專利名稱：餾分油的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及各種餾份油的精制方法。
眾所周知，在餾份油中存在的堿性氮化物、酚類、萘酚、氧化物，硫化物以及不飽和烴類等物質(zhì)，這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，是導(dǎo)致餾份油變色變質(zhì)的主要隱患。一般采用傳統(tǒng)的酸洗、堿洗方法，不僅處理效果差，對(duì)設(shè)備的腐蝕以及產(chǎn)生的酸渣、堿渣及廢水很難處理。日本專利JP56-92990是關(guān)于直鏈烷烴的精制方法，其目的是以浸酸活性炭來精制無水廢棄溶劑油，由于采用浸酸活性炭和白土精制只能去除堿性氮化物，中性氮化物，而不能除掉油品中的酚類雜質(zhì)，會(huì)影響油品貯運(yùn)過程中的安定性，由于酚類雜質(zhì)氧化生成膠質(zhì)，仍然影響油品質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是解決餾份油的安定性，采用本方法能除掉含在餾份油中的堿性氮化物，中性氮化物之外，特別是要去掉酚類(包括α-萘酚，β-萘酚)，同時(shí)還能去掉氧化物，硫化物以及不飽和烴類等物質(zhì)，可以使餾份油在貯存過程中不變色，不變質(zhì)。
附

圖1是餾份油的精制方法流程示意圖。
(1)玻璃纖維脫水器;(7)顆粒白土精制器;
(2)浸酸活性炭精制器;(8)綢氈綢過濾器;
(3)活性炭吸附器;(9)中轉(zhuǎn)罐;
(4)堿洗器;(10)餾份油進(jìn)精制裝置閥門(5)水洗器;
(6)電沉降脫水器;(11)排水閥。
本發(fā)明提供一種對(duì)餾份油精制的方法，見附圖1所示來自原油蒸餾裝置的含微量水的餾份油經(jīng)閥(10)進(jìn)入(1)玻璃纖維脫水器進(jìn)行脫水處理，一般餾份油含水量在1000PPM以上，如果不經(jīng)脫水處理，即使在空速為3h-1情況下也會(huì)造成活性炭含浸的硫酸流失。經(jīng)過充填有玻璃纖維的脫水器(1)處理，可使餾份油含水量下降到10-200PPM，即使在空速為12-15h-1的條件下，餾份油通過(2)浸酸活性炭精制器時(shí)，仍能保證含浸在活性炭中的硫酸不流失。經(jīng)過(2)浸酸活性炭精制器處理，可有效地脫除餾份油中的氮化物，尤其是堿性氮化物，可使堿性氮化物含量下降到0-1.5PPM。(2)為充填含浸硫酸或其它無機(jī)酸類活性炭固定床精制器，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗精制，活性炭應(yīng)選擇40-100目孔徑為宜，含浸用硫酸為50-98%(wt)為宜，硫酸的含浸量與活性炭之比為20-250%(重量)，最好為50-200%(重量)。經(jīng)過(2)浸酸活性炭精制器處理后的餾份油有時(shí)因條件不平穩(wěn)或其它原因，可能還會(huì)出現(xiàn)酸流失現(xiàn)象，再經(jīng)(3)活性炭吸附器，可將流失到餾份油中的無機(jī)酸吸附，吸附流失硫酸的活性炭經(jīng)簡(jiǎn)單處理，還可重復(fù)浸含無機(jī)酸后，再充填到(2)浸酸活性炭精制器中重復(fù)使用。(4)堿洗器采用2-25%(重量)的氫氧化鈉溶液對(duì)餾份油進(jìn)行處理，去除其所含的酚類物質(zhì)、硫化物和有機(jī)酸，可使餾份油中總酚含量由2000PPM降至0-10PPM。餾份油進(jìn)入(5)水洗器，水洗后的餾份油進(jìn)入(6)電沉降脫水器，其為3-9萬伏高壓電場(chǎng)脫水器，可使餾份油含水量降到200PPM以下，經(jīng)過脫水的餾份油進(jìn)入(7)顆粒白土精制器，由于含水少，防止顆粒白土泥化，提高白土處理效果，可使餾份油總氮含量降到0-5PPM。為了去除餾份油中微量固體粉末，餾份油還要經(jīng)(8)綢氈綢過濾器，餾份油進(jìn)入(9)中轉(zhuǎn)罐，加入其它添加劑，即為成品。
本發(fā)明適用于正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷、正庚烷、異庚烷、2，2，4-三甲基戊烷、辛烷等單一作為溶劑使用的烴類及各種碳數(shù)的混合烴類，還適用于溶劑油、煤油、脂肪烴、石腦油、礦油精、石油醚、汽油等。
