專利名稱：低溫炭化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低溫炭化金屬物料，特別是含金屬線或金屬帶廢料的低溫炭化裝置，該裝置具有一個殘余物排出管，排出管繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)并具有一個排出炭化殘余物的端側(cè)排出口。
一種用于低溫炭化廢料的低溫炭化裝置已在德國展出說明書2713031中公開，其中，廢料被送入一個加熱的且繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)的低溫炭化滾筒中，并在其中的廢料被低溫炭化成氣體和固體炭化殘余物。低溫炭化氣體和炭化殘余物經(jīng)過一個殘余物排出管從低溫炭化滾筒中排出，所述的殘余物排出管與低溫炭化滾筒連接并之一起旋轉(zhuǎn)。出來的低溫炭化氣體進入一條低溫炭化氣體管道，而固體低溫炭化殘余物則向下落入一個排出裝置，后面可以連接傳送裝置和/或分選裝置。
在所要低溫炭化的廢料中可能包括金屬線或金屬帶，也可能包括廢棄的螺旋物，彈簧和其它類似的金屬件。這些種類的金屬件例如來自鋼帶輪箍、電纜、塑料連接材料或電器。將廢料送入低溫炭化滾筒后，所述的金屬件在低溫炭化過程中被顯露出來，這是因為在低溫炭化滾筒內(nèi)部的溫度約在400℃到700℃時，與金屬件結(jié)合的大部分有機物被低溫炭化，而金屬在所述溫度下沒有被破壞。通過低溫炭化過程從塑料或橡膠中解脫出來的金屬件由于低溫炭化滾筒的旋轉(zhuǎn)運動而相互纏結(jié)在一起，特別是金屬線、帶或螺旋狀金屬物比較長時，在低溫炭化過程中由于低溫炭化滾筒的旋轉(zhuǎn)運動在其中形成一條殘留線股，該線股可能在低溫炭化滾筒的整個長度上延伸，線股的直徑依據(jù)滾筒的大小和廢物的種類大約為20至30cm。
有些金屬件，特別是由鋼帶輪箍和軟軸構(gòu)成的鋼骨架非常堅固，所形成的殘留線股直到低溫炭化滾筒的排出自己也不折斷，線股連續(xù)地從低溫炭化滾筒中排出并進入低溫炭化殘余物的排出裝置，因此，所述的排出裝置可能被堵塞。此外，還妨礙了其余的低溫炭化殘余物的排出。如果在殘余物排出裝置上連接傳送和分選裝置，那么存在著這樣一個危險，由于所述的線股妨礙所述裝置的運行，從而就會使整個的低溫炭化裝置停機。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種低溫炭化裝置，該裝置排除了金屬件形成的殘留線股妨礙或者甚至中斷來自低溫炭化滾筒中炭化殘余物的排出或低溫炭化殘余物的連續(xù)傳送和分選的可能。
本發(fā)明的上述任務(wù)通過下列方案完成，在排出口區(qū)域至少裝有一個與殘余物排出管一起轉(zhuǎn)動的條形鉤爪。
所述的殘留線股由于其重力的作用而在低溫炭化滾筒和殘余物排出管的最深位置上運動，當鉤爪遇到殘留線股時，該線股就掛留在鉤爪上，并在殘余物排出管內(nèi)被提起，當鉤爪到達殘余物排出管內(nèi)的最高點時，殘留物又落下。通過殘留線股的機械載荷，使線股松解并脫開，從而離開殘余物排出管的僅是單個的殘留段塊，這些段塊小到不會妨礙固體殘余物的連續(xù)排出及必要的分選。
例如，在殘余物排出管的下面并在軸向位于殘余物排出出管的排出口這一端設(shè)置一伸出的條桿，所述的條桿不與殘余物排出管一起轉(zhuǎn)動。從排出口向下運動的殘留線股首先被上述條桿抓住，然后在由鉤爪提起時，鉤爪和條桿之間的殘留段塊被拉伸并由此撕斷。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，牢固纏結(jié)的殘留物可以自己被分斷。
例如，在排出口區(qū)域且在轉(zhuǎn)動殘余物排出管的升起一側(cè)設(shè)置一個具有向下指向撕斷棱的撕斷裝置，該裝置不與殘余物排出管一起轉(zhuǎn)動。當殘留線股由鉤爪提起時，它被壓在撕斷棱上并由此被撕斷，由于撕斷棱指向下，被撕斷的殘留段塊立即下落，并進入排出裝置。
與通過鉤爪和條桿的組合一樣，鉤爪和撕斷裝置的組合可以將機械連接特別牢固的殘留物分段。
也可以將鉤爪、條桿和撕斷裝置組合。
條桿形鉤爪可以位于殘余物排出管的內(nèi)表面上設(shè)置，也可以在殘余物排出管上并凸出于排出口而設(shè)置。通過這兩種結(jié)構(gòu)均可以提升殘留線股。也可以在殘余物排出管的周圍設(shè)置多個條桿形鉤爪。
條桿形鉤爪也可以與殘余物排出管的轉(zhuǎn)動方向呈一角度傾斜設(shè)置，由此可以很好地保證鉤爪抓住殘留線股。特別是鉤爪與撕斷裝置的組合保證了所述殘留線股觸到撕斷裝置的撕斷棱，因為通過傾斜的鉤爪所述線股壓向殘余物排出管壁。
