專利名稱：二層倒燒煉焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型封閉式燃燒煉焦?fàn)t。
已知的小型煉焦?fàn)t為開放式燃燒，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，滅焦容易。但存在對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重、能源浪費(fèi)大，焦炭質(zhì)量不均勻，化灰率高等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，燃燒室在煤層中部，焦?fàn)t兩壁同時(shí)點(diǎn)火，能利用燃燒時(shí)產(chǎn)生的混合氣體，具有節(jié)能和減少環(huán)境污染的二層倒燒煉焦?fàn)t。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，焦?fàn)t的平面布置如附圖1所示，爐內(nèi)有支煙道(8)，焦?fàn)t燃燒時(shí)產(chǎn)生的混合氣體通過支煙道(8)集中進(jìn)入分煙道(6)，各分煙道集中的混合氣體用引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入主煙道(5)的助燃孔(4)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能引入熱交換器(3)中。也可用引風(fēng)冷卻設(shè)備冷卻混合氣體，生產(chǎn)煤氣和提取煤焦油之用。經(jīng)二次燃燒的氣體通過煙囪(1)再次充分燃燒后排入高空，減少了有害氣體對(duì)環(huán)境的污染。
煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3、圖4所示，焦?fàn)t兩壁上分別有對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火口，點(diǎn)火口又是燃燒風(fēng)門，在點(diǎn)火口內(nèi)裝有空氣控制板(16)，焦?fàn)t下部有分煙道(6)和支煙道(8)；從下工作面(10)將配制后的煤裝入爐內(nèi)，當(dāng)達(dá)到二分之一高度時(shí)，用人工砌好燃燒室(9)后，從爐頂?shù)纳瞎ぷ髅?12)再繼續(xù)將配制后的煤裝入爐內(nèi)，然后用爐渣封頂進(jìn)行兩爐壁同時(shí)點(diǎn)火，當(dāng)上、下兩煤層(11)自燃后，用空氣控制板(16)調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，在爐頂渣層(13)有揮發(fā)份溢出時(shí)，渣層(13)上加放爐頂蓋(15)，并用引風(fēng)機(jī)從引風(fēng)口(14)將爐頂和集中于分煙道(6)內(nèi)的揮發(fā)氣體導(dǎo)入主煙道(5)的助燃孔(4)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能供熱交換器(3)用，二次燃燒后的氣體，通過內(nèi)體積大于燃燒室(9)和所有煙道內(nèi)體積之和的煙囪(1)再次充分燃燒后，排入高空。當(dāng)煤層(11)形成焦碳層后，移去爐頂蓋(15)滅焦，熄滅后，去渣頂出焦，清爐、再次裝料。
本發(fā)明的


如下圖1是本發(fā)明的平面布置圖。圖中(1)是煙囪，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖9所示，(2)是煙道閘板，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，(3)是熱交換器，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖12和圖13所示，(4)是主煙道上的助燃孔，(5)是主煙道，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖8所示，(6)是分煙道，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，(7)是煉焦?fàn)t，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2、圖3和圖4所示，(8)是焦?fàn)t內(nèi)的支煙道，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示。
圖2是焦?fàn)t工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中(9)是燃燒室，(10)是下工作面，(11)是煤層，(12)是上工作面，(13)是爐渣頂層，(14)是引風(fēng)口，(15)是爐頂蓋，(16)是空氣控制板。
圖3是圖1中的3—3剖視圖。是有兩條分煙道的較大容量的煉焦?fàn)t結(jié)構(gòu)示意圖，其爐體的其它結(jié)構(gòu)與圖1中的2—2剖視圖完全相同。
圖4是圖1中的2—2剖視圖及煉焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4中的A—A剖視圖。是圖1中分煙道(6)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖4中的B—B剖視圖。是圖1中煙道閘板(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖1中支煙道(8)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖1中主煙道(5)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖1中煙囪(1)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖2中爐頂蓋(15)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(17)是吊裝環(huán)，(18)是扣栓，(19)是頂蓋體。
