專(zhuān)利名稱(chēng)：原油脫鹽方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油煉制過(guò)程中原油的預(yù)處理過(guò)程，尤其是原油的脫鹽方法及其設(shè)備。
原油中鹽的含量過(guò)大，對(duì)煉油裝置會(huì)造成腐蝕，因此原油在進(jìn)入煉制裝置前要把其中含有的鹽盡可能脫除。國(guó)內(nèi)外通常使用電脫鹽方法和設(shè)備。把原油從儲(chǔ)罐中抽出，注入洗滌水和破乳劑，經(jīng)混合器混合后進(jìn)入電脫鹽罐，在100～130℃溫度下，經(jīng)外加電場(chǎng)作用加速脫除原油中的水和溶解于水中的鹽。這種電脫鹽方法需要投資建設(shè)專(zhuān)用的電脫鹽罐而且要消耗較多的電能，同時(shí)對(duì)處理高含鹽含水的原油操作不平穩(wěn)。
《石油化工腐蝕與防護(hù)》雜志1993年第1期報(bào)導(dǎo)了美國(guó)一些煉油廠利用原油儲(chǔ)罐對(duì)原油進(jìn)行預(yù)脫水。其方法是將破乳劑注到進(jìn)儲(chǔ)罐原油管線中與原油混合，再送入原油儲(chǔ)罐中進(jìn)行靜態(tài)沉降，分出原油中含有的部分水。該法目的在于減輕電脫鹽裝置的負(fù)荷，所以沒(méi)有注入洗滌水，脫鹽脫水不完全，仍需后續(xù)電脫鹽裝置繼續(xù)脫鹽。
本發(fā)明的目的是提供一種利用原油儲(chǔ)罐進(jìn)行脫鹽的方法及其設(shè)備。本發(fā)明費(fèi)用低，不需專(zhuān)用的電脫鹽罐和外加電場(chǎng)，脫鹽溫度低(40～70℃)，脫后原油含鹽≤3PPm，含水≤0.3%(重)。


圖1為本發(fā)明示意圖。
圖2為原油抽出裝置示意圖。
圖3為抽油管示意圖。
附圖中代號(hào)意義如下
1、原油 2、洗滌水 3、破乳劑 4、混合器 5、原油儲(chǔ)罐 6、排水口 7、浮體 8、活動(dòng)吊掛 9、抽油管 10、旋轉(zhuǎn)接頭下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
在原油(1)進(jìn)儲(chǔ)罐管線中注入1～20%(重)的洗滌水(2)和10～100PPm破乳劑(3)，經(jīng)混合器(4)混合后進(jìn)入原油儲(chǔ)罐(5)中，經(jīng)40-110小時(shí)靜置，并維持罐內(nèi)原油溫度40-70℃，原油中的水在重力作用下自然沉降到儲(chǔ)罐底部經(jīng)排水口(6)排出，脫鹽后原油用原油抽出裝置從儲(chǔ)罐上層開(kāi)始依次抽出。
原油抽出裝置由浮體(7)連接活動(dòng)吊掛(8)吊住抽油管(9)，使抽油管口處于上層原油內(nèi)。浮體(7)為一中空的容器，產(chǎn)生的浮力足以吊住油管(9)而不下沉，抽油管(9)為鋼管，中間兩處做成回形連通管，垂直于抽油管(9)方向的一邊回形管兩頭裝有標(biāo)準(zhǔn)(SHJ7-88)旋轉(zhuǎn)接頭(10)，使抽油管(9)可繞A-A軸線和B-B軸線旋轉(zhuǎn)折疊，所以盡管抽油管(9)的出油口一端在儲(chǔ)罐壁焊接固定，入油口一端仍可以上下自由移動(dòng)，故在抽油過(guò)程中，隨液面的下降，抽油管的入油口隨之下降但始終處于上層原油內(nèi)。顯然，原油抽出裝置的作用就是能把先脫鹽凈化的原油先從儲(chǔ)罐內(nèi)抽出來(lái)，相對(duì)延長(zhǎng)了原油在儲(chǔ)罐內(nèi)的靜置時(shí)間。
實(shí)施例1，將含鹽10PPM、含水0.5%(重)的遼河原油加水10%(重)和50PPM破乳劑，經(jīng)混合后，在50℃條件下靜置48小時(shí)，用原油抽出裝置抽出原油，分析結(jié)果如下破乳劑型號(hào) 2040 SB01 SB02 SB03脫后原油含鹽 PPM 1.0 0.8 1.7 1.4脫后原油含水 %(重) 0.29 0.16 0.28 0.29
實(shí)施例2，將含鹽36PPM、含水0.3%(重)的勝利原油加水5%(重)和20PPM破乳劑，經(jīng)混合后，在60℃條件下靜置48小時(shí)，用原油抽出裝置抽出原油，分析結(jié)果如下破乳劑型號(hào) RA101 SP01 SP02 SP03脫后原油含鹽 PPM 1.3 2.7 2.3 2.4脫后原油含水 %(重) 0.1 0.16 0.21 0.15實(shí)施例3，含鹽80PPM、含水2%(重)的某原油加水15%(重)和破乳劑80PPM，混合后置于60℃條件下靜置96小時(shí)，用原油抽出裝置抽出原油，分析結(jié)果如下破乳劑型號(hào) SD01 SD02 SD03 SP169脫后原油含鹽 PPM 2.9 3.0 2.7 2.5脫后原油含水 %(重) 0.28 0.3 0.25 0.15注實(shí)例中破乳劑RA101由沙市石油化工廠生產(chǎn)SP169由清江石油化工廠生產(chǎn)2040由西安石油化工廠生產(chǎn)其它均由洛陽(yáng)石化設(shè)備所生產(chǎn)
權(quán)利要求
1.一種原油脫鹽方法，其特征是在原油進(jìn)儲(chǔ)罐的管道中注入洗滌水和破乳劑，經(jīng)混合器與原油混合后進(jìn)入儲(chǔ)罐，維持原油在一定溫度范圍內(nèi)，靜置使油水沉降分離，脫鹽后原油自?xún)?chǔ)罐上部油層抽出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于洗滌水注入量為1～20%(重)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于破乳劑注入量為10～100PPm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于原油在儲(chǔ)罐中的停留時(shí)間為40～110小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于儲(chǔ)罐中原油溫度為40～70℃。
6.一種用于權(quán)利要求1方法的原油抽出裝置，包括浮體(7)，活動(dòng)吊掛(8)，抽油管(9)，其特征是抽油管(9)的管口通過(guò)活動(dòng)吊掛(8)被浮體懸吊在原油上油層內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原油抽出裝置，其特征在于所述的浮體是一中空的容器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原油抽出裝置，其特征在于抽油管(9)為鋼管，且中間兩處做成回形連通管，并在垂直于抽油管(9)方向的一邊回形管兩頭裝有旋轉(zhuǎn)接頭(10)。
全文摘要
一種原油脫鹽方法及原油抽出裝置。原油進(jìn)入儲(chǔ)罐前注入1～20％(重)的洗滌水和10—100ppm破乳劑，混合后進(jìn)入原油儲(chǔ)罐，維持原油溫度40～70℃，靜置40—110小時(shí)使水沉淀脫除。脫鹽后原油用原油抽出裝置從罐內(nèi)上部油層抽出。
文檔編號(hào)C10G33/06GK1088607SQ9312046
公開(kāi)日1994年6月29日 申請(qǐng)日期1993年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月10日
發(fā)明者張佩甫, 李根照, 戴琳, 許楠, 任忍奎 申請(qǐng)人:中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)備研究所