本發(fā)明達(dá)到的效果是將化學(xué)精制與物理精制結(jié)合起來，尤其有效地去掉了餾份油中的酚類雜質(zhì)，保證精制餾份油的安定性，在貯存和運(yùn)輸過程中不變質(zhì)，不變色，由于本發(fā)明的優(yōu)越性提高顆粒白土的使用壽命，使本發(fā)明具備工業(yè)合理性和經(jīng)濟(jì)性，采用本發(fā)明對(duì)航空煤油進(jìn)行精制的效果見表-1。本發(fā)明所用的活性白土、活性炭、酸、堿等均為市場(chǎng)出售的化工產(chǎn)品。
實(shí)施例1常壓塔150-245℃航煤餾份由常一線抽出，經(jīng)汽提、空冷后進(jìn)入脫水器(1)。器(1)填料層高3-7米，內(nèi)部均勻地、豎向裝入300-800毫米的中堿玻璃纖維，利用其表面極性與油中水分子的親合力進(jìn)行脫水。經(jīng)器(1)處理的航煤中水含量經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)不大于50-80mg/kg之后方可進(jìn)入浸酸活性炭精制器。以堆積密度為0.5-0.95g/cm3，60目以上顆粒的活性炭中浸入93-98%的濃硫酸，浸酸率為40.0±3.0%(m/m)，將浸漬硫酸的活性炭裝入10m3的容器中，采用固定床工藝進(jìn)行精制。航煤通過浸酸活性炭塔體積空速應(yīng)控制在2-12h-1。為防止微量硫酸流失，經(jīng)過浸酸活性炭精制器之后，再經(jīng)活性炭吸附器吸附流失硫酸，之后進(jìn)行堿洗，除去航煤中的有機(jī)酸和硫化物，經(jīng)水洗、脫水后，進(jìn)入白土精制器。
白土精制器內(nèi)裝填堆密度0.70-0.85g/cm3，粒度為8-60目，比表面積≥300m2/g的顆粒白土，每1m3裝填0.6-1.0噸，注意裝填均勻，經(jīng)白土精制后再由綢氈綢過濾，既得到質(zhì)量合格的航煤餾份油。
經(jīng)精制的航煤餾份油顏色安定性明顯提高，在同樣貯存條件下，未精制的航煤貯存10天后，光密度上升為0.023。貯存30天后，光密度達(dá)到0.40，精制后的航煤貯存30天后，外觀仍為水白色，光密度為0.005以下(指標(biāo)≮0.02)。
權(quán)利要求
1.一種餾份油的精制方法，其特征是含有微量水的餾份油經(jīng)過閥門(10)進(jìn)入玻璃纖維脫水器(1)進(jìn)行脫水處理，一般餾份油含水量在1000PPM以上，經(jīng)過處理后含水量下降到10-200PPM；脫水餾份油進(jìn)入浸酸活性炭精制器(2)，脫除餾份油中的氮化物，尤其是堿性氮化物含量下降至0-1.5PPM；其中活性炭選擇以40-100目孔徑為宜，含浸用硫酸為50-98%(wt)為宜，硫酸的含量與活性炭之比為20-25%(重量)；脫除堿性氮化物的餾份油進(jìn)入堿洗器(4)采用2-25%(重量)氫氧化鈉溶液對(duì)餾份油進(jìn)行堿洗，去除其所含的酚類物，硫化物和有機(jī)酸，使餾份油中總含酚量由2000PPM降至0-10PPM；脫除酚類的餾份油進(jìn)入水洗器(5)，經(jīng)水洗后的餾份油進(jìn)入電沉降脫水器(6)，其為3-9萬伏高壓電場(chǎng)脫水器，可使餾份油含水量降至200PPM以下，脫水餾份油進(jìn)入顆粒白土精制器(7)，使餾份油中總氮含量降至0-5PPM；餾份油在綢氈綢過濾器(8)中去除微量固體粉末，再進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐(9)中，加入所需要的添加劑即得到成品油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在浸酸活性炭精制器(2)中硫酸的含量與活性炭之比最佳值為50-200%(重量)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種精制餾分油的方法，其包括(1)玻璃纖維脫水器，(2)浸酸活性炭精制器；(3)活性炭吸附器；(4)堿洗器；(5)水洗器；(6)電沉降脫水器；(7)顆粒白土粘精制器；(8)綢氈綢過濾器等八部分。將化學(xué)精制和物理精制相結(jié)合，有效地去掉餾分油中所含的堿性氮化物、中性氮化物、酚類(α-萘酚、β-萘酚)、氧化物、硫化物以及不飽和烴類，保證精制餾分油的安定性，使其在貯存和運(yùn)輸過程中不變質(zhì)，不變色。本發(fā)明也適用于直鏈烷烴的精制。
文檔編號(hào)C10G53/02GK1071684SQ92109140
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月7日
發(fā)明者張靜軒, 呂培起, 李樹蔭, 郭萬長(zhǎng) 申請(qǐng)人:錦州石油化工公司錦州煉油廠