本申請(qǐng)涉及水煤漿氣化工藝，尤其涉及一種水煤漿氣化工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、ge水煤漿氣化工藝是在原煤中加入添加劑、助溶劑和水，磨制出合格水煤漿，經(jīng)加壓后噴入汽化爐與氧氣或富氧在加壓及高溫狀態(tài)下發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)值得高溫合成氣，高溫合成氣經(jīng)熱量回收生成濕煤氣。

2、氣化工藝所使用的水煤漿制漿用水為真空帶式過(guò)濾機(jī)壓濾終水，常規(guī)生產(chǎn)者紅，由于壓濾終水量不足，需要不斷的補(bǔ)充生產(chǎn)原水滿(mǎn)足氣化要求。

3、但是，頻繁的進(jìn)行原水補(bǔ)充，不僅操作繁瑣成本也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)第一方面提供一種水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其包括

2、灰水槽，所述灰水槽用于存放低壓灰水，所述灰水槽外引第一管路，所述第一管路用于導(dǎo)出低壓灰水至污水處理單元；

3、濾液受槽，所述濾液受槽用于存放原水及濾液，所述濾液受槽外引第二管路，所述第二管路用于連通磨煤機(jī)并向磨煤機(jī)補(bǔ)液；

4、第三管路，所述第三管路的兩端分別連通所述第一管路的入口端和所述濾液受槽，以將所述第一管路內(nèi)的至少部分低壓灰水按照指定流量引入所述濾液受槽。

5、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其還包括第四管路，所述第四管路與所述第三管路并聯(lián)地連通在所述第一管路的入口端和所述濾液受槽的出口之間，以使所述第三管路和/或所述第四管路將所述第一管路內(nèi)的至少部分低壓灰水按照指定流量引入所述濾液受槽。

6、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第三管路朝向所述第一管路的入口端的一端設(shè)有第一球閥和第一盲板，所述第一球閥和第一盲板沿所述第三管路內(nèi)液體流向依次設(shè)置。

7、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其還包括控制器；

8、所述濾液受槽內(nèi)的指定高度處設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與所述控制器信號(hào)連接，以向所述控制器發(fā)送到位信號(hào)；

9、所述第三管路上設(shè)有截止閥，所述截止閥與所述控制器信號(hào)連接，所述控制器根據(jù)所述到位信號(hào)控制所述截止閥的關(guān)斷。

10、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第三管路上所述截止閥的前后分別設(shè)有前手閥和后手閥。

11、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其還包括第五管路；

12、所述第五管路的兩端分別連通所述第三管路上所述截止閥的前后兩端，所述第五管路上設(shè)有旁通閥。

13、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第三管路的最低處設(shè)有第一導(dǎo)淋閥；

14、所述第一管路上設(shè)有第一水泵；

15、所述第三管路接于所述第一水泵和所述第一管路的出口端之間。

16、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第四管路上朝向所述第一管路的入口端的一端設(shè)有第二球閥和第二盲板。

17、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第四管路上朝向所述第二管路的出口端的一端設(shè)有第三球閥。

18、在本申請(qǐng)第一方面的一些變更實(shí)施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其中所述第四管路的最低處設(shè)有第二導(dǎo)淋閥；

19、所述第二管路上設(shè)有第二水泵；

20、所述第四管路的出口端連通于所述第二水泵的出口端。

21、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)?zhí)峁┑乃簼{氣化工藝系統(tǒng)，通過(guò)第三管路將灰水槽與濾液受槽相連通，利用低壓灰水配合濾液受槽向磨煤機(jī)側(cè)補(bǔ)液，既能夠避免反復(fù)向?yàn)V液受槽內(nèi)補(bǔ)充原水頻繁操作，還能夠節(jié)省原水以降低成本，另外還能夠?qū)⒒宜蹆?nèi)的至少部分低壓灰水利用起來(lái)，減輕污水排放量和處理量，降低環(huán)保處置壓力；從而解決現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)磨煤機(jī)頻繁補(bǔ)充原水不僅操作繁瑣還影響成本的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)公開(kāi)了一種水煤漿氣化工藝系統(tǒng)，其包括灰水槽、濾液受槽和第三管路，所述灰水槽用于存放低壓灰水，所述灰水槽外引第一管路，所述第一管路用于導(dǎo)出低壓灰水至污水處理單元；所述濾液受槽用于存放原水及濾液，所述濾液受槽外引第二管路，所述第二管路用于連通磨煤機(jī)并向磨煤機(jī)補(bǔ)液；所述第三管路的兩端分別連通所述第一管路的入口端和所述濾液受槽，以將所述第一管路內(nèi)的至少部分低壓灰水按照指定流量引入所述濾液受槽。

技術(shù)研發(fā)人員：賈喆,劉昕,劉強(qiáng),劉曉兵,劉立國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中海石油化學(xué)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/9