專利名稱：食品機(jī)械潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械用的潤(rùn)滑脂，更確切地說(shuō)，是一種對(duì)食品衛(wèi)生安全并具有良好的防銹、抗水、抗磨性能的食品機(jī)械潤(rùn)滑脂組合物。
食品加工過(guò)程通常都要使用食品機(jī)械，其潤(rùn)滑部分需加潤(rùn)滑脂，因此食品加工過(guò)程中機(jī)械用的潤(rùn)滑脂就有可能成為食品“添加劑”。隨著食品工業(yè)的發(fā)展，對(duì)食品衛(wèi)生的要求更加嚴(yán)格，要求食品潤(rùn)滑脂必須對(duì)人體無(wú)毒，而且要無(wú)嗅無(wú)味，因此必須選擇與食品接觸安全的潤(rùn)滑脂組分和極限量，如食品脂通常使用白油為基礎(chǔ)油，而對(duì)白油則要求經(jīng)過(guò)深度精制，除去其中的芳烴、環(huán)烷烴以及氮、氧、硫等有害雜質(zhì);另外，一些食品加工機(jī)械如肉類加工、罐頭加工、飲料加工、廚房多用機(jī)等加工機(jī)械潤(rùn)滑部分易接觸水、鹽水等，因此還要求食品脂具有良好的防銹性、抗水性和抗磨性。
在文獻(xiàn)(NLGI Spokesman，[42]378～385，1979)中，給出幾種含不同稠化劑的食品級(jí)潤(rùn)滑脂，它們都有亞硝酸鈉防銹劑，其中一種食品脂稠化劑為羥基硬酯酸鹽，防銹劑為0.1%的亞硝酸鈉，這種食品脂防腐蝕性比較差，防腐蝕性為3級(jí)，而且其中的亞硝酸鈉是一種致癌物質(zhì)。此外，我國(guó)引進(jìn)的德國(guó)罐腸機(jī)所使用的牌號(hào)為UNALBA 2潤(rùn)滑脂，防腐蝕性(3級(jí))也比較差。
本發(fā)明的目的是提供一種不含亞硝酸鹽，而且具有良好的防銹性、抗水性、抗磨性的食品級(jí)潤(rùn)滑脂組合物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備該食品脂合適的工藝和操作條件。
本發(fā)明的重要特征在于提供可代替亞硝酸鹽的防銹劑，即采用司苯-80、二壬基磺酸鋇防銹劑，其它組分也均采用藥典規(guī)定的安全組分。
本發(fā)明的具體組分及含量(重%)基礎(chǔ)脂(以100%計(jì))稠化劑9～13%，基礎(chǔ)油91～87%;
添加劑(相對(duì)基礎(chǔ)脂)防銹劑2～6%，氧化鋅1～3%。
所述的基礎(chǔ)油為食品級(jí)白油或液狀石蠟，最好是食品級(jí)白油。所述的白油要符合GB 4853-84的《食品添加劑白色油》的技術(shù)要求，而且易碳化合物合格(注易碳物質(zhì)表示油品的精制深度，國(guó)外藥典都有規(guī)定，其方法是在規(guī)定條件下，白油與硫酸反應(yīng)后的酸層顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)比色液，則認(rèn)為樣品合格)，紫外吸光度(265～350nm)不大于0.1(注紫外吸光度表示多環(huán)芳烴化合物含量);所述的液狀石蠟應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)藥典》(二部，1985年版447頁(yè))頒布的“液狀石蠟”的技術(shù)要求。
所述的稠化劑為12-羥基硬酯酸與氫氧化鈣反應(yīng)生成的12-羥基硬酯酸鈣，12-羥基硬酯酸為工業(yè)品，氫氧化鈣的加入量應(yīng)過(guò)量5%(按皂化值計(jì))。若制備2號(hào)脂，該稠化劑用量為9～11%。
所述的防銹劑包括司苯-80、二壬基萘磺酸鋇，以司苯-80最好，其用量最好為2～3%。司苯-80又稱山梨酸單醇酯、山梨醇酐油酸酯，它不僅使食品脂具有良好的防銹性，而且還使其具有較好的稠度、膠體安定性和剪切安定性。
所述的氧化鋅(化學(xué)純)，是一種填充劑，加入脂內(nèi)使其具有白色的外觀，加入量最好為1～2%。
潤(rùn)滑脂的質(zhì)量除取決于所選擇的組分外，還受生產(chǎn)工藝和操作條件的影響。
