專利名稱：防銹用的工業(yè)凡士林代用品——烴油的加氫裂化循環(huán)油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于防銹潤(rùn)滑脂，防銹潤(rùn)滑油的制造。目前防銹潤(rùn)滑脂，油是以工業(yè)凡士林為基礎(chǔ)料，加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和添加劑組成。工業(yè)凡士林是以石油減壓蒸餾塔底的渣油為原料經(jīng)溶劑脫瀝青、二步溶劑脫蠟、脫溶劑、硫酸精制和白土處理后生產(chǎn)出蠟膏，然后與機(jī)械油以一定的比例調(diào)配成工業(yè)凡士林如

圖1所示。醫(yī)用凡士林也是同樣的生產(chǎn)工藝，只不過是精制和處理的深度更甚，因?yàn)橹圃旃ば蚨?、產(chǎn)品收率低、數(shù)量上滿足不了社會(huì)需要，屬市場(chǎng)緊俏物資。
本發(fā)明的目的是開辟防銹用的工業(yè)凡士林的新資源和簡(jiǎn)單的制造新工藝以增加防銹潤(rùn)滑脂、油的產(chǎn)量和降低其生產(chǎn)成本。
以石油減壓蒸餾塔餾份油為原料的加氫裂化裝置的目的產(chǎn)品是航空煤油，其副產(chǎn)品有柴油、輕石腦油、重石腦油和可燃?xì)怏w等，尚有未經(jīng)裂化的循環(huán)油，即本發(fā)明題目上所稱的烴油的加氫裂化循環(huán)油，同原料減壓餾份油一起進(jìn)入裝置。因?yàn)檫@部分循環(huán)油經(jīng)高壓臨氫處理，硫、氮等雜質(zhì)減少，芳烴及烯烴含量低，正構(gòu)烴少(約20%)，異構(gòu)及環(huán)烷烴多(約75%)，不適宜長(zhǎng)期在反應(yīng)過程中循環(huán)，通?？勺鳛樯a(chǎn)白油和白蠟的原料，是否還可作為價(jià)值更高的其它用途呢？這個(gè)問題誰也沒能作出回答。事有湊巧有一個(gè)用戶向發(fā)明人求援購(gòu)買做防銹脂、油用的工業(yè)凡士林并提出如表1所示的標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)明人從防銹脂的外觀和粘度手感發(fā)現(xiàn)和上述的循環(huán)油很相似，就深入一步對(duì)加氫裂化循環(huán)油按工業(yè)凡士林標(biāo)準(zhǔn)作了全分析。喜出望外地發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)均落入工業(yè)凡士林規(guī)格范圍，詳見表1“工業(yè)凡士林(SY1607-77)和加氫裂化循環(huán)油分析數(shù)據(jù)對(duì)比”。再?gòu)漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工工藝進(jìn)行比較，兩者都是以異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴為主，具有油溶性好、粘附性強(qiáng)、低溫不易開裂、高溫不易流失防水、防霧等防銹潤(rùn)滑脂、油的基本性能從精制工藝來看工業(yè)凡士林用硫酸和白土除去硫、氮雜質(zhì)及減少芳烴和烯烴的含量，使產(chǎn)品性能穩(wěn)定、顏色改觀;而加氫裂化循環(huán)油在高壓氫氣作用下同樣起到硫酸、白土清除硫、氮雜質(zhì)的作用，氫氣和烯烴、芳烴起加成反應(yīng)生成異構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴-凡士林的理想組份。此循環(huán)油直接或經(jīng)改性處理后均可當(dāng)防銹用的工業(yè)凡士林。除上述防銹脂、油的基本性能外還具有無臭、無味、生產(chǎn)過程中無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的工業(yè)凡士林代用品，即生產(chǎn)防銹脂、油的基礎(chǔ)料。
改性處理具體是指根據(jù)最終產(chǎn)品的不同要求，對(duì)粘度不夠的可以加增粘劑、地蠟、分子量為1500-10000的聚乙烯、分子量為3500-40000的聚異丁烯，滴點(diǎn)、粘度不合適可通過蒸餾切割來調(diào)整，或通過“發(fā)汗”的方法來解決以及加入添加劑來改善相應(yīng)的理化性能及綜合使用性能。
防銹潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油的生產(chǎn)過程，在140±10℃的條件下將各種防銹劑溶于機(jī)油中，攪拌40分鐘，自然冷卻至80℃，加入熔融的加氫裂化循環(huán)油(或工業(yè)凡士林)，攪拌15分鐘，裝入鐵桶，自然冷卻后出廠。
用上述的加氫裂化循環(huán)油(表2中冠以“T”)為基礎(chǔ)料制得的防銹脂、油產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)與以工業(yè)凡士林為基礎(chǔ)料所得產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)相似，甚至略優(yōu)，詳見表2。
本發(fā)明和現(xiàn)有工業(yè)凡士林制造工藝相比較具有下列優(yōu)點(diǎn)，一套處理能力80萬t/a烴油加氫裂化裝置可獲得5萬t/a加氫裂化循環(huán)油，擴(kuò)大了工業(yè)凡士林的來源。另外生產(chǎn)工藝是加氫裂化裝置的現(xiàn)成工藝，最多增加一個(gè)改性處理工序如圖2所示，徹底改變了如圖1所示的工業(yè)凡士林生產(chǎn)路線，大大降低了加工費(fèi)用。
實(shí)例1903防銹潤(rùn)滑脂工業(yè)凡士林68%(重)防銹劑12%地蠟、機(jī)械油20%201防銹潤(rùn)滑油工業(yè)凡士林10%(重)防銹劑40%機(jī)械油50%質(zhì)量分析見表2-1，2-2實(shí)例2，取加氫裂化循環(huán)油5Kg做原料，在實(shí)沸點(diǎn)蒸餾裝置上減壓蒸餾，真空度10mmHg，切去＜450℃餾份油。
分析結(jié)果滴點(diǎn)餾程%0105090原料油40326376398460＞450℃餾份油52387.5410440543實(shí)例3，取加氫裂化循環(huán)油1Kg為原料油，在試驗(yàn)室發(fā)汗裝置上發(fā)汗，溫度30-40℃，除去輕油，得改性加氫裂化循環(huán)油0.6Kg。稱為一次改性循環(huán)油。
分析結(jié)果滴點(diǎn)℃原料油36一次改性后循環(huán)油45將一次改性油0.6Kg加入容器中，并添加地蠟0.03Kg混勻，分析結(jié)果滴點(diǎn)℃一次改性后循環(huán)油45二次改性后循環(huán)油54
實(shí)例4在280℃條件下向加氫裂化循環(huán)油加入分子量為1500-10000聚乙烯，添加量為0.5-10%(重)，混勻后，稱為改性后的加氫裂化循環(huán)油。
調(diào)制T903防銹潤(rùn)滑脂改性后的加氫裂化循環(huán)油68%防銹劑12%地蠟、機(jī)械油20%質(zhì)量分析見表2-1實(shí)例5調(diào)制T201加氫裂化循環(huán)油10%防銹劑40%機(jī)械油50%質(zhì)量分析見表2-2
表1項(xiàng)目工業(yè)凡士林加氫裂化循環(huán)油試驗(yàn)方法(SY1607-77)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)外觀淡褐色至深褐色淡黃均質(zhì)無塊蠟膏目測(cè)滴點(diǎn)℃≥5440☆GB270銅片腐蝕SY2710及100℃，3小時(shí)合格合格注(1)酸值mgKOH/g≤0.280.098GB264水溶性酸堿中性至微堿性中性GB259機(jī)械雜質(zhì)≤0.030.0048GB511水份無無GB512灰份≤0.07無SY2703脆裂性不脆裂不脆裂SY1607-77注(3)☆改性后≥54℃
表2-1試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法T903903滴點(diǎn)℃不低于5252GB270水溶性酸堿無無GB259磨削物實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)SY1575-80附2耐寒性合格合格SY1575-80附3水份%痕跡痕跡SYB2613油基穩(wěn)定性合格合格SY1575-80附4迭片試驗(yàn)(49±1℃7天)鋼片合格合格SY1575-80附5腐蝕試驗(yàn)(14天，鑄鐵片，銅片)合格合格SY2752注(2)濕熱試驗(yàn)天銅片不少于3030SY2756注(2)鑄鐵片不少于1414鹽霧試驗(yàn)天SY2757注(2)鑄鐵片不少于77備注該產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SY1575-80石油脂型防銹油2＃標(biāo)準(zhǔn)表2-2試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)試驗(yàn)方法T201201閃點(diǎn)(開口)不低于4040GB267油基穩(wěn)定性合格合格SY1576-80附1磨削物實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)附2水份%不大于痕跡痕跡GB260濕熱試驗(yàn)天銅片不少于307GB2361及注(1)(2)鑄鐵片不少于167迭片試驗(yàn)(49±1℃)天鋼片77SY1576-80附三磨蝕試驗(yàn)7天鋼片合格合格SY2752注(1)人汗置換性鋼片合格合格SY2754人汗洗凈性鋼片合格合格SY2758灰分%2.07GB508水溶性酸堿GB259CL無SO4無備注該產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SY1575-80置換型防銹油4＃標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)防銹潤(rùn)滑脂、油基礎(chǔ)料是工業(yè)凡士林，也可以是用不同原料和不同的工藝取得的性能類似的烴油，充當(dāng)代用品，本發(fā)明的特征是用烴油的加氫裂化循環(huán)油作為價(jià)格昂貴的工業(yè)凡士林代用品，其生產(chǎn)工藝是加氫裂化的現(xiàn)成工藝，最多增加一個(gè)改性處理工序。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)凡士林代用品可以是未經(jīng)改性處理的加氫裂化循環(huán)油，也可以是經(jīng)過改性處理后的加氫裂化循環(huán)油。
3.如權(quán)利要求1，2所述的改性處理有發(fā)汗法、蒸餾法及添加劑法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，2，3所用的添加劑是指地蠟、分子量為1500-10000的聚乙烯，分子量為3500-40000的聚異丁烯。
全文摘要
本發(fā)明利用烴油的加氫裂化循環(huán)油作為工業(yè)凡士林來生產(chǎn)防銹潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，根據(jù)最終產(chǎn)品的不同要求，加氫裂化循環(huán)油可直接或經(jīng)改性處理后充當(dāng)工業(yè)凡士林，所得防銹潤(rùn)滑脂、油產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和工業(yè)凡士林制取的相似甚至略優(yōu)。
文檔編號(hào)C10G67/02GK1046929SQ89105429
公開日1990年11月14日 申請(qǐng)日期1989年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月5日
發(fā)明者趙開鵬, 徐國(guó)華, 吳云影 申請(qǐng)人:金陵石油化工公司煉油廠, 無錫市特種油品廠