專利名稱:耐高負(fù)荷極壓鋰基潤滑脂的制作方法
本發(fā)明涉及一種用于高負(fù)荷下的極壓鋰基潤滑脂。
對(duì)于極壓潤滑脂，一般有兩個(gè)要求一是在梯姆肯試驗(yàn)機(jī)上評(píng)定脂的梯姆肯OK負(fù)荷值，要求達(dá)到45磅以上;另一種是在四球機(jī)上評(píng)定脂的平均赫茲負(fù)荷，要求大于50。一種脂對(duì)于上述兩項(xiàng)要求，只要滿足其中之一的，都可稱為極壓潤滑脂。
制備極壓潤滑脂，關(guān)鍵是要有極壓添加劑。對(duì)此，國內(nèi)外曾研制了各種不同的配方，有硫鉛型、硫鉬型等。美國3，003，962號(hào)專利曾介紹在鋰基脂中加入硫化抹香鯨油和環(huán)烷酸鉛、甘油、二苯胺等組分來制備軋鋼機(jī)用潤滑脂，脂的梯姆肯OK值可以大于45磅。美國專利3，591，505號(hào)介紹，在鋰基脂中加入3%的二丁苯二硫代氨基甲酸氧硫化鉬制備的極壓脂，在四球機(jī)上評(píng)定燒結(jié)負(fù)荷比基礎(chǔ)脂指高一倍，但未能提及平均赫茲負(fù)荷。
近年來，文獻(xiàn)中也報(bào)導(dǎo)過用硫化鯨魚油代用品和環(huán)烷酸鉛復(fù)合作為極壓添加劑制備鈣基極壓潤滑脂(NLGI Spokesman，〔38〕，20-22，1974)。但這些極壓脂品種往往只在一種試驗(yàn)機(jī)上顯示出優(yōu)良的抗極壓性能(梯姆肯OK負(fù)荷值或平均赫茲負(fù)荷)。
隨著鋼鐵工業(yè)和重型機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，在一種機(jī)械上具有點(diǎn)接觸和線接觸的高負(fù)荷潤滑部位，要求提供一種極壓潤滑脂同時(shí)滿足這兩種潤滑部位在高負(fù)荷下潤滑的要求，這就要有一種脂同時(shí)具有梯姆肯OK值和四球機(jī)上評(píng)定的優(yōu)良性能。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的極壓潤滑脂，使之具有梯姆肯OK負(fù)荷值大于45磅，脂的平均赫茲負(fù)荷大于50，燒結(jié)負(fù)荷達(dá)500公斤，以及具有防銹、抗水、抗乳化、機(jī)械安定性和氧化安定性等優(yōu)良特點(diǎn)的潤滑脂產(chǎn)品。
本發(fā)明的要點(diǎn)是找到了一種能改進(jìn)潤滑脂極壓性能的復(fù)合添加劑。此復(fù)合添加劑是硫鉛鉬型的，由硫化烯烴棉子油(A)，環(huán)烷酸鉛(B)，苯并三氮唑十八胺(C)，二丁基二硫代氨基甲酸鉛(D)及二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬(E)所組成。在基礎(chǔ)脂中加入具有上述組份的復(fù)合添加劑，就能獲得性能良好的極壓潤滑脂。為了改善脂的其他性能，也可同時(shí)加入其它的添加劑。
上述復(fù)合添加劑中各組份的重量組成(相對(duì)于基礎(chǔ)脂)可以是組份A 2～10%，組份B 0.3～3.0%，組份C 0.1～0.5%，組份D 0.3～4.0%，組份E 0.5～5.0%。
加入具有下述組成的復(fù)合劑的潤滑脂具有更好的極壓性能組份A 4～6%，組份B 1～2%，組份C 0.1～0.3%，組份D 0.5～1.5%，組份E 1～3%。
本發(fā)明中，所說的極壓潤滑脂的基礎(chǔ)脂所用的基礎(chǔ)油可以是礦油，也可以是酯類油，例如雙酯和新戊基多元醇酯等。還可以是像聚α-烯烴之類的合成烴油。所用的稠化劑最好是12-羥基硬脂酸鋰，也可以是其它的鋰皂。稠化劑用量通常為5～10%。
脂的制備采用循環(huán)剪切工藝。
從下面的例子中，可以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特點(diǎn)。
實(shí)例1在帶有循環(huán)剪切的制脂釜中加入7.4公斤12-羥基硬脂酸和62.6公斤礦油，加熱至80℃，加入LiOH溶液皂化(過量5～10%)，然后升溫至210℃，保持10分鐘，加入急冷油30公斤，循環(huán)冷卻至130℃，剪切成脂，加入硫化烯烴棉子油4公斤，環(huán)烷酸鉛1公斤，甘油0.5公斤，苯并三氮唑十八胺0.1公斤，獲得極壓潤滑脂產(chǎn)品I，I的錐入度為277，梯姆肯OK負(fù)荷值為40磅。
實(shí)例2在帶有循環(huán)剪切的制脂釜中加入2.1公斤氫化蓖麻油，加入67.9公斤礦油，加熱至85℃，加入LiOH溶液皂化。然后升溫至210℃，保持10分鐘，加入急冷油30公斤，循環(huán)冷卻至130℃，剪切成脂，加入硫化烯烴棉子油4公斤，環(huán)烷酸鉛0.8公斤，苯并三氮唑十八胺0.1公斤，獲得極壓潤滑脂產(chǎn)品Ⅱ。Ⅱ的錐入度為412。梯姆肯OK負(fù)荷值為40磅。
實(shí)例3在帶有循環(huán)剪切的制脂釜中加入65公斤氫化蓖麻油，600公斤精制礦油，加熱至80℃，再加入LiOH溶液皂化3小時(shí)，脫水升溫至210℃，保持10分鐘，加入剩余油335公斤急冷，然后循環(huán)冷卻至130℃，在循環(huán)剪切的同時(shí)，加入硫化烯烴棉子油40公斤，環(huán)烷酸鉛10公斤，苯并三氮唑十八胺1公斤，二丁基二硫代氨基甲酸鉛5公斤，二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬10公斤，均化，脫氣，得到極壓鋰基潤滑脂產(chǎn)品Ⅲ，脂Ⅲ的理化性質(zhì)列在表1中。
在不同條件下評(píng)定了脂Ⅲ的極壓性能，其結(jié)果如下極壓鋰基潤滑脂(Ⅲ)的四球機(jī)實(shí)驗(yàn)結(jié)果油膜破裂負(fù)荷 燒結(jié)負(fù)荷 平均赫茲負(fù)荷Pk 公斤 Pc公斤 ZMZ150 500 67脂Ⅲ的梯姆肯OK負(fù)荷值為55磅。即使在水和乳化液存在條件下，極壓鋰基潤滑脂的梯姆肯OK負(fù)荷值仍能保持在40～45磅之間。
表2為脂Ⅲ在水和乳化液存在條件下的機(jī)械安定性能，由表中數(shù)據(jù)可見，十萬次工作前后錐入度數(shù)值變化在30個(gè)單位以內(nèi)，表明了這種極壓鋰基脂優(yōu)良的抗水和抗乳化液性能。
采用本發(fā)明的極壓鋰基潤滑脂，可以滿足重負(fù)荷條件下機(jī)械部件如鋼鐵工業(yè)的冷軋輥軸承等部件的潤滑要求。
權(quán)利要求
1.一種耐高負(fù)荷極壓鋰基潤滑脂，其特征在于在基礎(chǔ)脂中加有一組復(fù)合極壓添加劑，所說的復(fù)合添加劑由硫化烯烴棉子油，環(huán)烷酸鉛，苯并三氮唑十八胺，二丁基二硫代氨基甲酸鉛及二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬組成。
2.按照權(quán)利要求
1所說的潤滑脂，其特征在于所說的復(fù)合極壓添加劑，各組份的重量百分比(相對(duì)于基礎(chǔ)脂)分別是硫化烯烴棉子油2.0～10.0，環(huán)烷酸鉛0.3～3.0，苯并三氮唑十八胺0.1～0.5，二丁基二硫代氨基甲酸鉛0.3～4.0，二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬0.5～5。
3.按照權(quán)利要求
1所說的鋰基潤滑脂，其特征在于所說的添加劑重量百分組成(相對(duì)于基礎(chǔ)脂)為硫化烯烴棉子油4.0～6.0，環(huán)烷酸鉛1.0～2.0，苯并三氮唑十八胺0.1～0.3，二丁基二硫代氨基甲酸鉛0.5～1.5，二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬1.0～3.0。
4.按照權(quán)利要求
1，2，3所說的極壓鋰基潤滑脂，其中組成基礎(chǔ)脂的潤滑油可以是礦油，合成烴油或酯類油，稠化劑鋰皂最好是12-羥基硬脂酸鋰，用量為基礎(chǔ)脂的5～10%。
專利摘要
一種耐高負(fù)荷極壓鋰基潤滑脂，其特征在于含有一組硫、鉛、鉬、胺型復(fù)合極壓添加劑。其中包括硫化烯烴棉子油2.0～10.0％，環(huán)烷酸鉛0.3～3.0％，苯并三氮唑十八胺0.1～0.5％，二丁基二硫代氨基甲酸鉛0.3～0.4％及二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化鉬0.5～5.0％。該潤滑脂具有優(yōu)異的抗磨、抗極壓及抗水性能，可滿足重負(fù)荷條件下機(jī)械部件的潤滑要求。
文檔編號(hào)C10M141/00GK85100213SQ85100213
公開日1986年10月15日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者劉福生, 龔顯平 申請(qǐng)人:中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan