專利名稱：一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器油的連續(xù)干燥脫水技術領域。
在現(xiàn)有技術中，對變壓器油的干燥處理一般是將制好并加注有各種添加劑的原料油用泵打入過濾機，然后在加熱器中加熱，被加熱后的油品，再由泵送入密閉的干燥罐中，并同時用大型真空泵從密閉的干燥罐中抽出空氣，干燥罐中還設有蒸汽盤管以保持罐內溫度，蒸發(fā)出的水氣被真空泵抽出外排。
采用上述裝置對變壓器油進行干燥處理時存在的問題是當油品進入干燥罐4／5液位高度時，就要停止進料，并同時停止干燥罐前、后的其它工藝流程運行。一般說來，進入干燥罐內的油品要進行幾小時的抽真空和干燥處理；然后停真空泵，由硅膠吸附柱經緩沖器引入外界空氣，使干燥罐恢復常壓，然后對干燥罐中的油品取樣進行質量分析；經化驗分析后的油品，如耐電壓合格，就將干燥好的油品用泵送到成品罐，如不合格，則要重新開泵再進行干燥處理的工藝過程，直到合格為止。這樣的生產裝置只能是間斷生產，一次一小罐，處理量低，設備開停頻繁，能耗高，產品質量也不穩(wěn)定。
本實用新型的目的是要提供一種能連續(xù)干燥處理變壓器油的裝置，以縮短干燥工藝流程，提高處理量，降低能耗。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的變壓器油連續(xù)干燥處理裝置由原料泵、過濾機、進料泵、旋風器、水環(huán)式真空泵和儲油罐組成；原料油經過濾機后，由進料泵輸送經加熱器加熱后，由安裝在旋風器上部進料口的可拆卸活動噴嘴切向噴入旋風器，并快速延旋風壁旋轉，形成薄油膜，因此而增大了水氣的蒸發(fā)面積，由于油品在旋風器中的快速旋轉產生離心效果，在溫度和負壓條件下，水氣快速汽化并被離心分離集中于旋風器中央，經導出管由水環(huán)式真空泵從旋風頂部抽出外排，干燥后的成品油由旋風器下部出口經過連在出口上的反向Z字型管和液位控制閥流向成品油罐，為了保證在處理量大或小時，旋風器進料線速不變，壓力平穩(wěn)，在旋風器的進料口上設有一個可以改變噴嘴口徑并可拆卸的進料活動噴嘴；為防止水蒸氣與頂蓋長時間接觸而形成冷凝水滴，頂蓋的錐度設計為90°－120°，內部設有一個可防止冷凝水回落的防液冒；為保證在真空泵抽吸的情況下不發(fā)生液體返流，在旋風器外部設有一根一端連接在旋風器上部、另一端連接反向Z字型管以達到旋風器內上、下部壓力平衡的壓力平衡管，反向Z字型管一端連接在旋風器下部出油口，另一端與壓力平衡管相連接，為控制液位的高低，在反向Z字型管與壓力平衡管之間設置有兩個液位控制閥。
本實用新型的優(yōu)點是由于采用了新設計的旋風器，油品是通過噴嘴切向地進入旋風器內壁上，形成薄油膜，一邊旋轉流下，一邊蒸發(fā)出水氣，油品可以得到充分干燥，并實現(xiàn)不停機連續(xù)干燥處理，減少干燥時間，降低能耗，減少成本。


圖1是本實用新型旋風器的主視圖。
圖2是
圖1中活動噴嘴的放大剖視圖。
圖3是本實用新型處理裝置的流程圖。
以下結合附圖給出本實用新型的實施例預備好的原料油經過原料泵(14)、過濾機(15)、濾油儲罐(16)，在進料泵(18)以0.4－0.5MPa的壓力條件下將原料油送入加熱器(17)，原料油在加熱器(17)中被加熱至80℃±5℃，然后經過安裝在旋風器(11)、進料口(5)上可改變噴嘴口徑并可拆卸的活動噴嘴(6)切向地噴在旋風器(11)的內壁上而形成薄油膜，由上旋轉流下，由于油是熱的并被形成薄油膜旋轉向下流，油品中的水汽就不斷地被蒸發(fā)出去，分離出的水汽在水環(huán)式真空泵(19)的作用下向上經過導出管(7)從旋風器(11)頂部出口(1)外排；干燥后的成品油經旋風器(11)下部出油口(9)流向儲油罐(20)并由成品泵(13)輸出；為了控制旋風器(11)內的油品液位的高低，在出油口(9)上接有一根反向Z字型管(8)；為防止水蒸氣與頂蓋(2)長時間接觸而形成冷凝水滴，頂蓋(2)的錐度設計為90°－120°，為防止形成的冷凝水滴回落進油品內，旋風器(11)內的破霧網(wǎng)(3)下面設有一個防液帽(4)；在干燥處理過程中，在水環(huán)式真空泵(19)不斷抽吸的情況下，旋風器(11)內的干燥處理是在負壓下進行的，為防止液體返流，旋風器(11)的外部設有一根上端連接在旋風器(11)上部機體、下端與反向Z字型管(8)連接的壓力平衡管(10)，以達到旋風器(11)內上、下部壓力平衡；反向Z字型管(8)的一端是接在旋風器(11)下端出油口(9)上，另一端接在壓力平衡管(10)上的，在反向Z字型管(8)與壓力平衡管(10)之間平衡設置有2個液面控制閥(12)，均可達到控制液面的目的。
權利要求1.一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，由旋風器、水環(huán)式真空泵和儲油罐組成，其特征是所述旋風器(11)是由頂蓋(2)、可拆卸的活動噴嘴(6)、進料口(5)、反向Z字型管(8)、液位控制閥(12)、防液帽(4)和壓力平衡管(10)構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述旋風器(11)的頂蓋(2)的錐度為90°－120°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述壓力平衡管(10)的上端是接在旋風器(11)上部機體上，下端與反向Z字型管(8)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置，其特征是所述反向Z字型管(8)的一端是接在旋風器(11)下端出油口(9)上，另一端是接在壓力平衡管(10)上的，在反向Z字型管(8)與壓力平衡管(10)之間平行設有2個液位控制閥(12)。
專利摘要一種變壓器油連續(xù)干燥處理裝置由原料泵，過濾機，進料泵，加熱器，旋風器，水環(huán)式真空泵和儲油罐組成。一般做法是將變料油加熱后送入密閉的干燥罐中，以蒸氣盤管保持罐內溫度，并用真空泵從干燥罐中抽出空氣，因此不能連續(xù)干燥處理。本實用新型采用旋風器和活動噴嘴，噴入旋風器的原料油沿旋風壁旋轉形成薄油膜，從而增大了水氣的蒸發(fā)面積，在負壓條件下，水汽被離心分離，并快速抽出。是一種能連續(xù)干燥處理變壓器油的裝置，能縮短干燥工藝流程，降低能耗。
文檔編號C10M175/02GK2206292SQ9323905
公開日1995年8月30日 申請日期1993年7月30日 優(yōu)先權日1993年7月30日
發(fā)明者穆忠 申請人:四川石油管理局南充煉油廠