專利名稱：廢舊塑料提取可燃物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是從廢舊塑料中提取可燃物的方法。
目前國內(nèi)對廢舊塑料的回收利用只限于塑料的再生使用，國外則又進(jìn)一步進(jìn)行了用廢舊塑料提取可燃物的試驗(yàn)。如日本專利J62-15240“從廢舊塑料薄膜中回收油的裝置”和日本專利J60-135481“利用干餾法從廢輪胎、碎橡膠、塑料廢材中回收氣體和液體燃料的方法”，這兩項(xiàng)專利都是用干餾的方法從廢舊塑料中分離出氣態(tài)和液態(tài)的可燃物，這類方法的可燃物收率較低。而日本專利J61-218645“塑料廢品的處理方法”則介紹了一種將廢塑料放入石油泵有機(jī)溶劑再加熱分解獲取可燃物的方法，這種方法提高了可燃物的收率，但所需設(shè)備比較復(fù)雜，成本較高。
本發(fā)明旨在提供一種工藝設(shè)備簡單，成本低，可燃物收率高的從廢塑料特別是從聚乙烯、聚丙烯類廢塑料里提取可燃物的方法，為此，本發(fā)明對聚乙烯、聚丙烯類廢塑料采用廢料清洗，擠塑加料加熱解聚、加熱裂解、分餾冷卻、成品收取幾個(gè)工藝過程，使用的設(shè)備由擠塑機(jī)(1)、解聚釜(2)、閥門(3)、裂解釜(4)、分餾塔(5)、冷卻器(6)等組成，當(dāng)以收取可燃油為主要目的時(shí)，要在解聚釜的加熱解聚過程中加入4～8％的催化劑AlCl3，最高溫度控制在400～460℃，在裂解釜的加熱裂解過程中加入4～8％的催化劑Al2O3，最高溫度控制在400～500℃；當(dāng)以收取石蠟為主要目的時(shí)，則只在加熱解聚過程中加入4～8％的催化劑AlCl3，最高溫度控制在400～460℃，而在裂解釜的加熱裂解過程中不加催化劑，并把最高溫度控制在350℃以下。具體步驟如下當(dāng)要提取的可燃物是以油類為主時(shí)1將聚乙烯、聚丙烯類廢塑料除去雜質(zhì)，稱取一定重量。
2打開解聚釜(2)通往裂解釜(4)之間的閥門(3)，在裂解釜中加催化劑Al2O3，其重量占廢塑料重量的4～8％。
3在廢塑料中加入4～8％的催化劑AlCl3，放入擠塑機(jī)(1)，通過擠塑機(jī)送入解聚釜(2)。
4加熱解聚釜，在催化劑作用下，廢塑料熔融、解聚、氣化，并通過閥門(3)進(jìn)入常溫態(tài)的裂解釜(4)，部分氣體通過分餾塔(5)，冷卻器(6)分離成可燃?xì)?、汽油、柴油等，部分氣體冷卻液化沉于釜底。
5待解聚釜中廢塑料可蒸發(fā)部分蒸發(fā)完后，停止加溫，關(guān)閉閥門(3)，再加熱裂解釜(4)，使沉于該釜釜底的混合油在催化劑Al2O3的作用下再次裂解蒸發(fā)，經(jīng)分餾塔、冷卻器、獲取不同餾分的汽油、柴油、重油等。
當(dāng)要提取的可燃物是以石蠟為主時(shí)，則將上述工藝作如下變動改變裂解釜的工藝條件，即裂解釜中不加催化劑Al2O3，同時(shí)其加熱溫度控制在350℃以下，這樣就削弱了裂解過程，使進(jìn)入分餾塔的氣體大為減少，而留在釜底的混合液增加，將混合液放出，再按石蠟處理工藝進(jìn)行發(fā)汗、脫色，就能得到不同熔點(diǎn)的石蠟。
本發(fā)明使用的催化劑價(jià)格低廉，整個(gè)工藝過程也是在常壓，不高于500℃的條件下進(jìn)行，所以生產(chǎn)簡單單、成本低，而且使可燃物的收率大為提高，如提取可燃油時(shí)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可燃油收率可達(dá)80％，加上還可得到10％可燃?xì)?，使可燃物總收率達(dá)90％以上。