本發(fā)明的食品脂制備工藝和操作條件為將12-羥基硬酯酸2/3或全部基礎(chǔ)油加入帶有攪拌裝置的制脂釜中，加熱至80～85℃，待12-羥基硬酯酸熔化，加入氫氧化鈣乳濁液，皂化;升溫至120～138℃，脫水，加入剩余的基礎(chǔ)油作為急冷油(如投料時(shí)加入全部基礎(chǔ)油，則無(wú)急冷油)，放出潤(rùn)滑脂，冷卻到室溫～80℃，加入添加劑，研磨即得到成品。為保證安全衛(wèi)生，食品脂的生產(chǎn)應(yīng)在專用設(shè)備中進(jìn)行。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)由于采用合適的配方和制備工藝，制得的食品脂防腐蝕性為1級(jí)、磨跡直徑0.42mm、水流失量1.33%，說(shuō)明該食品脂具有良好的防銹性、抗水性和抗磨性，而前述的已有技術(shù)的類似的食品脂防腐蝕性為3級(jí);本發(fā)明提供了性能較好的防銹劑，取代已有技術(shù)常用的具有致癌毒性的亞硝酸鹽防銹劑，而且防腐蝕性較好，按中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院食品衛(wèi)生檢驗(yàn)所制定的《食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)程序》試驗(yàn)證明，本發(fā)明的食品脂無(wú)毒，3，4苯并芘含量小于0.6ppb;采用本發(fā)明的配方和工藝，稠化劑加入量為9%即可得到2號(hào)食品脂，而前述的已有技術(shù)的類似食品脂需加入12%才能得到工作錐入度288(2號(hào)脂的稠度)，說(shuō)明本發(fā)明可得到較大稠度的潤(rùn)滑脂。
下面結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的特點(diǎn)作進(jìn)一步的描述。
實(shí)例1本實(shí)例的食品脂的組成見下表
制備過(guò)程將2Kg12-羥基硬酯酸和12Kg白油加入帶攪拌的制酯斧中，加熱至80～85℃待12-羥基硬酯酸熔化，加入含少量水的氫氧化鈣乳濁液皂化，脫水，升溫至135℃，加入余量白油作急冷油，攪拌均勻出釜，靜置冷卻至75℃，加入添加劑，研磨均勻，得到潤(rùn)滑脂工作錐入度276，滴點(diǎn)148℃，其它性能見實(shí)例6附表。
實(shí)例2本實(shí)例的食品脂的組成見下表
<p>本實(shí)例的食品脂是按實(shí)例1工藝制備的。制得的食品脂的1/4工作錐入度66，滾筒試驗(yàn)(加10%鹽水，鹽水濃度為3%，室溫，4h)后1/4工作錐入度77。
實(shí)例3本實(shí)例的食品脂的組成見下表
制備工藝將12-羥基硬酯酸和2/3白油加熱熔化，加氫氧化鈣乳濁液皂化，升溫至110℃左右，加剩余1/3白油，升溫脫水至130℃，出釜，冷卻至室溫，加添加劑，研磨成品。得到潤(rùn)滑脂工作錐入度289，滴點(diǎn)149℃，鋼網(wǎng)分油1.12%，水淋流失量2.88%，防腐蝕性1級(jí)。
實(shí)例4本實(shí)例為實(shí)例1的食品機(jī)械潤(rùn)滑脂小白鼠試驗(yàn)。
根據(jù)中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院食品衛(wèi)生檢驗(yàn)所制定《食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)程序》，確定食品機(jī)械潤(rùn)滑脂進(jìn)行兩個(gè)階段試驗(yàn)第一階段消化道急性毒性試驗(yàn)。對(duì)20只小白鼠(雌雄各半)進(jìn)行灌胃試驗(yàn)，灌胃致死劑量大于23200mg/Kg，無(wú)小白鼠中毒死亡，因此結(jié)論為按一般急性毒性分級(jí)屬于基本無(wú)毒油脂。
第二階段進(jìn)行了蓄積試驗(yàn)和致突變?cè)囼?yàn)。
蓄積試驗(yàn)對(duì)小白鼠經(jīng)口連續(xù)20天染毒，未顯示蓄積毒性作用。
致突變?cè)囼?yàn)a.小白鼠骨髓細(xì)胞微核試驗(yàn)，對(duì)25只雌性小白鼠試驗(yàn)，其結(jié)果為陰性。
