專利名稱:廢潤滑油的絮凝分離處理方法
本發(fā)明屬于“廢油”類的處理方法。
這里所謂“廢油”系指各種內(nèi)燃機(jī)曲軸箱中更換下來的廢舊潤滑油，又稱為“黑油”或廢內(nèi)燃機(jī)油。這種潤滑油在使用過程中所受到的外界污染主要是燃料不完全燃燒所生成的炭黑和金屬磨粒等，潤滑油本身在使用過程中也會(huì)逐漸“老化”產(chǎn)生一定量的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等雜質(zhì)，此外在其回收和儲(chǔ)運(yùn)過程中也可能混入一些其它雜質(zhì)?！皬U油再生”的主要目的是去除其中所含的各種有害雜質(zhì)，得到可以繼續(xù)使用的再生潤滑油。
目前進(jìn)行“廢油再生”的主要方法有“蒸餾-加氫法”、“溶劑萃取法”、“硫酸-白土法”、“絮凝-分離法”等等。前兩種方法主要為大型煉油廠所采用，投資多，技術(shù)條件要求較高。硫酸-白土法設(shè)備簡單、操作簡便、投資少，但由于該法中使用大量的濃硫酸並產(chǎn)生大量的酸渣(一般為廢油量的20～35%)難以處理和利用，並對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，該法在國外已逐漸被淘汰。絮凝-分離法是七十年代后期開始被人們廣泛重視和研究的方法，它同樣具有設(shè)備簡單、操作簡便、投資少的優(yōu)點(diǎn)。更主要的是該法對環(huán)境無污染，且產(chǎn)生的絮凝物便于處理和利用。
與本發(fā)明相近的專利文獻(xiàn)有美國專利3819508號(hào)，3835035號(hào)專利和日本的昭56-136891號(hào)專利公告。以上專利方法中均需先將廢油稀釋，然后加入含酸或堿的酒精溶液或丙醇，使廢油中的雜質(zhì)凝集而除去，其所得到的油尚需蒸出稀釋用的大量溶劑，因而能耗較高，且其凝集物的利用價(jià)值不高，因而經(jīng)濟(jì)效益較低。
本發(fā)明則根據(jù)廢內(nèi)燃機(jī)油的特性，采用工業(yè)酒精、二乙氨基乙醇及一種特定的芳香胺類或它們的混合物作為絮凝劑，直接加入經(jīng)過自然沉降并予熱至70°～80℃的廢油中，充分?jǐn)嚢?，使雜質(zhì)凝集為絮狀物，經(jīng)過自然沉降或離心分離將雜質(zhì)除去。采用本法再生廢油，再生基礎(chǔ)油回收率在80%以上，分離出的絮凝物可以直接當(dāng)做騰寫油墨使用，也可當(dāng)作鉛印“樹脂黑墨”的調(diào)墨油使用。利用本法所述絮凝劑對三種內(nèi)燃機(jī)廢油進(jìn)行過多次實(shí)驗(yàn)，下面將其中三個(gè)實(shí)施例的有關(guān)理化指標(biāo)列于附表中。
與傳統(tǒng)的硫酸-白土法相比，其優(yōu)點(diǎn)在于徹底消除了因產(chǎn)生酸渣而造成的環(huán)境污染問題，且回收率高、操作簡易，并且可以延用原有的硫酸-白土法的生產(chǎn)設(shè)備，對于目前正在采用硫酸-白土法進(jìn)行廢油再生的生產(chǎn)廠家，只需添置一、二臺(tái)離心分離機(jī)即可。與已有的絮凝-分離法專利技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于所采用的絮凝劑用量少、造價(jià)低且無毒、安全。利用本法進(jìn)行廢油再生時(shí)所分離出的絮凝物可直接當(dāng)作騰寫油墨或鉛印油墨的調(diào)墨油的代用品。而已有專利技術(shù)絮凝-分離得到的絮凝物都是作為瀝青的補(bǔ)充劑。所以，這一新的工藝，既可以保護(hù)環(huán)境，又能提高社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，是一種對工業(yè)和環(huán)境極其有利的方法。
附表
權(quán)利要求
1.一種使用芳香胺類絮凝劑除去廢潤滑油中雜質(zhì)的廢油類處理方法，其特征在于所使用的芳香胺類絮凝劑具有如下結(jié)構(gòu)
2.如權(quán)項(xiàng)1所說的“廢油”類處理方法，其特征在于用該方法處理“黑油”所分離出的絮凝物可作為騰寫油墨或調(diào)墨油使用。
專利摘要
本發(fā)明屬于“廢油”類的處理方法。
文檔編號(hào)C10M175/00GK86107465SQ86107465
公開日1988年5月18日 申請日期1986年11月8日
發(fā)明者萬效章 申請人:北方交通大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan