專利名稱：熱解設備的操作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱解設備的操作方法。在此設備內將廢物，特別是含有塑料和/或橡膠等烴類物質的廢物進行熱分解，產生的熱解氣通過至少一個初級冷卻和至少一個末級冷卻器進行冷卻，冷卻后的熱解氣至少有一部分存儲在一貯氣罐中。
在已知的此類型熱解設備中，來自于熱解反應器的溫度約為400-1000℃(最好為500-700℃)的可燃的熱解氣進入到初級冷卻器中，在這里該熱解氣被冷卻到約120-300℃(最好為140-200℃)的初級冷卻溫度，接著再進入至少一個末級冷卻器中進行進一步的冷卻。冷卻后的可燃熱解氣首先用來供設備的自身使用，特別是用來加熱熱解反應器和/或當反應器要求具有流化床或流化層的情形下操作時用作流化氣，剩余的熱解氣進入貯氣罐并可用于例如房間供熱等其它應用。
出于費用方面的原因，末級冷卻器及在該末級冷卻器后面連接的其它后續(xù)裝置(如壓縮機和貯氣罐)都有一定的尺寸規(guī)格，并僅適于在低于初級冷卻器操作的溫度的情況下操作。因此，當初級冷卻器發(fā)生故障時(如由于冷卻劑供給不上)，要避免熱分解氣滲入末級冷卻器及與之相連的后續(xù)設備。當初級冷卻器發(fā)生故障時，可采取停車的方法來解決。但由于熱解設備的停車和重新開車需要約2-5小時，從而此方法是不利的。因為在許多情況下初級冷卻器的操作故障可在很短的時間內排除，從而上述熱解設備停車的方法是很不經濟的。
因此本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種上述引言中所述的方法，它既能克服先有技術中的缺點，即當初級冷卻器發(fā)生故障時，使該設備的其余部分能盡量正常地繼續(xù)運行。此外，該方法能在費用低而經濟的條件下進行。最后，該方法應適用于具有不同類型熱解反應器的熱解設備且能使設備十分安全的運行。
根據本發(fā)明，達到此目的在于在熱解氣進入末級冷卻器之前對其溫度(初級冷卻溫度)進行測量;當初級冷卻溫度超過規(guī)定極限值時，在達到末級冷卻器之前將熱解氣從該設備中排出;并將存貯在貯氣罐中的熱解氣引入到末級冷卻器中。
因此，在熱解氣進入末級冷卻器之前對其溫度進行測量，當初級冷卻器由于冷卻劑供應不上等原因而發(fā)生故障時，稱為初級冷卻溫度的此溫度將升高。如果初級冷卻溫度達到某一規(guī)定值，流向末級冷卻器的熱解氣將從設備中引出，同時存貯在貯氣罐中的冷卻后的熱解氣進入到末級冷卻器中。貯氣罐中的熱解氣的溫度近似為室溫。通過引入此冷氣流，末級冷卻器及連接于該末級冷卻器后的后續(xù)設備可以繼續(xù)在與正常情況下一樣的氣體流率下運行。結果避免了該設備的耗時的停車和再開車過程。由于將熱解反應器中產生的熱解氣從該設備中排出，使得熱解反應器也能繼續(xù)運行且不會受到運行的干擾和限制。然而，如果認為初級冷卻器的故障在短時間內排除不了(特別是為半小時或半小時以上)，比較方便地是關閉該熱解反應器。這樣可避免在較長的時間內燃燒不純的氣體，從而減少了污染物對環(huán)境的污染。從以下事實還可看出該方法的另一明顯的優(yōu)點，當故障排除后所引入的上述措施也同時解除，熱解設備又可立即或至少在短時間內恢復到原先的正常操作程序。
在這里要特別強調的是由末級冷卻器提供被冷卻的熱解氣制為其操作原料的該設備的那些部分，例如用于加熱熱解反應器的氣體燃燒器或在熱解反應器中用于產生流化床的流化噴嘴，按照本發(fā)明的方法，即使在出現(xiàn)沒有特殊辦法解決的故障時，被供給來自貯氣罐的熱解氣。
由于因溫度太高或其中所夾帶的雜質而從設備引出的熱解氣不能使用，建議將引出的熱解氣燒掉，最好是在一另設的廢氣燃燒器中進行。
