本技術(shù)屬于冶金節(jié)能減排機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種耐火保溫焦罐。

背景技術(shù)：

1、普通金屬焦罐，包括金屬槽鋼框架和耐熱襯板，耐熱襯板材質(zhì)為cr16鑄鐵或者高鉻鑄鋼，1000℃高溫焦炭落入焦罐，到裝入干熄槽內(nèi)部，通常需要5分鐘，這個(gè)時(shí)間段，襯板從45℃升溫到1000℃。焦罐原路返回，重新裝入焦炭，通常需要5分鐘，襯板的溫度從1000℃降溫到45℃。這樣反復(fù)升溫降溫，襯板熱應(yīng)力不斷累計(jì)，導(dǎo)致襯板開裂，廢棄，需要頻繁更換。現(xiàn)有專利號(hào)為cn212222864u的實(shí)用新型專利，一種干熄焦耐火保溫焦罐包括由鋼結(jié)構(gòu)形成的焦罐主體和設(shè)置在所述焦罐主體內(nèi)的耐火保溫層；所述焦罐主體包括從上至下依次設(shè)置的罐口段、圓筒段和錐筒段，且所述錐筒段的底部固定有由耐熱不銹鋼制成的閘門；所述耐火保溫層包括固定在所述罐口段內(nèi)壁上的承壓保溫層、固定在所述圓筒段內(nèi)壁上的耐磨保溫層、固定在所述錐筒段內(nèi)壁上的耐沖擊保溫層和固定在所述閘門內(nèi)壁上的耐強(qiáng)沖擊保溫層；所述承壓保溫層由不定型耐壓、耐火保溫材料澆筑制成；所述耐磨保溫層由輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚制成，且相臨輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚之間澆注有所述不定型耐壓、耐火保溫材料；所述耐強(qiáng)沖擊保溫層由不定型耐強(qiáng)沖擊、耐火保溫材料澆筑制成；所述耐沖擊保溫層由鋁質(zhì)莫來(lái)石耐火磚制成，且相臨所述鋁質(zhì)莫來(lái)石耐火磚之間澆筑有所述不定型耐強(qiáng)沖擊、耐火保溫材料。

2、現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)缺陷：

3、上述技術(shù)方案中的耐火材料具有熱導(dǎo)率低的特點(diǎn)，焦罐的外殼溫度低，使用壽命延長(zhǎng)。由于焦炭高溫散熱損失少，干熄焦經(jīng)濟(jì)效益上升，但是，耐火材料澆鑄成型，在反復(fù)熱應(yīng)力條件下容易開裂，脫落，形成坑點(diǎn)，這些坑點(diǎn)，會(huì)掛住焦炭，尤其是焦罐下部椎體部分，耐材脫落形成的坑點(diǎn)，導(dǎo)致大量焦炭掛焦，影響干熄焦正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火保溫焦罐。

2、本實(shí)用新型所述的耐火保溫焦罐，包括圓筒區(qū)，圓筒區(qū)上部設(shè)置有喇叭口上沿，下部設(shè)置有錐筒區(qū)，錐筒區(qū)底部設(shè)有閥門，所述的圓筒區(qū)包括自內(nèi)而外依次設(shè)置的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚、納米絕熱板和圓筒外殼，復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚厚度80毫米，納米絕熱板厚度25毫米，圓筒外殼采用sus304不銹鋼，厚度20毫米，焦罐每一圈的耐火磚數(shù)量為30塊磚，每塊磚垂直立起來(lái)，高度400毫米，厚度80毫米。所述的錐筒區(qū)包括高溫硬質(zhì)合金襯板和與圓筒外殼相連的錐筒外殼，錐筒外殼通過(guò)高溫螺栓與高溫硬質(zhì)合金襯板固定連接，錐筒外殼與高溫硬質(zhì)合金襯板之間填充有耐火涂抹料，高溫硬質(zhì)合金襯板在高溫焦炭的直接碰撞下不變形、不掉渣、膨脹小，反復(fù)加熱、冷卻不碎裂，耐火涂抹料填充在高溫硬質(zhì)合金襯板和錐筒外殼之間的空隙，采用固體粉末混合液態(tài)膠，沒(méi)有水分，無(wú)需高溫烘爐工藝，風(fēng)干即可投入使用，耐火涂抹料導(dǎo)熱系數(shù)低，熱能損失小，能夠阻止熱量散發(fā)，使錐筒外殼表面溫度低于50℃，所述的絕熱材料為zjq-1700耐火涂抹料。

3、所述的圓筒外殼與錐筒外殼連接處設(shè)置有托磚板，通過(guò)托磚板對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚進(jìn)行支撐，所述的托磚板材質(zhì)為310s耐熱不銹鋼，厚度20毫米，共計(jì)2層。

4、所述的托磚板處還設(shè)有加強(qiáng)豎板，加強(qiáng)托磚板的支撐強(qiáng)度。

5、所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚為兩端分別設(shè)有曲線凸起和卡槽的弧形磚，其整體具有與圓筒外殼相適配的弧度，磚體外弧為586毫米，內(nèi)弧為560毫米，厚度為80毫米，磚體圓弧卡槽，凸起弧半徑為25毫米，過(guò)渡弧半徑為20毫米，每塊磚咬合左右兩塊磚，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證磚體咬合緊密，在焦罐旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，不會(huì)脫落，復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚在排列的時(shí)候，圓周方向保留0.5～1毫米縫隙作為磚縫，磚縫之間填充耐火泥進(jìn)行粘結(jié)，同時(shí)充當(dāng)高溫狀態(tài)的膨脹縫。

6、所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚包括耐磨層、過(guò)渡層和黏土層，所述的耐磨層為高比例碳化硅層，所述的過(guò)渡層為低比例碳化硅中間過(guò)渡層，高比例碳化硅層厚度為20毫米，碳化硅含量為35％，硬度高，耐熱震性能好，遇到高溫焦炭不會(huì)發(fā)生裂紋；低比例碳化硅中間過(guò)渡層厚度為40毫米，碳化硅比例為5％，硬度低，韌性高，磚體抗折強(qiáng)度高，不會(huì)發(fā)生大裂紋；黏土層厚度為20毫米，黏土導(dǎo)熱系數(shù)低，能夠減少熱損失；高比例碳化硅層、低比例碳化硅中間過(guò)渡層和黏土層，每一層制作獨(dú)立的磚坯，經(jīng)過(guò)對(duì)齊堆疊，然后在模具中壓成整體，低溫烘干，然后在窯爐中高溫?zé)瞥尚统蔀橐粔K整體磚。

7、所述的黏土層，外表面涂刷絕熱涂料，絕熱涂料可以為zhx500納米保溫涂料，可以進(jìn)一步降低熱量對(duì)外輻射，減少熱損失。

8、所述的閘門為4cr25ni35wnb鑄鋼材質(zhì)，閘門表面經(jīng)過(guò)超音速火焰噴涂氧化鋁涂層，涂層厚度0.2毫米，提升耐磨性能。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型圓筒區(qū)內(nèi)部復(fù)合耐材，耐高溫，耐熱震，耐反復(fù)加熱冷卻，硬度高，耐磨，能夠長(zhǎng)期使用，使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)襯板和耐火澆注料的方式，并且能夠大幅減少高溫焦炭對(duì)外輻射，使焦罐表面溫度降低到45℃，熱損失大幅減少，提升干熄焦的熱能利用率；利用高溫硬質(zhì)合金襯板的特性解決了傳統(tǒng)焦罐襯板產(chǎn)生開裂、脫落、形成坑點(diǎn)從而導(dǎo)致掛焦炭的問(wèn)題，提升干熄焦熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種耐火保溫焦罐，包括圓筒區(qū)，圓筒區(qū)上部設(shè)置有喇叭口上沿，下部設(shè)置有錐筒區(qū)，錐筒區(qū)底部設(shè)有閥門，其特征在于：所述的圓筒區(qū)包括自內(nèi)而外依次設(shè)置的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚(1)、納米絕熱板(2)和圓筒外殼(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火保溫焦罐，其特征在于：所述的圓筒外殼(3)與錐筒外殼(6)連接處設(shè)置有托磚板(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火保溫焦罐，其特征在于：所述的托磚板(4)處還設(shè)有加強(qiáng)豎板(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火保溫焦罐，其特征在于：所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚(1)為兩端分別設(shè)有曲線凸起和卡槽的弧形磚，其整體具有與圓筒外殼(3)相適配的弧度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的耐火保溫焦罐，其特征在于：所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚(1)包括耐磨層(10)、過(guò)渡層(12)和黏土層(11)，所述的耐磨層(10)為高比例碳化硅層，所述的過(guò)渡層(12)為低比例碳化硅中間過(guò)渡層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火保溫焦罐，其特征在于：所述的黏土層(11)，外表面涂刷絕熱涂料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于冶金節(jié)能減排機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種耐火保溫焦罐，包括圓筒區(qū)，圓筒區(qū)上部設(shè)置有喇叭口上沿，下部設(shè)置有錐筒區(qū)，錐筒區(qū)底部設(shè)有閥門，所述的圓筒區(qū)包括自內(nèi)而外依次設(shè)置的復(fù)合結(jié)構(gòu)耐火磚、納米絕熱板和圓筒外殼；所述的錐筒區(qū)包括高溫硬質(zhì)合金襯板和與圓筒外殼相連的錐筒外殼，錐筒外殼通過(guò)高溫螺栓與高溫硬質(zhì)合金襯板固定連接，錐筒外殼與高溫硬質(zhì)合金襯板之間填充有耐火涂抹料。本技術(shù)使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)襯板和耐火澆注料的方式，并且能夠大幅減少高溫焦炭對(duì)外輻射，提升干熄焦的熱能利用率；利用高溫硬質(zhì)合金襯板的特性解決了傳統(tǒng)焦罐襯板產(chǎn)生開裂、脫落、形成坑點(diǎn)從而導(dǎo)致掛焦炭的問(wèn)題，提升干熄焦熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：司傳煜,杜漢雙,霍保芝,石欣,王菲菲,趙蒙,秦佑苓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東榮信集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2