不與殘余物排出管一起轉(zhuǎn)動的條件例如可以與水平線向下傾斜呈一角度設(shè)置，由引被撕斷的殘留段塊可順利地從條桿上滑下，不會有段塊停掛在條桿上。
所述撕斷裝置例如可具有向下線口的剪子形狀，由此獲得的優(yōu)點是，由鉤爪提起的殘留線股不會從撕斷裝置旁邊滑過，而是進入剪子的開口，在剪子開口線股不會偏向側(cè)面并被撕斷。
所述剪子可具有可調(diào)的張開角，由此可以調(diào)整張口角度，以使剪子開口最合適地容納各種直徑的殘留線股。
所述撕斷裝置例如可以是在殘余物排出管的縱軸方向上從排出口向外彎曲的，這樣殘留線股可更好地被引入。
根據(jù)另一實例，撕斷裝置在殘余物排出管的縱向軸線方向上可動安裝，如可以是擺式的，它在排出口的上面通過一個擺臂與固定的設(shè)備部件連接，其優(yōu)點是，在管運動出現(xiàn)軸向運動時，撕斷裝置始終直接位于排出口處，從而保證殘留線股連續(xù)地由撕斷裝置導(dǎo)向。
本發(fā)明的低溫炭化裝置的優(yōu)點是，在低溫炭化過程中，由非低溫炭化物品，特別是金屬線和其它金屬廢料構(gòu)成的殘留線股不會妨礙或者甚至鎖死低溫炭化殘余物的排出和分選。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的低溫炭化裝置作進一步說明。


圖1表示了低溫炭化裝置可轉(zhuǎn)動的殘余物排出管，它具有一個徑向鉤爪和一個不與其共同旋轉(zhuǎn)的條桿;
圖2表示了一個低溫炭化裝置可轉(zhuǎn)動的殘余物排出管，它具有一個從殘余物排出管伸出的鉤爪和一個向上傾斜伸展的條桿;
圖3表示了一個低溫炭化裝置可轉(zhuǎn)動的殘余物排出管，它具有一個傾斜的鉤爪和一撕斷裝置;
圖4表示了一個低溫炭化裝置的可轉(zhuǎn)動的殘余物排出管，它具有一個在殘余物排出管的縱軸線方向上擺動的撕斷裝置。
殘余物排出管，是低溫炭化裝置的一部分，這種低溫炭化裝置例如已被德國展出說明書2713031所公開。殘余物排出管1可以和一低溫炭化滾筒固接并與其一起旋轉(zhuǎn)。低溫炭化氣體和固體低溫炭化殘余物由殘余物排出管1排出。低溫炭化氣體和固體殘余物到達固定安裝的殘余物殼2內(nèi)，殘余物排出管1通向殼2，在此，低溫炭化氣體向上升，而固體低溫炭化殘余物向下落。在附圖中僅示出了殘余物殼2的一個壁。
在低溫炭化滾筒中的殘留線股可以是金屬線和其它金屬件，它可能堵塞殘余物殼2和后續(xù)設(shè)置的設(shè)備部件。
根據(jù)圖1，在殘余物排出管1的排出口1a的區(qū)域內(nèi)裝有一個條桿形的鉤爪3a，也可以具有多個鉤爪3a。鉤爪3a在殘余物排出管2內(nèi)的內(nèi)上表面上豎立安裝。借助排出管1的旋轉(zhuǎn)頻率鉤爪3a將殘留線股提起，從而可以將殘留線股4松解為多個單段。為了支撐，在殘余物排出管1的下面并在固定的殘余殼2上裝有條桿5a，條桿5a突出于殘余物排出管1的端部，在排出管1的端部具有排出孔1a。殘留線股例如由條桿5a抓住，然后由鉤爪3a提起，由此將兩部件之間的線股撕碎。
如圖2，在殘余物排出管1上的鉤爪3b突出于排出口1a設(shè)置。條桿5b與水平線向下傾斜一角度安裝在固定的殘余物殼2上，如借助鉤爪3a一樣，殘留線股4由鉤爪3b提起，從而可以將鉤爪3b和條桿5b之間的線股4撕斷。由于條桿5b向下與水平線傾斜一個角度，被分段的線股4迅速滑離條桿5b并下落。
也可以使用與鉤爪3a或3b類似但在殘余物排出管1的旋轉(zhuǎn)方向與其外殼線傾斜一角度安裝的鉤爪。
也可以將所述的鉤爪如3a或3b與條桿5a或5b互相組合而成。
如圖3，在殘余物排出管1升起一側(cè)的排出孔1a的區(qū)域裝有一個帶向下指向的刀7的撕斷裝置6，它不與殘余物排出管1一起轉(zhuǎn)動，例如它固定在僅部分示出的殘余物殼2上。鉤爪3c立于殘余物排出管1的內(nèi)表面上安裝并在排出管1的旋轉(zhuǎn)方向上傾斜一角度。殘留線股4在殘余物排出管1旋轉(zhuǎn)時被鉤爪3c抓住并送入撕斷裝置6，然后在撕開棱7上分斷。該過程隨著殘余物排出管1的旋轉(zhuǎn)重復(fù)進行。也可以安裝一個徑向鉤爪3a或一個在殘余物排出管1縱向的鉤爪3b來取代鉤爪3c，但所安裝的鉤爪從排出孔1a伸出的程度是，它在殘余物排出管1旋轉(zhuǎn)時不能觸及撕斷裝置6。
迄今所得的所及鉤爪3可用于各種結(jié)構(gòu)形式的低溫炭化裝置，撕斷裝置6可以具有向下張開的剪刀形狀，這樣可以保證殘留線股不從撕開棱上滑下。剪形撕斷裝置6的開口張角可以調(diào)節(jié)，因此撕斷裝置6由兩個臂構(gòu)成，它們由鉸鏈8相互連接?？烧{(diào)的撕斷裝置6可以根據(jù)殘留線股4的直徑調(diào)整。