b.睪丸染色體畸變分析試驗(yàn)，對(duì)25只雄性小白鼠試驗(yàn)，其結(jié)果為陰性。
實(shí)例5本實(shí)例采用二壬基萘磺酸鋇防銹劑，其組成見下表
制備方法同實(shí)例1，得到的食品脂1/4工作錐入度為68、滴點(diǎn)145℃，防腐蝕性1級(jí);小白鼠消化道急性毒性試驗(yàn)結(jié)果致死劑量大于23000mg/Kg，屬于基本無(wú)毒油脂。
實(shí)例6本發(fā)明實(shí)例1的潤(rùn)滑脂與已有技術(shù)比較。結(jié)果見附表
附表 ＊文獻(xiàn)“NLGI Spokesman，[42]378～385，1979”給出的數(shù)據(jù);
＊＊試驗(yàn)負(fù)荷為196N;＊＊＊試驗(yàn)方法按照衛(wèi)生部食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所1987年公布的“食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法”得到的數(shù)據(jù)。
上表數(shù)據(jù)可知，實(shí)例1潤(rùn)滑脂3，4苯并芘含量小于0.6ppb，防腐蝕性為1級(jí)，磨跡直徑室溫時(shí)為0.42mm、75℃時(shí)為0.51mm，水淋流失量1.33%，與鹽水配伍性好。說(shuō)明該潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性，防銹性和潤(rùn)滑性，符合食品衛(wèi)生要求，對(duì)人體無(wú)毒。
權(quán)利要求
1.一種食品機(jī)械潤(rùn)滑脂，其特征在于它的組分及和含量(重%)為(a)基礎(chǔ)脂(以100%計(jì))由9～13%稠化劑、87～91%基礎(chǔ)油組成，(b)添加劑(相對(duì)基礎(chǔ)脂)為2～6%防銹劑、1～3%氧化鋅。
2.權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于將12-羥基硬酯酸、2/3或全部基礎(chǔ)油加入帶有攪拌的制脂釜中，加熱80～85℃，待12-羥基硬酯酸熔化，加入氫氧化鈣乳濁液，皂化;升溫120～138℃水;加入剩余的基礎(chǔ)油，放入潤(rùn)滑脂，冷卻到室溫～80℃，加入添加劑，經(jīng)研磨即得到成品。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征在于基礎(chǔ)油為食品級(jí)白油或液狀石蠟，最好是食品級(jí)白油。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征在于稠化劑為12-羥基硬酯酸鈣。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征在于所述的防銹劑包括司苯-80、二壬基萘磺酸鋇，最好是司苯-80，其用量為2～3%。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂及其制備方法，其特征在于氧化鋅加入量為1～2%。
全文摘要
一種食品機(jī)械潤(rùn)滑脂，它是由12-羥基硬脂酸鈣皂稠化食品級(jí)白油，并加入司苯-80、氧化鋅添加劑，采用適宜的生產(chǎn)工藝制得。該食品脂通過(guò)食品安全性毒理學(xué)評(píng)價(jià)，急性毒性試驗(yàn)為基本無(wú)毒油脂；同時(shí)該食品脂具有優(yōu)越的防銹性、抗水性和潤(rùn)滑性，滿足了食品機(jī)械潤(rùn)滑要求。
文檔編號(hào)C10M171/00GK1113940SQ9410578
公開日1995年12月27日 申請(qǐng)日期1994年5月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月27日
發(fā)明者金秀蘭, 李文慧 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院