本技術(shù)涉及焦?fàn)t煤氣脫硫，尤其涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前焦?fàn)t煤氣凈化多采用二級脫硫或三級脫硫，最后一級是用干法脫硫劑脫硫，以滿足用戶對煤氣品質(zhì)的需求。但是吸收h2s、hcn、有機硫飽和后的干法脫硫劑進入后續(xù)用戶如燒結(jié)工序處理，燃燒后造成燒結(jié)煙氣中so2含量提高，對燒結(jié)工序的廢氣排放達標(biāo)增加了難度，不符合環(huán)保的要求，不能做到從源頭上降低焦?fàn)t煤氣的硫化氫含量。

2、為了削減so2對大氣的污染以及防止焦?fàn)t煤氣中h2s、hcn、有機硫等有害物質(zhì)對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量的影響或者對后續(xù)制氫產(chǎn)品、甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的影響，需除去焦?fàn)t煤氣中所含的h2s和hcn、有機硫。焦化廠凈化后煤氣出口h2s、hcn、有機硫含量高，不能有效滿足后續(xù)軋鋼、制氫、制甲醇等產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保達標(biāo)排放需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分或全部技術(shù)問題，本實用新型提供一種焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，脫硫效率快，對設(shè)備腐蝕小，穩(wěn)定性好，熱降解小，容易從污染的溶液中進行回收，能夠循環(huán)脫硫，可以大量削減so2對大氣的污染以及防止焦?fàn)t煤氣中h2s、hcn等有害雜質(zhì)對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，尤其是針對焦化廠焦?fàn)t生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣建設(shè)脫硫設(shè)施，用于更高效的脫除焦?fàn)t煤氣中的h2s、hcn、有機硫等。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、本實用新型提供了一種焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，包括：

4、吸收塔，在所述吸收塔內(nèi)設(shè)置有復(fù)合醇胺溶液噴灑通道，在所述吸收塔內(nèi)實施脫硫過程，用于將外部的焦?fàn)t煤氣與噴灑的復(fù)合醇胺溶液接觸，進行吸收反應(yīng)；

5、解析塔，所述解析塔用于從復(fù)合醇胺溶液中解析出酸氣的解析反應(yīng)，并提供進行脫硫反應(yīng)的循環(huán)液；

6、換熱設(shè)備，所述換熱設(shè)備的第一輸入端與所述吸收塔的第一輸出端連接，所述換熱設(shè)備的第二輸入端與所述解析塔的第二輸出端連接，用于將所述吸收塔底部的富液與所述解析塔流出的循環(huán)液在所述換熱設(shè)備中進行換熱升溫，并在換熱升溫后通過所述換熱設(shè)備的第一輸出端回流至所述解析塔解析再生；同時將所述解析塔解析出的貧液降溫后，再經(jīng)第一冷卻設(shè)備與冷凍水換熱冷卻后送入所述吸收塔頂部；

7、第一冷卻設(shè)備，所述第一冷卻設(shè)備的輸入端連接于所述換熱設(shè)備的第二輸出端，所述第一冷卻設(shè)備的輸出端連接于脫硫塔的上部輸入端，用于將所述解析塔流出的循環(huán)液經(jīng)與接自所述吸收塔底部的富液在所述換熱設(shè)備換熱降溫后，再經(jīng)所述第一冷卻設(shè)備換熱冷卻后送入所述吸收塔的頂部，自上而下通過所述吸收塔進行脫硫吸收反應(yīng)；

8、第二冷卻設(shè)備，所述第二冷卻設(shè)備的輸入端連接于所述解析塔的頂部輸出端，所述第二冷卻設(shè)備的輸出端通過第一輸出管道連接至所述解析塔的頂部輸入端，所述第二冷卻設(shè)備的輸出端通過第二輸出管道連接至氣液分離設(shè)備的輸入端，用于冷卻所述解析塔輸出的酸性氣體及水蒸氣；

9、氣液分離設(shè)備，所述氣液分離設(shè)備用于對所述第二冷卻設(shè)備輸入的酸性氣體及水蒸氣進行分離，并將所分離出的凈焦?fàn)t煤氣輸入外部凈煤氣主管，將所分離的酸性氣體輸入外部酸氣主管進行制酸，將所分離出的液體回流輸送至所述解析塔頂部輸入管，進入所述解析塔進行再生。