如圖4，撕斷裝置6通過一個擺臂9與殘余物殼2相連，擺動支承點10的位置應(yīng)使撕斷裝置6始終貼緊殘余物排出管1的端面，因此在圖4中，支點10位于殘余物排出管1的排出口1a的右上部，在此不希望有軸向向左的管運動。在管沿軸向向右運動時，例如由于殘余物排出管1的熱膨脹而引起，由擺臂9和撕斷裝置6構(gòu)成的擺將向右偏轉(zhuǎn)，而撕斷裝置6在排出管1伸長時始終貼在排出管1的端面上。
由此可以保證撕斷裝置6始終占據(jù)正確的位置，以便殘留線股4在被鉤爪3a提起時能被分斷。
利用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的低溫炭化裝置可以將殘留線股4在殘余物排出管1的出口處分割成單獨的段，這些段不會影響固體殘余物的進一步加工。
權(quán)利要求
1.用于低溫炭化含金屬件的物料、特別是含金屬線或金屬帶廢料的低溫炭化裝置，該裝置具有一個殘余物排出管1，該排出管繞其縱向軸旋轉(zhuǎn)并具有一個用于排出低溫炭化殘余物的端側(cè)排出口1a，其特征在于，在排出口1a的區(qū)域，至少裝有一個與殘余物排出管一起旋轉(zhuǎn)的條桿形鉤爪3。
2.按照權(quán)利要求1所述的低溫炭化裝置，其特征在于，在殘余物排出管1的下面裝有一個在其軸向突出于殘余物排出管1端部排出口1a的條桿5，該條桿5不與殘余物排出管1一起旋轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的低溫炭化裝置，其特征在于，在可旋轉(zhuǎn)殘余物排出管1上升側(cè)區(qū)域的排出口1a區(qū)域內(nèi)裝有一個具有指向下的撕斷棱7的撕斷裝置6，該裝置不與排出管1一起轉(zhuǎn)出。
4.按照權(quán)利要求1至3之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述的條形鉤爪3a、3c在殘余物排出管1內(nèi)立于其內(nèi)表面上設(shè)置。
5.按照權(quán)利要求1至4之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述條桿形鉤爪3b在殘余物排出管1上突出于所述排出口1a而設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1至5之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述條桿形鉤爪3c在殘余物排出管1的旋轉(zhuǎn)方向上傾斜一角度安裝。
7.按照權(quán)利要求2至6之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述條桿5b向下傾斜與水平線成一角度安裝。
8.按照權(quán)利要求3至7之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述撕斷裝置6具有向下開口的剪刀形狀。
9.按照權(quán)利要求8的低溫炭化裝置，其特征在于，剪刀形狀的撕斷裝置6具有可調(diào)節(jié)的張開角。
10.按照權(quán)利要求3至9之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述撕斷裝置6在排出管1的縱軸方向上從排出口1a向外彎曲。
11.按照權(quán)利要求3至10之一的低溫炭化裝置，其特征在于，所述撕斷裝置在殘余物排出管的縱軸方向上活動地安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫炭化含金屬件的物料、特別是含金屬線或金屬帶廢料的低溫炭化裝置，該裝置具有一個殘余物排出管1，該排出管1繞其縱向軸線轉(zhuǎn)動并具有一個端側(cè)的低溫炭化殘余物排出口1a，在排出口1a的區(qū)域內(nèi)至少裝有一個與排出管1一起轉(zhuǎn)動的條桿形鉤爪3，在殘余物排出管1所通入的固定殘余物殼2上至少裝有一個條桿5，該條桿5伸入排出口1a下面的空間。在可轉(zhuǎn)動排出管1升起一側(cè)的排出口1a區(qū)域，也可以與固定殘余物殼2相連地安裝一個切斷裝置6，該裝置具有向下指向的刀刃7。離開殘余物排出管1的殘留線股4被分割成段，這些段不會妨礙后續(xù)殘余物的排出或分選。
文檔編號C10B1/10GK1077732SQ92109750
公開日1993年10月27日 申請日期1992年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月13日
發(fā)明者H·特拉茨, K·梅 申請人:西門子公司