專利名稱：一種利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及再生能源，特別是一種利用廢舊塑料生產(chǎn)燃料油的方法。
廢塑料，如廢編織袋、廢農(nóng)膜、廢食品袋、廢棄的塑料桶、飲料罐等，不易回收利用。用燃燒法處理時放出大量有害氣體，造成環(huán)境污染，危害人身健康。目前，國內(nèi)外已開始利用廢舊塑料生產(chǎn)汽、柴油。但產(chǎn)率較低，實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)油率大都在75％左右，在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)中，油品轉(zhuǎn)化率僅50％左右，且附產(chǎn)物多，除塵難度大，空氣逆流不安全。特別是出油速度慢、耗能大、所用催化劑昂貴，生產(chǎn)工藝不易控制掌握，規(guī)模越大，油品轉(zhuǎn)化率越低。如CN1078973A“廢舊塑料制汽、柴油的方法”中公開的一種廢舊塑料添加原油或廢機(jī)油生產(chǎn)汽、柴油的方法，是將廢舊塑料與原油或廢機(jī)油以一定比例加入裂化爐中裂化，再經(jīng)催化反應(yīng)、冷凝冷卻、精餾制得汽油和柴油。雖在一定程度上解決了產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低、熱效率低、工藝復(fù)雜的問題，但仍存在缺陷，尤其是產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率仍不夠理想，且需加入原油等油品。而CN1084546A“將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成燃料油的方法及設(shè)備”中公開的兩種將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成燃料油的方法，可在常壓和較低的幾個溫度梯度下進(jìn)行，其中熱裂化法，轉(zhuǎn)化率為60—70％，而催化裂化法，以硅酸鋁作催化劑，轉(zhuǎn)換率也只有70—80％，均不太高，且所用設(shè)備較多，操作不易。
本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠，易于控制，無污染，油品轉(zhuǎn)化率高的利用廢舊塑料生產(chǎn)燃料油的方法。
本發(fā)明的任務(wù)是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的將廢塑料置于氣熱裂解爐內(nèi)，爐溫控制在180—500℃，同時將水蒸汽送入氣熱裂解爐內(nèi)；將氣熱裂解爐內(nèi)生成的石蠟蒸汽和燃料油混合汽引入催化裂解爐，爐溫180—480℃，經(jīng)爐內(nèi)Al2O3分子篩進(jìn)一步裂解重整；將催化裂解爐內(nèi)充分裂解重整后的燃油汽引入精餾塔蒸餾出汽油和柴油。
本發(fā)明中將廢塑料置于氣熱裂解爐內(nèi)裂解時，是通過伸入氣熱裂解爐底部的蒸汽管將水蒸汽送入氣熱裂解爐內(nèi)，還通過從氣熱裂解爐上部引出而與上述蒸汽管相通且?guī)Э刂崎y的氣管在停止蒸汽管送汽的情況下，使水蒸汽在氣熱裂解爐內(nèi)循環(huán)。氣熱裂解爐的最佳爐溫為320—360℃。催化裂解爐內(nèi)所用的催化劑除Al2O3外還可加入SiO2分子篩。催化裂解爐內(nèi)充分裂解重整后的燃油汽如含有較多水分，在引入精餾塔前還可經(jīng)過熱交換器和油水分離器以除去水分。本發(fā)明生產(chǎn)方法所用的原料為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯做的廢編織袋、廢農(nóng)膜、廢食品袋、塑料桶、飲料罐等。如使用聚氯乙烯廢塑料，會降低轉(zhuǎn)化率。
使用本發(fā)明生產(chǎn)燃料油轉(zhuǎn)化率高達(dá)91—98％。本方法操作方便，耗能低，出油速度快，油品標(biāo)號穩(wěn)定，汽油標(biāo)號達(dá)70#—120#，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB252—87標(biāo)準(zhǔn)，柴油標(biāo)號達(dá)-10#—35#，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB484—89標(biāo)準(zhǔn)。
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