為了使故障發(fā)生時初級冷卻器能盡可能迅速地將熱解氣冷卻，可方便地將熱解氣從初級冷卻器的上游放出，并將存貯的熱解氣通過初級冷卻器加入到末級冷卻器中。
然而在許多情況下，在初級冷卻器和末級冷卻器之間將熱解氣排出并將存貯氣直接加入到末級冷卻器中更為有利。其優(yōu)點為熱解設備在正常操作條件下，設備中用于排出熱的熱解氣的那些部分僅胍丫跫獨淙雌骼淙吹娜冉餛喲?，因而该设变撔祼缽T┎糠植槐匾蟪て諛透呶隆 將末級冷卻器的最大允許操作溫度用作為初級冷卻溫度的極限值是合適的，在此溫度值時，可采取上述措施。
根據本發(fā)明的方法的進一步的優(yōu)點和特性表現(xiàn)在下列適于實施本發(fā)明方法的高溫熱解設備的描述中。


圖1表示具有水平園筒形式的高溫熱解反應器的高溫熱解設備。
圖2表示圖1主體部分的結構圖，圖中包括一個帶流化床層操作的垂直熱解反應器。
所有圖中的相同部分都給了相同的參考編號。
由圖1可知，該熱解設備中設有一熱解反應器(10)，而該反應器中又設有一水平園筒(12)。通過驅動器(圖中未標出)使該園筒繞自身的近似水平長軸(14)轉動。在熱解反應器的一端(圖中的左端)裝置一加料漏斗(16)，相對于外部空間，該加料漏斗將園筒(12)的內部空間密封，通過該料斗可將進料的廢物沿箭頭(18)的方向加入到園筒中。在熱解反應器的另一端(圖中的右側)，設有出口室(20)，相對于外部空間，該出口室將園筒(12)的內部空間氣密密封。分解殘渣沿箭頭(22)的方向從園筒經出口室(20)而排出。
圍繞園筒(12)并相隔一定距離設有外套(24)，并與園柱之間形成間隙(26)。在園筒(12)下面的間隙(26)中，設有一氣體燃燒器(28)，通過熱解氣管線(74)向其輸入燃料氣。在間隙(26)的上部連接有通向外部空間的煙氣管道(32)。在熱解園筒(12)的內部空間與初級冷卻器(36)之間連有熱氣管線(34)，在熱氣管線中設有旋風分離器(38)。
初級冷卻器(36)用于對熱解氣進行直接冷卻。因此設有一垂直延伸的換熱管道(40)，在其上端連接熱氣管線(34)。冷卻劑管線(42)同樣接在換熱管道(40)的上部。在本例子中冷卻劑管線中設有噴嘴(44)，通過它將冷卻劑水平噴射到換熱管道中，換熱管道的底端伸入到第一分離容器(46)中，該容器的下部作為油層空間(48)，而上部作為氣體空間(50)。油層空間(48)中還設有可關閉的管線(52)。
連接管線(54)從第一分離容器的氣體空間(50)進到末級冷卻器(56)。末級冷卻器(56)以間接冷卻的方式操作并具有一個垂直管式換熱器(58)，連接管線(54)與垂直換熱管的上端相連。換熱管的下端伸入到在第二分離器(60)的輕油層空間(64)上部所形成的氣體空間(62)中。管線(68)(設有切斷閥)和管線中接有泵(66)的冷卻劑管線(42)與輕油層空間(64)相連。在垂直管式換熱器(58)上還設有通入或排出冷卻水的管線(71)。
第二分離容器(60)的氣相空間(62)通過管線(70)與氣泵(72)的真空側相連，該氣泵最好采用壓縮泵。在管線(70)中最好設有再冷器(73)，熱解氣在其中以間接換熱的方式進一步冷卻。最好采用冷水作為冷卻劑。在圖中再冷器(73)僅以框圖的形式給出，在實踐中，將冷卻器(73)構造成與末級冷卻器(56)完全相同是較方便的。因此，在冷卻過程中產生的含有油的冷凝液在分離容器中凝結。
氣泵(72)的出口與熱解氣管線(74)相連，而該管線(74)又與熱解反應器(10)中氣體燃燒器(28)相連，并向其輸入燃料氣。此外，壓縮機(76)與熱解氣管線(74)相連，其出口通過止逆裝置(78)與貯氣罐(80)相連，止逆裝置(78)最好采用止逆閥。該貯氣罐(80)最好為園柱形容器。為使熱解氣能從貯氣罐(80)中取出，特別是用于室內加熱，在貯氣罐上裝有帶切斷裝置的管線(82)。
在初級冷卻器(36)和末級冷卻器(56)之間的連接管線(54)中設有測溫探頭(84)(用熱電偶較方便)，用來測量熱解氣的溫度。測溫探頭(84)的信號線(86)接到溫度比較器(88)上，在比較器(88)中裝有溫度極限值設定器(90)。溫度比較器(88)的輸出與控制系統(tǒng)(92)相連。
與熱解氣管線(74)相連的為進料管線(94)，此管線又與連接管線(54)相連，管線(54)將初級冷卻器(36)與末級冷卻器(56)連接起來。在進料管線(94)中裝有一遙控切斷裝置(96)，較方便是采用電動閥或電磁閥。切斷裝置(96)通過電線(98)與控制系統(tǒng)(92)相連，起控制作用。
熱氣管線(34)經旋風分離器(38)下游通過管線(100)與氣體管線(102)相連，在管線(100)中設有第二切斷裝置(104)(較方便的是以電動閥或電磁閥的形式)。為了操縱第二切斷裝置(104)，用電線(106)將它與控制系統(tǒng)(92)相連。氣體管線(102)與安置在室外的氣體燃燒器(108)相連接，該氣體燃燒器作為一個廢氣氣體燃燒器是較合適的。氣體燃燒器(108)中燃燒所需的燃燒空氣通過鼓風機(110)從外部空間供入。
按一種結構變化，管線(100)以及第二切斷裝置(104)被省略，而通過管線(112)將氣體管線(102)與連接管線(154)相連，此時在管線(112)中設有遙控操作的第三切斷裝置(114)(較好的是以電動閥或電磁閥形式)，該第三切斷裝置通過電線(106)與控制系統(tǒng)(92)相連用來控制第三切斷裝置。如前所述，或者設置接有第二切斷裝置(104)的管線(100)，或者設置接有第三切斷裝置(114)的管線(112)，并且與氣體管線(102)相連。在此兩種情形中，切斷裝置(104)或(114)通過電線(106)與控制系統(tǒng)(92)相連。結構變化在圖1中以點劃線表示。
貯氣罐(80)通過管線(116)與熱解氣管線(74)相連，第四遙控操作的切斷裝置(118)(采用電動閥或電磁閥較方便)設置在管線(116)中。通過電線(121)將第四切斷裝置(118)與控制系統(tǒng)(92)相連，以便對第四切斷裝置(118)進行控制。
在該設備開車前，熱解氣能輸入末級冷卻器的最高溫度在極限值設定器(90)中設定。熱解氣進入連接管線(54)時的溫度稱為初級冷卻溫度。如果由測溫探頭(84)測定的初級冷卻溫度低于已設定的極限溫度，則控制系統(tǒng)將分別關閉切斷裝置(96，104，或114，118)，當設備處于正常運行時，會出現(xiàn)這種情況。初級冷卻溫度的極限值一般在150～300℃，最好在140～200℃。
如果連接管線(54)中的熱解氣溫度高于設定器(90)中設定的初級冷卻溫度的極限值時，例如本例中為150℃，則切斷裝置(96)、第二切斷裝置(104)或第三切斷裝置(114)以及第四切斷裝置(118)將在控制系統(tǒng)(92)的操縱下打開。如果在連接線(94)中的熱解氣溫度要降到給定極限值以下，控制系統(tǒng)(92)不會自動消除此運行狀態(tài)。為了使設備重新回到正常操作狀態(tài)，必須采取其他措施，特別是手工操作，使控制系統(tǒng)(92)再一次轉換到正常操作狀態(tài)。
因此本設備的整個操作過程如下經過粉碎的廢物，最好是含有塑料或橡膠的廢物沿箭頭(18)的方向加入到熱解反應器(10)中的加料漏斗(16)中，從這里進入到熱解園筒(12)中，該熱解園筒以約3～7轉/分的轉速繞它的長軸(14)旋轉。同時通過氣體燃燒器(28)對該熱解園筒進行加熱，作為燃料的熱解氣從熱解氣管線(74)供給到燃燒器(28)中。在該園筒(12)的加熱過程中，熱煙氣沿間隙(26)向上流動并經廢氣管道(32)排出。由于園筒(12)的長軸(14)沿出口室(20)的方向有約5～10℃的傾斜角，因此廢物在園筒中向出口室(20)遷移，使熱解殘渣在此點形成，并沿箭頭(22)的方向排出。
溫度為400～1000℃的熱解氣通過熱氣管線(34)從園筒(12)的內部空間排出并經旋風分離器除去粉塵顆粒，進入到初級冷卻器(36)中。在此，熱的熱解氣進入換熱管道(40)并向下流向第一分離容器(46)。為了使該熱的熱解氣冷卻，將低沸點的熱解油從第二分離容器(60)中移出，并通過泵(66)輸入到換熱管道(40)。通過由噴嘴(44)噴入到換熱管道(40)中的低沸點熱解油而對熱解氣進行冷卻。在這里，霧狀噴入的熱解油和熱解氣的混合物向下流入第一分離容器(46)中，在此流動過程中熱解氣被冷卻。同時高沸點熱解油冷凝下來并收集在第一分離容器的油層空間(48)中，然后從這里通過管線(52)排出。經過預冷卻的熱解氣則收集在油層空間(48)上方的氣相空間(50)中。預冷卻后的熱解氣的溫度稱為初級冷卻溫度。在本典型的實施方案中，此溫度值為150℃，在正常情況下，介于130～230℃之間。
熱解氣在初級冷卻溫度下經連接管線(54)流入到末級冷卻器(56)。同時，用測溫探頭(84)對熱解氣的溫度進行測量。進入末級冷卻器的溫度為初級冷卻溫度的熱解氣在垂直管式換熱器(58)的垂直換熱管中流動，并同時被冷卻，然后向下進入第二分離容器(60)，此處用從管線(71)加入或懦齙睦淥云浣欣淙礎Ｔ詬萌冉餛睦淙垂討?，哉槱吉氫却置{頭械閎冉庥筒⑹占 第二分離容器(60)的輕油層空間(64)中。除冷卻劑管線(42)外，與輕油層空間(64)相連的還有含切斷閥的管線(68)，低沸點熱解油可由此管線排出。
熱解氣通過管線(70)從第二分離容器的氣相空間(62)排出，并經過冷卻器(73)而進入氣泵(72)(氣泵結構為壓縮機或鼓風機)。氣泵(72)將熱解氣壓入熱解氣管線(74)中。熱解反應器(12)中的氣體燃燒室(28)由該熱解氣管線(74)供給燃料氣。熱解氣在氣相空間(62)中的溫度為30～60℃，經過再冷器(73)后，溫度降到10～20℃，此時它不含有可冷凝組分。
除供給氣體燃燒室(28)外，剩余的熱解氣通過壓縮機(76)和止逆閥(78)進入貯氣罐(80)中。貯氣罐(80)中的壓力約為4～10巴。貯氣罐(80)與具有切斷閥的管線(82)相連接，通過它將熱解氣排出供其他用途(如用于加熱設備或內燃機)。
在這還需進一步指出，在進入氣泵(72)前，冷卻后的熱解氣最好先通過氣體洗滌設備和/或氣體過濾設備(圖中未表示出)。
末級冷卻器及該末級冷卻器的后面所連接的后續(xù)設備(如再冷器(73)，氣泵(72)和氣體壓縮機(76))不適于處在與進入初級冷卻器(36)一樣的熱的熱解氣中，這是由其結構本身決定的。
如果初級冷卻器(36)發(fā)生故障(如冷卻劑供應不足)，初級冷卻器不能進行有效的冷卻，未被冷卻的熱的熱解氣進入連接管線(54)中。此時熱解氣溫度將超過設定器(90)中設定的初級冷卻溫度的極限值(在此為150℃)，該溫度由測溫探頭(84)測定。此時，超過極限值的信息由比較器(88)輸入到控制系統(tǒng)(92)中，通過控制系統(tǒng)(92)使切斷裝置(96)、第二切斷裝置(104)及第四切斷裝置(118)打開。
熱的熱解氣經過旋風分離器(38)后，從熱氣管線(34)中排出，并經管線(100)、打開的第二切斷裝置(104)以及管線(102)進入氣體燃燒器(108)。在此借助通過鼓風機(110)引入的空氣將熱的熱解氣燒掉。由于此燃燒器(108)比較方便的是采取廢氣燃燒器的形式，可以放在大氣中，因而不必采取進一步的手段以除去在火焰(117)處產生的燃燒產物。可用合適的方法(如電火花)使火焰點燃。
同時，存貯的冷卻后的熱解氣經過打開的第四切斷裝置(118)從貯氣罐(80)中引出，并進入到熱解氣管線(74)中。該存貯的熱解氣供氣體燃燒器(28)使用。同時，該存貯的熱解氣體經過打開的切斷裝置(96)從熱解氣管線(74)引出并通過進料管線(94)進入到末級冷卻器(56)中。在此情況下，被存貯的熱解氣體進入連接管線(54)中。
在此操作模式下，熱解反應器的操作保持不變，產生的熱的熱解氣不與各冷卻器接觸而直接進入氣體燃燒器(108)中并在此燒掉。同時，末級冷卻器(56)、再冷器(73)和氣泵(72)以及其它附屬設備的操作也保持不變，附屬設備的操作變動與否可以任選。該運行所需的氣體流由存貯的熱解氣供給，并經過熱解氣管線(74)進入到末級冷卻器(56)。這時整個設備分成獨立操作的兩部分，其中第一部分暴露在熱的熱解氣中，而只有經過冷卻的存貯的熱解氣流經該設備的第二部分。因此避免了該設備的此部分發(fā)生過熱。
如果初級冷卻器又可獲得冷卻劑，則該設備可又恢復到正常操作，那么最好采取人工操作的方式作用于控制系統(tǒng)(92)，使切斷裝置(96，104，118)關閉，熱解氣又按上面提到的正常路徑流動。采用手動的方式避免了以下可能性當故障發(fā)生時，如果初級冷卻器溫度降低到極限溫度以下，初級冷卻器(36)會自動地投入運行。
如果第二切斷裝置(104)被安裝在離熱氣管線(34)較遠的位置，以在正常的運行中，它將不會受到在那一點流動的熱的熱解氣加熱，那么，會選擇經管線(100)從熱氣管線(34)排出熱的熱解氣。這樣此切斷裝置僅在上述不正常情況下暴露于熱解氣中并被加熱。由于與該熱解設備的運行時間相比較，此非正常運行時間一般很短，因此在任何情況下，第二切斷裝置(104)僅在短時間內暴露在熱氣體中，其結果使得它們的使用壽命大大增長。
管線(100)在點(101)處與熱氣管線(34)連接。連接點(101)與第二切斷裝置(104)之間的距離遼儻芟擼 00)的外徑的5倍，至少為管線(100)外徑的15倍的距離更好。
如果出于安裝的原因，用于排出熱解氣的切斷裝置只能安裝在輸送熱解氣的管線(34)的附近，則按照圖1中點劃線所示的方式進行安排是合理的。按照此方式，將管線(100)以及第二切斷裝置(104)和電線(106)接到第二切斷裝置(104)上的那部分電線省去，代之以將管線(102)通過管線(112)及該管線上的第三切斷裝置(114)與連接管線(54)相連，其中第三切斷裝置(114)與電線(106)相連。在此情況下，連接點(115)與第三切斷裝置(114)之間的距離小于管線(112)外徑的15倍，最好小于5倍。本設備在正常操作時，溫度為初級冷卻溫度的熱解氣(在此為150℃)在連接管線(54)中流動。此預冷卻后的熱解氣比離開熱解反應器、溫度介于400～1000℃之間的熱的熱解氣溫度低得多。因此第三切斷裝置(114)可緊挨著連接管線(54)，甚至可與該連接管線直接相連。設備正常運行時，第三切斷裝置(114)的溫度僅能達到熱解氣的初級冷卻溫度。僅在發(fā)生故障時，它才暴露于高溫中，而此段時間與設備的正常操作時間相比是很短的。
設備以與上述描述完全相同的方式正常運行，當初級冷卻器(36)發(fā)生故障時，連接管線(54)中的初級冷卻溫度將上升，以致控制系統(tǒng)(92)在測溫探頭(84)的觸發(fā)下將第一切斷裝置(96)，第三切斷裝置(114)和第四切斷裝置(118)打開。此時設備如上述一樣繼續(xù)運行，而末級冷卻器和連接于其后的設備不會處于不允許的高溫中。在此要進一步指出的是，當故障發(fā)生時，熱的熱解氣在移出之前，仍流經初級冷卻器(36)。在這種連接中，將進料管線(94)在管線(112)的連接點(115)的下游處與連接管線(54)相連是很重要的。此距離約為連接管線(54)外徑的5～15倍，最好為7～12倍。其結果避免了任何熱的熱解氣體流入末級冷卻器(56)。由于存貯的熱解氣的壓力高于連接管線(54)中的熱的熱解氣壓力，因而使阻擋作用進一步增加。在位于管線(112)的連接點(115)和進料管線(94)的連接點(113)之間的連接管線(54)中設置一搖控操作的切斷裝置(如電動閥或電磁閥)是有利的，同樣將該切斷裝置與控制系統(tǒng)(92)相連，在正常操作中由控制系統(tǒng)(92)控制使閥門保持在開通狀態(tài)，而當出現(xiàn)故障時，則關閉閥門。該具體裝置在圖中未表示出來。
在其他方面，設備按前面描述的方式進行操作，這里不再進一步進行說明。
圖2顯示了圖1中局部Ⅱ的一種結構變化圖。此時熱解反應器(120)為垂直結構，且采用了流化床(122)，最好用砂子作為細研的流化介質。為了使流化物質流化并形成流化床層，通過流化氣管線(124)，將流化氣體輸入熱解反應器下部園錐形區(qū)。此流化氣采用從熱解氣管線(74)引出的冷熱解氣，為此將流化氣管線(124)與熱解氣管線(74)相連。
為了加熱流化床層(122)，在流化床層中水平設置至少一個發(fā)夾型的加熱管(126)，通過燃燒熱解氣進行加熱。為此通過管線(128)將加熱管(126)與熱解氣管線(74)相連。
在操作中，經過粉碎的或小尺寸的廢物(最好為塑料或橡膠的廢物)沿箭頭(130)的方向從熱解反應器的頂部加入到熱解反應器中。同時，流化砂子及用于凝聚污染物的粉狀凝固劑沿箭頭(132)所示的方向加入到熱解反應器中。此外，熱解氣通過流化氣管線(124)進入熱解反應器中以形成流化床層(122)。流化床層在燃燒加熱管(126)的加熱下溫度上升到400～1000℃，而加熱管中的燃燒廢氣通過管線(134)排出。進入流化床層(122)中的廢物由該流化床加熱并脫氣。產生的熱的熱解氣經熱氣管線(34)從熱解反應器中排出，并經過旋風分離器(38)輸入到初級冷卻器(36)中。該熱解反應后面所連接的后續(xù)設備部分的操作方法與圖1的描述一樣，在此不再進一步說明。
在圖2所示的結構變化圖中，當故障發(fā)生時，通過來自貯氣罐(80)的存貯熱解氣保持反應器中的流化床層及它的加熱。而該設備中的其余部分利用存貯的熱解氣如上所述保持其繼續(xù)運行。
權利要求
1.一種熱解設備的操作方法，在該熱解設備中，將廢物，特別是含有烴類例如塑料和/或橡膠的廢物進行熱分解，產生的熱解氣在至少一個初級冷卻器(36)和至少一個末級冷卻器(56)中冷卻，并且將至少有一部分冷卻后的熱解氣貯存于貯氣罐(80)中，該操作方法的特征在于在熱解氣進入末級冷卻器(56)之前對其溫度(初級冷卻溫度)進行測量；如果初級冷卻溫度高于給定的極限值，則在該熱解氣進入末級冷卻器(56)之前將其從該設備中排出；并且將存貯于貯氣罐(80)中的熱解氣引出并輸入到末級冷卻器(56)中。
2.按照權利要求1的操作方法，其特征在于從該設備排出的該熱解氣通過氣體燃燒器(108)(最好為廢氣燃燒器)燒掉。
3.按照權利要求1或2的操作方法，其特征在于熱解氣在初級冷卻器(36)的上部被排出;并且存貯的熱解氣經過初級冷卻器(36)進入末級冷卻器(56)中。
4.按照權利要求1至3中之一的操作方法，其特征在于該熱解氣從初級冷卻器(36)和末級冷卻器之間排出，并且存貯的熱解氣直接進入到末級冷卻器(56)中。
5.按照權利要求1至4中之一的操作方法，其特征在于將末級冷卻器(56)的最高允許操作溫度用作為初級冷卻溫度的極限值。
全文摘要
在一具有初級冷卻器(36)和末級冷卻器(56)的熱解設備中，當初級冷卻器(36)在運行中發(fā)生故障時，已存貯的冷熱解氣從貯氣罐(80)中引出，然后輸入到熱解反應器(10)和末級冷卻器(56)中，使該設備的這些部分的操作維持不變。通過采取此措施，可以避免當初級冷卻器(36)發(fā)生故障時，整個設備停車的情況。
文檔編號C10G1/10GK1030248SQ8810398
公開日1989年1月11日 申請日期1988年6月29日 優(yōu)先權日1987年6月30日
發(fā)明者烏爾里希·豪莎, 法蘭克·斯泰因斯特拉沙 申請人:布朗波維里公司