本技術(shù)涉及天然氣干燥設(shè)備，具體為一種油田用天然氣體干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過程形成的氣體，包括油田氣等。

2、天然氣在使用前需要對其進行干燥，現(xiàn)在的干燥設(shè)備在干燥的過程中天然氣的噴過干燥劑的位置都是單一的，導(dǎo)致天然氣干燥的不完全，而且不能將干燥劑完整高效的利用，而且對于干燥劑的更換也不方便，因此如何提高天然氣的干燥效率，提高干燥劑的使用率成為迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為彌補上述現(xiàn)有缺陷，本實用新型提供了一種油田用天然氣體干燥裝置。

2、本實用新型提供如下的技術(shù)方案：本實用新型提出的一種油田用天然氣體干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱上連接有進氣管，所述干燥箱的側(cè)面下端設(shè)有出氣管，所述干燥箱下均勻設(shè)有支撐腿，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥組件，所述干燥箱的側(cè)面上設(shè)有多用組件；所述干燥組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)于干燥箱底壁下，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿貫穿于干燥箱底壁設(shè)于干燥箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)桿的上端可轉(zhuǎn)動套有支撐網(wǎng)板，所述支撐網(wǎng)板設(shè)于干燥箱內(nèi)，所述支撐網(wǎng)板上設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)桿上端連接有通氣管，所述通氣管的側(cè)面上均勻設(shè)有氣倉，所述氣倉與通氣管的連接處設(shè)有進氣口，所述氣倉下設(shè)有滑軌，所述滑軌上可移動設(shè)有滑塊，所述滑塊與轉(zhuǎn)桿之間連接有連接彈簧，所述氣倉與滑塊之間連接有連接管，所述連接管的端部貫穿滑塊設(shè)于滑塊下，所述連接管的端部連接有噴頭，所述干燥箱和氣倉上設(shè)有輔助件，向放置槽內(nèi)放入干燥劑，在對氣體進行干燥的時候，通過進氣管將天然氣送入干燥箱內(nèi)，氣體經(jīng)通氣管和進氣口進入氣倉，啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機帶著轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶著通氣管氣倉轉(zhuǎn)動，氣倉在轉(zhuǎn)動的過程中隨著驅(qū)動電機的動力加大，滑塊產(chǎn)生離心力，受到離心力的作用，滑塊沿著滑軌向遠離轉(zhuǎn)桿的方向移動，滑塊在移動的過程中帶著連接管和噴頭向遠離轉(zhuǎn)桿的方向移動，此時連接彈簧處于拉伸狀態(tài)，噴頭在隨著滑塊移動的過程中將氣倉內(nèi)的天然氣均勻的噴灑到放置槽內(nèi)的干燥劑上，使得天然氣分散與干燥劑接觸，使得天然氣的干燥效率更高，同時也能使得放置槽內(nèi)的干燥劑被完全利用。

3、進一步地，所述多用組件包括調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽對稱設(shè)于干燥箱的側(cè)面上，所述支撐網(wǎng)板的端部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊可活動設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述干燥箱的側(cè)面上對稱設(shè)有更換口，所述更換口連接于調(diào)節(jié)槽，所述更換口為方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述更換口內(nèi)可拆卸設(shè)有堵板，所述堵板上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)貫穿設(shè)有螺桿，所述螺桿一端設(shè)于支撐網(wǎng)板下且另一端設(shè)于干燥箱外，所述螺桿遠離支撐網(wǎng)板的一端連接有轉(zhuǎn)板，在需要對放置槽內(nèi)的干燥劑進行清理更換時，拉動轉(zhuǎn)板，通過轉(zhuǎn)板將堵板從更換口拉出，支撐網(wǎng)板失去螺桿的支撐，落到調(diào)節(jié)槽的下端，此時放置槽與更換口的高度平齊，便于通過更換口對放置槽內(nèi)的干燥劑進行更換或者清理，干燥劑處理完成以后，先用螺桿將支撐網(wǎng)板兩端頂住向上抬起，然后利用堵板再將更換口堵住。

4、其中，所述輔助件包括凹槽，所述干燥箱的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述氣倉的端部連接有連接板，所述連接板遠離氣倉的一端可移動設(shè)于凹槽內(nèi)，利用凹槽和連接板的設(shè)置，在不影響氣倉放置的過程中對氣倉起到支撐作用。