圖11是圖10中頂蓋體(19)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖1中熱交換器(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是圖12中D—D剖視圖。圖中(20)是安全閥，(21)是送汽連接管，(22)是壓力表，(23)是液位指示計(jì)，(24)是無縫鋼管，(25)是外殼體，(26)是內(nèi)殼體，(27)是排污接口。
本發(fā)明布置合理，設(shè)有支煙道(8)，分煙道(6)及主煙道(5)，煉焦過程中產(chǎn)生的混合氣體引入主煙道的助燃孔內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，或?qū)⒒旌蠚怏w冷卻后生產(chǎn)煤氣和提取煤焦油，使能量充分利用并避免了混合氣體對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)二次燃燒后的氣體通過煙囪(1)再次充分燃燒后排入高空，使焦?fàn)t生產(chǎn)達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在分煙道和主煙道上均裝有斜插式煙道閘板(2)，使煙道密封性好，能多組爐共用一煙囪，減少了基建設(shè)資費(fèi)用。
焦?fàn)t為中間燃燒室，上、下兩層焦、對(duì)應(yīng)兩壁同時(shí)點(diǎn)火，其自然和生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，同時(shí)燃燒室體積較小，不化灰，保證了混合氣體的回收，有利于節(jié)能；在兩壁的點(diǎn)火口內(nèi)裝有空氣控制板(16)，使?fàn)t溫能按不同的焦種進(jìn)行控制，適應(yīng)各種焦炭的生產(chǎn)。用爐渣封頂，透氣性能、成本低、頂層溫度也較低，保證了爐頂蓋不用選擇耐高溫材料，而適用一般金屬制作的爐頂蓋，重量輕、成本低、移動(dòng)方便、操作簡單、可多次使用。因此，本發(fā)明建爐取材廣泛，造價(jià)較低，又有上、下兩個(gè)工作面和移動(dòng)式爐頂蓋、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度較小，整個(gè)系統(tǒng)封閉式燃燒，余熱利用充分，環(huán)境污染小、生產(chǎn)廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，是比較理想的小型封閉式煉焦?fàn)t，適合于城、鄉(xiāng)推廣使用、具有較顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明的熱交換器可選用如附圖12和13所示的蒸氣鍋爐，在外殼體(25)與內(nèi)殼體(26)之間及無縫鋼管(24)內(nèi)為水介質(zhì)，內(nèi)殼體(26)的內(nèi)壁與無縫鋼管(24)的外壁之間為受熱面，受二次燃燒氣體加熱后轉(zhuǎn)換成蒸氣，利用該蒸汽供熱或發(fā)電。
本發(fā)明既可單獨(dú)生產(chǎn)焦炭，也可與發(fā)電或焦化廠聯(lián)合生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益較高。
權(quán)利要求
1.一種由燃燒室、點(diǎn)火口等組成的二層倒燒煉焦?fàn)t，其特征是，燃燒室在煤層的中部，焦?fàn)t兩壁上有對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火口，點(diǎn)火口內(nèi)裝有空氣調(diào)節(jié)板(16)，焦?fàn)t下部有分煙道(6)和支煙道(8)，集中于分煙道的混合氣體引入主煙道(5)的助燃孔(4)內(nèi)進(jìn)行二次燃燒并通過熱交換器(3)，二次燃燒后的氣體經(jīng)煙囪(1)再次充分燃燒后，排入高空；煤層上用爐渣封頂后加放爐頂蓋形成封閉燃燒系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述的二層倒燒煉焦?fàn)t，其特征是，煙囪(1)的內(nèi)體積大于燃燒室(9)和所有煙道內(nèi)體積之和。
全文摘要
一種二層倒燒煉焦?fàn)t，其燃燒室在煤層的中部，焦?fàn)t兩壁上有對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火口，點(diǎn)火口內(nèi)裝有空氣控制板(16)，焦?fàn)t下部有分煙道(6)和支煙道(8)，集中于分煙道的混合氣體引入主煙道的助燃孔內(nèi)進(jìn)行二次燃燒并通過熱交換器或進(jìn)行冷卻加以利用，二次燃燒后的氣體經(jīng)煙囪排入高空。爐頂用爐渣封頂后加放爐頂蓋形成封閉燃燒系統(tǒng)。本發(fā)明具有建爐取材廣泛、造價(jià)低、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小，余熱利用充分，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B15/00GK1122822SQ94117960
公開日1996年5月22日 申請(qǐng)日期1994年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月9日
發(fā)明者馮元喜 申請(qǐng)人:馮元喜