專利名稱：金屬細(xì)絲拉制用的水基潤滑劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑組合物中金屬拉絲用潤滑劑，其是一種含化合物組份的水溶液透明水基潤滑劑。
對于銅絲、鋁絲、鐵絲及其合金絲等金屬絲拉制，潤滑劑對降低摩擦力，獲得比表面性能好的絲是很重要的。拉制粗絲的潤滑劑有固體潤滑劑如MoS，石墨、脂肪酸化合物。Ger76757，Ger2339514，US411820，Belg882790，South，African7706814，USSR345188等專利報導(dǎo)了一般金屬絲拉制時采用的潤滑劑為油類，磺化油的水乳液，肥皂水，聚乙烯醇等，前蘇雜志《XиMиЯ и TехнологиЯ тонM(jìn)иЯ иMасел》中曾報導(dǎo)使用低碳醇，USSR226766公開了用表面活性劑水乳液做拉金屬絲的潤滑劑。
使用油類或水乳液對于拉制Φ0.05mm的金屬絲存在一些缺點，如拉拔阻力大，潤滑效果差、污染絲的表面，操作環(huán)境差等，另外，由于水乳液潤滑劑不透明，在操作時帶來不方便。
本發(fā)明采用多元醇以及表面活性劑，防銹劑為組份形成的水溶液作為金屬細(xì)絲拉制用的潤滑劑，其組成為1、聚乙二醇(分子量100-1000)含量為0.5-15wt%，2、表面活性劑1631(十六烷基三甲基溴化銨)，BS-12(十二烷基甜菜堿)，平平加(代號AEO，脂肪醇聚氧乙烯醚)，OP-10(聚氧化乙烯對辛基苯酚醚)，咪唑啉等非離子，陰離子或陽離子表面活性劑中一種，含量為0.1-5wt%3、防銹劑苯并三氮唑(BTA)，4-或5-甲基-1，2，3-苯并三氮唑(TTA)，NaNO2三乙醇胺，二乙醇胺中至少一種，含量為0.02-8wt%。
4、余量為水配制方法為，將其組分聚乙二醇，表面活性劑，防銹劑按一定量順序加入水中，加熱混勻即可。
本發(fā)明的潤滑劑中聚乙二醇是作為基礎(chǔ)液主成份，具有良好的成膜性，有很好的潤滑性和保濕性，同時能降低摩擦力和摩擦強(qiáng)度從而具有潤滑效果。
由于加入了表面活性劑，可以降低表面張力，使液體迅速潤濕絲和模具，大大降低拉絲的摩擦力。防銹劑的加入可防止拉絲機(jī)和模具的腐蝕，使絲的表面光潔度好。
由于該潤滑劑是透明的水溶液，冷卻效果好，可避免模具過熱，同時使操作方便，操作環(huán)境清潔。另外，由于潤滑效果好，對超細(xì)絲的拉制成品率可高達(dá)80%以上，而且使用壽命長，特別適用于拉制超細(xì)的球焊金絲，以及鉑絲、鉑銠絲及其六元合金絲的拉制。
實施例1、組份配方(重量比)聚乙二醇 15%陽離子1631 0.5%三乙醇胺 0.4%苯并三氮唑(BTA) 0.5%
余量為 水2、組份配方(重量比)正乙二醇 10%BTA 0.6%OP-10 0.3%三乙醇胺 0.6%余量為水3、組份配方(重量比)聚乙二醇 5%平平加AEO(固) 0.5%三乙醇胺 5%苯三唑(TTA) 0.2%余量為水
權(quán)利要求
一種金屬細(xì)絲拉制用的水基潤滑劑，其特征在于其組成和含量為1、聚乙二醇(分子量為100-1000)，含量為0.5-15wt%。
2.表面活性劑1631(十六烷基三甲基溴化銨)，BS-12(十二烷基甜菜堿)，平平加，(代號AEO脂肪醇聚氧乙烯醚)，OP-10(聚氧化乙烯對辛基苯酚醚)，咪唑啉等非離子，陰離子或陽離子表面活性劑中一種，含量為0.1-5wt%
3.防銹劑苯并三氮唑(BTA)，4-或5-甲基-1，2，3-苯并三氮唑(TTA)，NaNO2，三乙醇胺，二乙醇胺中至少一種，含量為0.02-8wt%
4.余量為水
全文摘要
本發(fā)明屬于潤滑組合物中金屬拉絲用潤滑劑。本發(fā)明采用多乙醇以及表面活性劑，防銹劑為組分，是一種透明的水基潤滑劑，特別適用于金屬細(xì)絲的拉制。
文檔編號C10M173/02GK1085597SQ9211223
公開日1994年4月20日 申請日期1992年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月10日
發(fā)明者胡琴仙 申請人:中國有色金屬工業(yè)總公司昆明貴金屬研究所