5、作為優(yōu)選地，所述螺桿靠近轉(zhuǎn)板的端部套有密封墊圈，對更換口起到密封作用，防止天氣然發(fā)生泄露。

6、進一步地，所述支撐腿下設(shè)有福馬輪，便于裝置進行移動。

7、其中，所述連接板下均勻設(shè)有減損輪，將連接板與凹槽之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，對設(shè)備起到保護作用。

8、作為優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機為伺服電機，便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

9、采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型提出的一種油田用天然氣體干燥裝置，具有以下有益效果：

10、1.通過干燥組件的設(shè)置，使天然氣均勻的噴灑到放置槽內(nèi)的干燥劑上，使得天然氣分散與干燥劑接觸，使得天然氣的干燥效率更高，同時也能使得放置槽內(nèi)的干燥劑被完全利用。

11、2.利用多用組件的設(shè)置，一方面對支撐網(wǎng)板起到支撐限位作用，另一方面便于對放置槽內(nèi)的干燥劑進行處理。

12、3.由于凹槽和連接板的設(shè)置，在不影響氣倉放置的過程中對氣倉起到支撐作用，同時利用減損輪將連接板與凹槽之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，對設(shè)備起到保護作用。

13、4.為防止天氣然發(fā)生泄露而設(shè)置密封墊圈，對更換口起到密封作用。

技術(shù)特征：

1.一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：包括干燥箱，所述干燥箱上連接有進氣管，所述干燥箱的側(cè)面下端設(shè)有出氣管，所述干燥箱下均勻設(shè)有支撐腿，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥組件，所述干燥箱的側(cè)面上設(shè)有多用組件；所述干燥組件包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機設(shè)于干燥箱底壁下，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿貫穿于干燥箱底壁設(shè)于干燥箱內(nèi)，所述轉(zhuǎn)桿的上端可轉(zhuǎn)動套有支撐網(wǎng)板，所述支撐網(wǎng)板設(shè)于干燥箱內(nèi)，所述支撐網(wǎng)板上設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)桿上端連接有通氣管，所述通氣管的側(cè)面上均勻設(shè)有氣倉，所述氣倉與通氣管的連接處設(shè)有進氣口，所述氣倉下設(shè)有滑軌，所述滑軌上可移動設(shè)有滑塊，所述滑塊與轉(zhuǎn)桿之間連接有連接彈簧，所述氣倉與滑塊之間連接有連接管，所述連接管的端部貫穿滑塊設(shè)于滑塊下，所述連接管的端部連接有噴頭，所述干燥箱和氣倉上設(shè)有輔助件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述多用組件包括調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽對稱設(shè)于干燥箱的側(cè)面上，所述支撐網(wǎng)板的端部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊可活動設(shè)于調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述干燥箱的側(cè)面上對稱設(shè)有更換口，所述更換口連接于調(diào)節(jié)槽，所述更換口為方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述更換口內(nèi)可拆卸設(shè)有堵板，所述堵板上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)貫穿設(shè)有螺桿，所述螺桿一端設(shè)于支撐網(wǎng)板下且另一端設(shè)于干燥箱外，所述螺桿遠離支撐網(wǎng)板的一端連接有轉(zhuǎn)板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述輔助件包括凹槽，所述干燥箱的側(cè)壁上設(shè)有凹槽，所述氣倉的端部連接有連接板，所述連接板遠離氣倉的一端可移動設(shè)于凹槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述螺桿靠近轉(zhuǎn)板的端部套有密封墊圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述支撐腿下設(shè)有福馬輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述連接板下均勻設(shè)有減損輪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油田用天然氣體干燥裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機為伺服電機。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種油田用天然氣體干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱上連接有進氣管，所述干燥箱的側(cè)面下端設(shè)有出氣管，所述干燥箱下均勻設(shè)有支撐腿，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有干燥組件，所述干燥箱的側(cè)面上設(shè)有多用組件。本技術(shù)涉及天然氣干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油田用天然氣體干燥裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：楊樂琪,楊紅玲,梁明華
受保護的技術(shù)使用者：山東鑫瑞安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/2