10、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，所述第一冷卻設(shè)備為冷卻器。

11、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，所述換熱設(shè)備為換熱器。

12、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，所述換熱設(shè)備為螺旋熱交換器。

13、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，所述第二冷卻設(shè)備包括依次連接的三級冷卻器，用于將從所述解析塔頂部輸出的酸性氣體及水蒸氣的混合氣通過空冷器進行一級冷卻，在空冷器一級冷卻后，再進入冷凝冷卻器，在所述冷凝冷卻器中利用循環(huán)水進行二級冷卻，二次冷卻后進入冷凍水冷卻器進行三級冷卻。

14、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，在所述解析塔上設(shè)置有再沸器，用于將多余的富液自上而下通過所述解析塔與再沸器產(chǎn)生的氣體逆流接觸，使酸性氣體從富液中蒸出。

15、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，在所述第二冷卻設(shè)備和所述解析塔之間設(shè)置有回流罐，用于儲存所述第二冷卻設(shè)備冷卻的液體及所述氣液分離設(shè)備分離出的液體。

16、進一步地，在上述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)中，所述換熱設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)的換熱器。

17、本實用新型技術(shù)方案的主要優(yōu)點如下：

18、本實用新型的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，通過在吸收塔內(nèi)通入需要凈化的焦?fàn)t煤氣和循環(huán)液進行反應(yīng)生成富液，在換熱設(shè)備的換熱升溫和降溫下，將焦?fàn)t煤氣和循環(huán)液反應(yīng)后產(chǎn)生的富液回流至所述解析塔解析再生，解析出酸性氣體及水蒸氣，將再生的循環(huán)液通入吸收塔進行反應(yīng)，形成了循環(huán)液再生脫硫反應(yīng)的循環(huán)，避免了循環(huán)液的排出污染和浪費，減少了循環(huán)液的制備過程；通過第二冷卻設(shè)備的冷卻，將解析塔頂部解析出的酸性氣體及水蒸氣的混合氣進行冷卻和分離，達到分離脫硫的目的。脫硫效率快，對設(shè)備腐蝕小，穩(wěn)定性好，熱降解小，容易從污染的溶液中進行回收，能夠循環(huán)脫硫，可以大量削減so2對大氣的污染以及防止焦?fàn)t煤氣中h2s、hcn等有害雜質(zhì)對后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

技術(shù)特征：

1.一種焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻設(shè)備為冷卻器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱設(shè)備為換熱器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱設(shè)備為螺旋熱交換器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻設(shè)備包括依次連接的三級冷卻器，用于將從所述解析塔頂部輸出的酸性氣體及水蒸氣的混合氣通過空冷器進行一級冷卻，在空冷器進行一級冷卻后，再進入冷凝冷卻器，在所述冷凝冷卻器中利用循環(huán)水進行二級冷卻，二次冷卻后進入冷凍水冷卻器進行三級冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5任一項所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，在所述解析塔上設(shè)置有再沸器，用于將多余的富液自上而下通過所述解析塔與再沸器產(chǎn)生的氣體逆流接觸，使酸性氣體從富液中蒸出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，在所述第二冷卻設(shè)備和所述解析塔之間設(shè)置有回流罐，用于儲存所述第二冷卻設(shè)備冷卻的液體及所述氣液分離設(shè)備分離出的液體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項所述的焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)的換熱器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，解析塔，換熱設(shè)備，第一冷卻設(shè)備，第二冷卻設(shè)備和氣液分離設(shè)備。其中吸收塔用于焦?fàn)t煤氣與復(fù)合醇胺溶液的接觸吸收反應(yīng)，實施脫硫過程；解析塔與吸收塔連接用于從吸收了酸氣的復(fù)合醇胺溶液中解吸出酸氣的解吸反應(yīng)，并提供進行脫硫反應(yīng)的循環(huán)液；換熱設(shè)備的第一輸入端連接于吸收塔的富液輸出端，第二輸入端與解析塔的貧液輸出端連接；第二輸出端連接于第一冷卻設(shè)備的輸入端，第一冷卻設(shè)備的輸出端連接于脫硫塔的頂部輸入端；第二冷卻設(shè)備的輸入端連接于解析塔的頂部酸氣輸出端，第二冷卻設(shè)備及氣液分離器產(chǎn)生的液體通過管道連接至解析塔的頂部；氣液分離設(shè)備用于對酸性氣體和水蒸氣進行分離。

技術(shù)研發(fā)人員：賀世澤,王立群,楊英良,梁杰,白向國,張向鋒,任會賓,周向東,張鵬飛,劉衛(wèi)平,趙德生,孫冰潔,陳玉龍
受保護的技術(shù)使用者：山西太鋼工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/6