專利名稱：混凝土脫模劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于建筑材料的輔助劑類，具體地是用于混凝土澆注的脫模劑。
混凝土脫模劑是可以減少或防止混凝土與模板表面粘著的制劑。在混凝土澆注中，制品與模板相粘，不僅容易損壞制品，而且造成拆模和清模困難，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。因此，脫模劑的使用在混凝土施工中至關(guān)重要。隨著混凝土和模板材料品種的增加，脫模劑的品種越來越多，它們大多為脂肪酸皂類，植物油腳皂類、乳化油類，不僅成本高、售價高，如W-15脫模劑每噸售價890元，而且涂一次，只能脫模一次，易沾灰，而且脫模劑涂層不能耐水沖刷。
為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構(gòu)件及裝飾面對混凝土外表的要求，國內(nèi)外已十分重視水劑脫模劑的研究，但其基本上采用化工原料配制而成，生產(chǎn)成本高、使用費用高，脫模效果差，涂層不耐水沖刷。
本發(fā)明的目的旨在研制一種用化工廢料或再生料為主要原料制備的水劑脫模劑。脫模劑無毒，對模板的附著力強(qiáng)，對混凝土的粘附力小，成膜干燥快，涂層能耐水沖刷。噴涂一次，可連續(xù)脫模2-3次。設(shè)計的制備工藝簡單。
本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的，混凝土脫模劑是由再生潤滑油的輕油餾分(俗稱脫模油)、再生機(jī)油或廢機(jī)油、食用植物油腳皂、水配制而成的水性制劑，其重量配比為脫模油 再生機(jī)油或廢機(jī)油 食用植物油腳皂 水160 64～88 72～104 加至濃度為30%～35%
脫模劑外觀黃色或深黃色乳狀液粘度(涂-4杯)12～13秒 有效物含量30～35%離心穩(wěn)定度(分離%)3000轉(zhuǎn)/分離心分離15分鐘，分層≤8%。
貯存穩(wěn)定性自然存放半年～一年不破乳涂模表干時間(分)20分鐘～30分鐘混凝土脫模劑的制備工藝為將脫模油、再生機(jī)油或廢機(jī)油、油腳皂混合均勻，邊加熱，邊攪拌，待油腳皂熔融成糊狀后，于75-80℃下分次加入溶介水，使油腳皂全部溶解，再于70℃左右加入乳化水，保溫乳化40分鐘后得乳化液，然后降溫攪拌至40℃，出料即為產(chǎn)品。
本發(fā)明所采用的原料為先選用中性油含量70%以上(干基)，脂肪酸總量50%以上，皂化價120-150的食用植物油腳按常規(guī)方法皂化制取食用植物油腳皂。
燒堿 固體堿或液體堿 工業(yè)級脫模油 再生潤滑油的輕油餾分再生機(jī)油或廢機(jī)油 20號左右水 自來水或軟水為檢測本脫模劑的性能我們作了以下試驗在國內(nèi)尚無評定脫模性能的試驗標(biāo)準(zhǔn)情況下，我們以截頭水泥砂漿錐體對模板的粘附力，脫模件表面的氣孔率、模板的沾灰量等測定其性能。
截頭水泥砂漿錐體對模板的粘附力的測定方法為截頭圓錐體，底面直徑和高分別為10cm，頂面直徑為6cm，頂端裝有脫模起吊用吊環(huán)。測定時，將脫模劑涂于15×15厘米的金屬板上，園錐體放于其上，使其成型為水泥砂漿錐體，再在20℃溫度下放置24小時，用測力計測定水泥砂漿錐體對金屬模板的脫除力，并與其他的產(chǎn)品(武漢化工二廠的W-15、山西萬榮的RH)進(jìn)行對比，其結(jié)果列于表1。
混凝土構(gòu)件澆注中，成型面上經(jīng)常出現(xiàn)較多的孔泡，俗稱麻面。這些孔泡的產(chǎn)生，是由于模板、混凝土界面上截留有水泡、氣泡之故、脫模劑涂層的界面狀況是直接影響表面孔泡形成的原因之一，因此測定脫模面的表面孔泡率，可評定脫模劑的優(yōu)劣。我們參照美國水泥和混凝土協(xié)會提出的方法進(jìn)行測定。采取的方法為在所選擇面積范圍內(nèi)，先測出孔泡個數(shù)和孔泡直徑，再計算出孔泡面積及孔泡的面積率。具體作法是將涂有脫模劑的20×20×4cm的金屬試模成型混凝土薄板，待脫模后觀測混凝土板面2mm以上的孔泡數(shù)及直徑，計算出孔泡率，并稱取模板表面粘附的灰漿量，其試驗對比結(jié)果見表1
從表1可見，本脫模劑粘附力的測定量和機(jī)油相近，比其他的脫模劑小，可見脫模效果好，潤滑減阻性能好，因而也防止或減少了混凝土表面孔泡的形成。模板表面的粘灰量比其他脫模劑也少。
