專利名稱：固化醇燃料及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以酒精為基本原料，同時含水等組份的固體燃料及其生產方法。
迄今為至，有許多以碳氫化合物為基本原料的固體或半固體的燃料。一些含有烏洛托品的固體燃料配方都較復雜，如美國專利U.S.P4443227中所述，把烏洛托品，脂肪酸加到碳中，制成燃料;CN85107795A其中含有80-90%烏洛托品和10-20%的酒精石蠟的乳化液，壓成圓柱體。還有一些含有硬脂酸的專利，如CN1031855A的固體燃料由三部分物質混合而成，第一部分為工業(yè)乙醇和堿液，第二部分為硬脂酸，第三部分為水和正丙醇，需三個反應罐;CN87107516A是一種含有硬脂酸、碳粉、氧化鎂或白膠粉固體燃料;CN87102065A采用兩步法制取固體醇燃料，其組成包括工業(yè)酒精50-90.7%，硬脂酸2-15%，氫氧化鈉0.3-2.25%，消煙劑5-24.75%，水2-8%;EP0472353A1公開了一種低水含量半固體乙醇燃料，其組成包括乙醇81-93%，硬脂酸3.5-8%，50%的氫氧化鈉水溶液0.25-1.5%甲醇或異丙醇0-7%;US4908044公開的燃料包括乙醇86.1%，水2.2%，脂肪酸鈉鹽11.7%，其中對脂肪酸鈉鹽沒有具體的說明。
本發(fā)明的目的是提供一種固化醇燃料及其生產方法。該固化醇燃料不含任何有毒化學物質，易于保管、運輸、攜帶方便、易于點火和滅火、可多次使用，其生產和使用無環(huán)境污染，可用于軍事、野戰(zhàn)及其它多種場合。
本發(fā)明的固化醇燃料，以重量百分比計，包括乙醇47-97%、凝固劑2-20%、和水0-50%，最好為5-45%，還可以加入少量火焰發(fā)色劑0-2%，最好為0.1-1%和0-微量的酸堿指示劑。其中凝固劑采用硬脂酸皂的任一種或彼此的混合物，通常采用硬脂酸鈉或硬脂酸鉀;火焰發(fā)色劑為金屬鹽，紅色發(fā)色劑為鍶鹽(如硬脂酸鍶，硝酸鍶等)和鋰鹽(如氯化鋰，油酸鋰等)，黃色發(fā)色劑為鈉鹽，綠色發(fā)色劑為硼酸、鈦白粉或銅鹽，紫色發(fā)色劑為鉀鹽，白色發(fā)色劑為鋅鹽和銻化合物;指示劑為酸堿指示劑，用于調燃料的感觀顏色。
生產方法是按照本發(fā)明的配方，將乙醇，水，凝固劑加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，還可以加入發(fā)色劑或指示劑，在40-100℃溫度下攪拌至固化狀物全部溶解為止，然后趁熱將其灌裝于包裝或成型模具中，冷卻后即成固化醇燃料。
實施例1按重量計，將28份乙醇，27.5份水，3份硬脂酸鈉(即是凝固劑，又是發(fā)色劑)，幾滴酚酞指示劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在50-75℃溫度下，攪拌10-20分鐘，固化物即全部溶解，趁熱倒入容器中，冷卻后得到彩色(依酚酞的多少，從淺粉到深紅)透明固體燃料，火焰顏色為黃色。
實施例2
按重量計，將64份乙醇，25份水，2份硬脂酸鈉，0.3份硬脂酸鈣，幾滴茜黃素指示劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，按與實施例1相同的步驟，即可得到黃色透明固體燃料，火焰顏色為紅色。
實施例3按重量計，將64份乙醇，12份水，1份硬脂酸鈉，1.5份乙酸鈉，幾滴百里酚酞指示劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，按與實施例1相同的步驟，即可得到藍色透明固體燃料。
實施例4按重量計，將64份乙醇，20份水，2.5份硬脂酸鈉，0.3份氧化硼，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，按與實施例1相同的步驟，即可得到透明固體燃料，火焰顏色為蘭綠色。
實施例5按重量計，將70份乙醇，9.3份水，2.8份硬脂酸鈉，0.3份醋酸鉀，幾滴茜素紅S指示劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，按與實施例1相同的步驟，即可得到紫色固體燃料，火焰顏色為蘭紫色。
實施例6將實施例1制得的固化醇燃燒后所得殘渣，與15份水，2.8份乙醇，幾滴酚酞指示劑-并加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，按與實施例1相同的步驟，即可得到紅色固體燃料，火焰顏色為黃色。
本發(fā)明的產品和方法，不受所列實施例的限制。
本發(fā)明由于含水量高，且采用一步法生產，不同于文獻的多步法，可大大降低設備投資和原料成本，利用本發(fā)明生產的固化醇燃料比同類固體燃料的成本下降30-40%;且由于含水量高，使得燃料在燃燒時更加充分，延長了燃燒時間，提高了燃料的有效利用率，沒有有害氣體，對環(huán)境無污染，沒有熏鍋現(xiàn)象;由于本發(fā)明不含氫氧化鈉等強堿性物質，因此對設備無腐蝕，且對操作人員無危害;另外本發(fā)明不同于已有方法的是本發(fā)明的固化醇燃料燃燒后的殘渣可多次回收利用，因此無廢渣排放，不對環(huán)境構成任何負擔。
權利要求
1.一種固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比計算的乙醇47--97%，硬脂酸皂類2--20%，水0--50%，還可以加入發(fā)色劑0--2%和添加劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比計算的乙醇47-85%，硬脂酸皂類2-10%，水5-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于，包括以重量百分比計算的乙醇47-85%，硬脂酸皂類13-20%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑。
4.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于硬脂酸皂類為硬脂酸皂的任一種或彼此的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于加入不同的硬脂酸皂或微量發(fā)色劑，制得不同火焰顏色的固化醇。
6.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于其添加劑為微量的酸堿指示劑，以使固化醇有不同的外觀顏色。
7.根據(jù)權利要求1所述的固化醇燃料，其特征在于該固化醇燃燒后的殘渣可以回收利用。
8.一種生產固化醇燃料的方法，其特征在于，采用一步法生產，即以重量百分比計算，將乙醇47-97%，硬脂酸皂類2-20%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在40-100℃溫度下，攪拌至固化物全部溶解，然后趁熱將其灌裝于包裝容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生產，即以重量百分比計算，將乙醇47-97%，硬脂酸皂類2-20%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在61-100℃溫度下，攪拌至固化物全部溶解，然后趁熱將其灌裝于包裝容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
10.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生產，即以重量百分比計算，將乙醇47-85%，硬脂酸皂類2-20%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在40-100℃溫度下，攪拌至固化物全部溶解，然后趁熱將其灌裝于包裝容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
11.根據(jù)專利要求8所述的方法，其特征在于采用一步法生產，即以重量百分比計算，將乙醇47-85%，硬脂酸皂類2-10%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在61-100℃溫度下，攪拌至固化物全部溶解，然后趁熱將其灌裝于包裝容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
12.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，采用一步法生產，即以重量百分比計算，將乙醇47-85%，硬脂酸皂類13-20%，水0-50%，還可以加入發(fā)色劑0-2%和添加劑，加入配有攪拌和回流裝置的反應器中，在61-100℃溫度下，攪拌至固化物全部溶解，然后趁熱將其灌裝于包裝容器或成型模具中，冷后即成固化醇燃料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以工業(yè)酒精為主要原料，不含甲醇等有毒物質的固化燃料及其生產方法。其組成包括乙醇47—97％，凝固劑2—20％，水0—50％，還可以加入發(fā)色劑0—20％，指示劑微量。采用一步法生產。
文檔編號C10L7/04GK1110309SQ9411338
公開日1995年10月18日 申請日期1994年12月29日 優(yōu)先權日1994年12月29日
發(fā)明者史建公, 陸興軍, 洪定一, 韓春國 申請人:北京燕山石油化工公司研究院, 北京市房山區(qū)燕新化工研究所