實(shí)施例1如圖1所示，將廢舊塑料破碎后由進(jìn)料口2加入爐溫為320—360℃的氣熱裂解爐1中，同時水蒸汽由水蒸汽進(jìn)口6經(jīng)數(shù)根伸入氣熱裂解爐1底部的蒸汽管7通入爐內(nèi)，各蒸汽管7有平衡回路3。用進(jìn)氣閥門5控制通入水蒸汽的量，以保證爐內(nèi)壓力維持常壓或低壓，當(dāng)爐內(nèi)壓力偏高時則關(guān)閉進(jìn)氣閥門5，打開回路閥4，使水蒸汽在爐內(nèi)循環(huán)。
廢塑料在氣熱裂解爐1內(nèi)熔化、降解、生成石蠟蒸汽和燃油混合汽，夾帶少量水蒸汽經(jīng)氣熱裂解爐1上部的出汽口8送入爐溫為320—360℃、爐內(nèi)壓力為常壓或低壓的催化裂解爐11下部，氣熱裂解爐1內(nèi)少量不熔殘?jiān)蔂t下部的出渣口9排出。催化裂解爐11內(nèi)填有Al2O3分子篩和SiO2分子篩構(gòu)成的催化劑層10，混合汽通過催化劑層10，進(jìn)一步裂解重整后由催化裂解爐11爐頂?shù)某隹?2送至熱交換器13，經(jīng)兩臺熱交換器13冷凝冷卻后送至分離器14，所含水分由分離器14底部出口15排出，主要成分為汽油、柴油的燃料油混合物同時作為冷卻介質(zhì)流經(jīng)熱交換器13，送入精餾塔16精餾，由精餾塔16塔頂出口17蒸餾出汽油，塔底出口18得到柴油。
實(shí)施例2氣熱裂解爐爐溫控制在180—220℃，催化裂解爐爐溫控制在440—480℃，其它同實(shí)施例1中所述。
實(shí)施例3氣熱裂解爐爐溫控制在460—500℃，催化裂解爐爐溫控制在180—220℃，其它同實(shí)施例1中所述。
實(shí)施例4催化裂解爐所用催化劑僅為Al2O3分子篩，其它同實(shí)施例1中所述。
實(shí)施例5將原料由進(jìn)料口2加入爐溫為320—360℃的氣熱裂解爐1中，同時用一根伸入氣熱裂解爐1底部的蒸汽管7將水蒸汽通入爐內(nèi)，此蒸汽管7帶有平衡回路3。用進(jìn)氣閥門5控制通入水蒸汽的量，以保證爐內(nèi)壓力維持常壓或低壓，當(dāng)高于此壓力時則關(guān)閉進(jìn)氣閥門5，打開回路閥4，使水蒸汽在爐內(nèi)循環(huán)。生成的石蠟蒸汽和燃油混合汽，經(jīng)爐上部的出料口8送入爐溫為320—360℃的催化裂解爐11內(nèi)，殘液由爐下部的出渣口9排出。催化裂解爐11內(nèi)填有催化劑Al2O3分子篩和SiO2分子篩，混合汽通過催化劑層10，進(jìn)一步裂解重整后由爐頂?shù)某隹?2直接送至精餾塔16精餾，即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于a、將廢塑料置于氣熱裂解爐內(nèi)，爐溫180—500℃，同時將水蒸汽送入氣熱裂解爐內(nèi)，b、將氣熱裂解爐內(nèi)生成的石蠟蒸汽和燃油混合汽引入催化裂解爐，爐溫180—480℃，經(jīng)爐內(nèi)Al2O3分子篩進(jìn)一步裂解重整，c、將催化裂解爐內(nèi)充分裂解重整后的燃油汽引入精餾塔蒸餾出汽油和柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于所說的將廢塑料置于氣熱裂解爐內(nèi)裂解時，是通過伸入氣熱裂解爐底部的蒸汽管將水蒸汽送入氣熱裂解爐內(nèi)，還通過從氣熱裂解爐上部引出而與上述蒸汽管相通且?guī)Э刂崎y的氣管在停止蒸汽管送汽的情況下，使水蒸汽在氣熱裂解爐內(nèi)循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于所說的催化裂解爐內(nèi)所用的催化劑還可加有SiO2分子篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于所說的氣熱裂解爐的爐溫為320—360℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于所說的催化裂解爐內(nèi)充分裂解重整后的燃油汽在引入精餾塔前還經(jīng)過熱交換器和油水分離器以除去水分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法。即利用氣熱裂解爐、催化裂解爐和精餾塔等將廢塑料通過氣熱裂解、催化裂解及精餾得到汽油、柴油，氣熱裂解爐溫180-500℃，催化裂解爐溫180-480℃，催化劑為Al
文檔編號C10G1/00GK1126237SQ9411754
公開日1996年7月10日 申請日期1994年10月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月27日
發(fā)明者王舉才 申請人:王舉才