圖1從廢塑料里提取可燃物的工藝流程圖。
圖2 從廢塑料里提取可燃物的工藝設(shè)備示意圖。
其中 1、擠塑機(jī) 2、解聚釜3、閥門 4、裂解釜5、分餾塔 6、冷卻器7、成品油罐實(shí)施例1、將10公斤聚乙烯廢料(主要是廢舊農(nóng)膜)清洗干凈。
2、在裂解釜(4)內(nèi)加入60克催化劑Al2O3，打開解聚釜與裂解釜之間的閥門(3)。
3、在清洗干凈的10公斤聚乙烯廢料里加入60克催化劑AlCl3，放入擠塑機(jī)，通過擠塑機(jī)將料送入解聚釜(2)。
4、給解聚釜(2)加熱、大約1.5小時(shí)，釜內(nèi)溫度升至350℃左右，廢料在催化劑作用下融熔、解聚、氣化，待料內(nèi)可蒸發(fā)物蒸發(fā)80％以后，將溫度升至400～430℃，使其可蒸發(fā)部分全部氣化，氣體通過閥門(3)進(jìn)入裂解釜(4)，部分冷卻液化沉于釜底，部分通過分餾塔，冷卻器，分離出可燃?xì)?、汽油、柴油等?br> 5、待解聚釜內(nèi)廢料可蒸發(fā)部分基本蒸發(fā)完后，停止加熱、關(guān)閉閥門(3)，再給裂解釜加熱，這一加熱過程大至持續(xù)2.5～3小時(shí)左右，釜內(nèi)溫度最后升至490℃，在這過程中，釜底混合油在催化劑Al2O3作用下二次蒸發(fā)，經(jīng)分餾塔、冷卻器，即可提取不同餾分的汽油、柴油、重油等。本實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下產(chǎn)品名稱 數(shù)量(kg) 收率汽油 1.81 18.1％柴油 6.16 61.6％重油 0.11 1.1％可燃?xì)怏w 1.16 11.6％碳化物0.76 7.6％總計(jì) 10100％
權(quán)利要求
1.從廢舊塑料，特別是從聚乙烯、聚丙烯類廢塑料中提取可燃物的方法，它包含廢料清洗、擠塑加料、加熱解聚、加熱裂解、分餾冷卻、成品收取幾個(gè)工藝過程，其特征在于—要提取的可燃物是以油類為主時(shí)，在解聚釜的加熱解聚過程中加入4～8％的催化劑AlCl3，最高溫度控制在400～460℃，在裂解釜的加熱裂解過程中加入4～8％的催化劑Al2O3，最高溫度控制在400～500℃；—要提取的可燃物是以石蠟為主時(shí)，在解聚釜的加熱解聚過程中加入4～8％催化劑AlCl3，最高溫度控制在400～500℃，裂解釜的加熱裂解過程最高溫度控制在350℃以下。
全文摘要
從廢塑料，特別是從聚乙烯、聚丙烯類廢舊塑料中提取可燃物的方法，它包含清洗、擠塑加料、加熱解聚、加熱裂解、分餾冷卻、成品收取幾個(gè)工藝過程，其特征在于加入一定比例的催化劑，從而使可燃物收率達(dá)90％以上，本法工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號C10L5/48GK1042374SQ8810763
公開日1990年5月23日 申請日期1988年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月3日
發(fā)明者馬忠俊, 周文武, 楊志杰, 李主中, 李云 申請人:馬忠俊, 周文武, 楊志杰, 李主中, 李云