眾所周知，高層建筑需要使用大量立面和側(cè)面的鋼模，這些模板粘灰多，脫模難度大，因此需要采用脫模效能好的脫模劑。一冶筑爐公司承建的南京大勝觀高壓線過江塔，塔高248米，塔體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外模采用直升模板，內(nèi)模為翻轉(zhuǎn)模板，施工難度大。一冶筑爐公司采用本脫模劑，作了有關(guān)涂藥量，脫模次數(shù)、模板沾灰量等方面的試驗。試驗方法為選用4塊0.5×0.2米毫無光潔度的粗糙鋼模板，拼接成豎直的立方體，脫模面積0.4米2，涂刷脫模劑后，澆注混凝土，再脫模，其測試結(jié)果見表2。
表2
涂刷于混凝土模板或金屬模板上的本脫模劑涂層，用水沖刷或于水中浸泡48小時后，成型0.4×0.2×0.05米混凝土板，易脫模，板面光滑，粘灰少。
湖北省建筑總公司構(gòu)件廠將本脫模劑噴涂于混凝土地坪上，附著力強(qiáng)，脫除混凝土空心樓板，噴涂一次可連續(xù)脫模2次，脫模效果好。漢陽預(yù)制構(gòu)件廠，用本脫模劑涂刷6×0.35×0.35米混凝土胎模，澆注的混凝土方樁起吊時無粘連現(xiàn)象，胎模完好無損。交通部二航工程局九江預(yù)制廠澆注鋼筋混凝土空心板和鋼筋混凝土方樁，在金屬模板上，涂刷本脫模劑后，脫模構(gòu)件易起吊，外形完整、表面光滑、氣孔少。
本脫模劑是主要用化工廢料和再生料制成的水劑試劑，原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低，使用費用低，每平方米模板的脫模費不到2分。本脫模劑無毒、油感強(qiáng)，滑性好，對模板的附著力強(qiáng)，對混凝土的粘附力小，涂刷一次，可連續(xù)脫模2-3次，脫模構(gòu)件外形完整、表面光滑、氣孔少，模板沾灰少，涂層能耐雨水沖刷、圍水浸泡。本脫模劑適于金屬模、木模、混凝土地模，胎模及一切難于脫模的地方使用。
下面舉出
具體實施例方式例1，將100克再生潤滑油的輕餾分，55克廢機(jī)油，50克油腳皂混合加熱，不斷攪拌，融成糊狀，于75℃將100ml水分次加入其中，攪拌至油腳皂全部溶融后，緩慢加入乳化水，于73-75℃乳化30分鐘，然后自然降溫攪拌至40℃出料，得產(chǎn)品585克，有效物含量35%。
例2，將160克再生潤滑油的輕油餾分，80克再生機(jī)油(20號)，95克油腳皂混合均勻，在不斷攪拌下，于水浴中加熱，使油腳皂與油料熔融成糊狀，于76℃加入約400ml溶介水，溫度降至70℃，反應(yīng)物由稠→稀→稠，攪拌3-5分鐘后，繼續(xù)分次加入120ml溶介水，至油腳皂全部溶融后，緩慢加入約1000ml熱水，于70℃左右乳化40分鐘，冷水回流冷卻攪拌至40℃加入10克甲萘出料，得產(chǎn)品1000克，有效物含量33.5%。
例3，將10克再生潤滑油的輕油餾分，5克再生機(jī)油，6.5克油腳皂在不斷攪拌下，加熱混合熔融成糊狀，于77℃加溶介水10ml，攪拌，再分二次各加入10ml溶介水，溫度降至70℃，加余水乳化30分鐘得產(chǎn)品709克，有效物含量30%。
權(quán)利要求
1.混凝土脫模劑，其特征在于它是由脫模油，再生機(jī)油或廢機(jī)油、食用植物油腳皂、水配制而成的水性制劑，其重量配比為脫模油 再生機(jī)油或廢機(jī)油 食用植物油腳皂 水160 64～88 72～104加至濃度為30%～35%脫模劑外觀黃色或深黃色乳狀液 有效物含量 30-35%粘度(涂-4杯) 12～13秒離心穩(wěn)定度(分離%) 3000轉(zhuǎn)/分離心分離15分鐘，分層≤8%。貯存穩(wěn)定性自然存放半年～一年不破乳涂膜表干時間(分) 20～30分鐘
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑，其特征在于脫模油采用石油再生煉油廠的輕油餾分。
3.混凝土建材脫模劑的制備工藝，其特征在于將脫模油、再生機(jī)油或廢機(jī)油、油腳皂混合均勻，邊加熱、邊攪拌，待油腳皂熔融成糊狀后，于75-80℃下分次加入溶介水，使油腳皂全部溶解，再于90℃左右加入乳化水，保溫乳化40分鐘后得乳化液，然后降溫攪拌至40℃，出料即為產(chǎn)品。
全文摘要
混凝土脫模劑及其制備工藝，脫模劑是由脫模油、再生機(jī)油或廢機(jī)油、食用植物油腳皂、水配制成的水性制劑。制備工藝是先將油腳皂、脫模油、機(jī)油混合加熱熔融，再加水乳化為產(chǎn)品，制備工藝簡單。本脫模劑用化工廢料，再生料為原料，生產(chǎn)成本低，使用費用低。本劑無毒、油感強(qiáng)，滑性好，涂刷一次，可連續(xù)脫模2～3次，模件表面光滑、氣孔少、模板沾灰少。涂層干燥后能耐水沖刷、圍水浸泡。本劑特別適于在難脫模地方使用。
文檔編號C10M173/00GK1064698SQ9210089
公開日1992年9月23日 申請日期1992年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月11日
發(fā)明者樊津蘭 申請人:長江水利委員會長江科學(xué)院