6、優(yōu)選的，所述壓縮機組為水螺桿壓縮機。水螺桿壓縮機具有高效節(jié)能、低噪音、可靠性高、適應性強、維護簡便和環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。

7、優(yōu)選的，所述原油儲存收集系統(tǒng)包括用于暫存原油的原油儲罐、脫硫塔，原油儲罐進口端與第一分離器出口端連通，原油儲罐出口端與脫硫塔進口端相連，脫硫塔底部設有排污口，排污口與油氣處理系統(tǒng)相連。脫硫塔使用實現(xiàn)對煙氣中多種污染物的凈化，提高凈化效果。

8、優(yōu)選的，所述第一分離器、平衡罐、脫硫塔頂部均設有排氣口，排氣口上設有排氣支路，排氣支路并聯(lián)后與應急排空管線相連。與應急排空管線相連，在緊急情況下快速排放壓力、液體或氣體，有助于降低系統(tǒng)壓力，減少事故發(fā)生的可能性，從而提高工作場所的安全性。保護系統(tǒng)設備免受過高壓力或其他異常情況的損害。通過及時排空，可以減少對設備的沖擊和損壞，延長設備的使用壽命。減少對環(huán)境的污染和影響，保護生態(tài)環(huán)境和人類健康。

9、優(yōu)選的，所述油氣處理系統(tǒng)包括第一吸附塔、膜系統(tǒng)以及第二吸附塔，第一吸附塔進口端分別與平衡罐、脫硫塔的排污口之間通過排污管路相連，排污管路上設有油氣壓縮機，第一吸附塔出口端與膜系統(tǒng)的進口端相連，膜系統(tǒng)出口端與第二吸附塔的進口端相連，第二吸附塔塔頂設有排氣口，排氣口處設有排氣管路，排氣管路上設有排氣閥，第一吸附塔還與貧油系統(tǒng)相連，貧油系統(tǒng)包括貧油泵和換熱器，貧油泵出口端與換熱器出口端相連，換熱器出口端與吸收塔進口端相連，第二吸附塔進口端并聯(lián)有循環(huán)管路，循環(huán)管路與油氣壓縮機進口端的排污管路相連，循環(huán)管路上設有真空泵。

10、油氣處理系統(tǒng)可以通過回收利用殘余油氣中的有用成分，如提取液化石油氣(lpg)或提煉汽油、柴油等燃料，從而節(jié)約能源資源，提高能源利用效率。進一步去除殘余油氣中的硫化物、氧化物等有害物質，減少燃燒排放中的硫氧化物和氮氧化物等污染物，降低對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求。且油氣處理系統(tǒng)可以自動化運行，對油氣進行高效、連續(xù)的處理，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本和生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。還可以根據(jù)不同的油氣成分和生產(chǎn)要求進行調(diào)整和優(yōu)化，具有一定的適應性和靈活性。

11、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過第一分離器將混合油氣進行分離，分離后分別進入天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中進行進一步反應，再輸出，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中殘留通過油氣處理系統(tǒng)進一步實現(xiàn)參與油氣的分離，排放濃度低，節(jié)能低碳效果顯著的優(yōu)點。

12、(1)天然氣通過壓縮收集技術，可以更加有效地控制天然氣的釋放和利用，減少溫室氣體和其他污染物的排放。天然氣壓縮收集過程中，可以對氣體進行控制和監(jiān)測，確保操作安全。相比于傳統(tǒng)的天然氣開采方式，壓縮收集技術可以減少事故和安全隱患。且壓縮收集的天然氣可以用于發(fā)電、工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸?shù)阮I域。

13、(2)所述平衡罐的出口管道上還有管道阻火器，管道阻火器與終端處理單元相連，所述終端處理單元包括外輸管網(wǎng)、廠區(qū)火炬系統(tǒng)和氧化爐單元。

14、(3)采用水螺桿壓縮機具有高效節(jié)能、低噪音、可靠性高、適應性強、維護簡便和環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。

15、(4)脫硫塔使用實現(xiàn)對煙氣中多種污染物的凈化，提高凈化效果。

16、(5)保護系統(tǒng)設備免受過高壓力或其他異常情況的損害。通過及時排空，可以減少對設備的沖擊和損壞，延長設備的使用壽命。減少對環(huán)境的污染和影響，保護生態(tài)環(huán)境和人類健康。

17、(6)油氣處理系統(tǒng)可以通過回收利用殘余油氣中的有用成分，如提取液化石油氣(lpg)或提煉汽油、柴油等燃料，從而節(jié)約能源資源，提高能源利用效率。進一步去除殘余油氣中的硫化物、氧化物等有害物質，減少燃燒排放中的硫氧化物和氮氧化物等污染物，降低對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求。且油氣處理系統(tǒng)可以自動化運行，對油氣進行高效、連續(xù)的處理，提高生產(chǎn)效率，減少人力成本和生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。還可以根據(jù)不同的油氣成分和生產(chǎn)要求進行調(diào)整和優(yōu)化，具有一定的適應性和靈活性。

技術特征：

1.一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：包括用于儲存混合油氣的暫存罐(1)，暫存罐頂部連接有進料管路(101)，暫存罐底部設有出料管路(102)，出料管路上連接有第一分離器(2)，第一分離器上部通過管路連接有天然氣壓縮收集系統(tǒng)，第一分離器底部通過管路連接有原油儲存收集系統(tǒng)，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)均與油氣處理系統(tǒng)相連。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述天然氣壓縮收集系統(tǒng)包括進行氣體升壓處理的壓縮機組(4)、用于對加壓升溫后氣體進行降溫的冷卻器(401)和用于壓縮氣體進行緩沖的平衡罐(402)，所述壓縮機組的進口端與第一分離器出口端連通，壓縮機組的出口端與冷卻器進口端連通，冷卻器的出口端與平衡罐進口端連通，平衡罐的出口端外接后續(xù)的終端處理單元。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述平衡罐的出口管道上還有管道阻火器(421)，管道阻火器與終端處理單元相連，所述終端處理單元包括外輸管網(wǎng)(424)、廠區(qū)火炬系統(tǒng)(423)和氧化爐單元(422)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述平衡罐(402)底部設有排污口，排污口與油氣處理系統(tǒng)相連，平衡罐罐體上設有液位計。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述壓縮機組(4)為水螺桿壓縮機。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述原油儲存收集系統(tǒng)包括用于暫存原油的原油儲罐(5)和脫硫塔(6)，原油儲罐進口端與第一分離器出口端連通，原油儲罐出口端與脫硫塔進口端相連，脫硫塔底部設有排污口，排污口與油氣處理系統(tǒng)相連。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述第一分離器(2)、平衡罐(402)、脫硫塔(6)頂部均設有排氣口，排氣口上設有排氣支路(3)，排氣支路并聯(lián)后與應急排空管線(301)相連。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種油氣壓縮收集處理裝置，其特征在于：所述油氣處理系統(tǒng)包括第一吸附塔(7)、膜系統(tǒng)(8)以及第二吸附塔(9)，第一吸附塔進口端分別與平衡罐、脫硫塔的排污口之間通過排污管路相連，排污管路上設有油氣壓縮機(703)，第一吸附塔出口端與膜系統(tǒng)的進口端相連，膜系統(tǒng)出口端與第二吸附塔的進口端相連，第二吸附塔塔頂設有排氣口，排氣口處設有排氣管路(901)，排氣管路上設有排氣閥(911)，第一吸附塔還與貧油系統(tǒng)相連，貧油系統(tǒng)包括貧油泵(701)和換熱器(702)，貧油泵出口端與換熱器出口端相連，換熱器出口端與吸收塔進口端相連，第二吸附塔進口端并聯(lián)有循環(huán)管路，循環(huán)管路與油氣壓縮機(703)進口端的排污管路相連，循環(huán)管路上設有真空泵(10)。

技術總結
本技術涉及通航運輸技術領域，具體涉及一種油氣壓縮收集處理裝置，包括用于儲存混合油氣的暫存罐，暫存罐頂部連接有進料管路，暫存罐底部設有出料管路，出料管路上連接有第一分離器，第一分離器上部通過管路連接有天然氣壓縮收集系統(tǒng)，第一分離器底部通過管路連接有原油儲存收集系統(tǒng)，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)均與油氣處理系統(tǒng)相連。通過第一分離器將混合油氣進行分離，分離后分別進入天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中進行進一步反應，再輸出，天然氣壓縮收集系統(tǒng)和原油儲存收集系統(tǒng)中殘留通過油氣處理系統(tǒng)進一步實現(xiàn)參與油氣的分離，排放濃度低，節(jié)能低碳效果顯著的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：李祥賓,孫學華,侍毅,曹杰,王子,孫俊杰,王永新
受保護的技術使用者：連云港市拓普科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日：20240426
技術公布日：2025/1/2