專利名稱：由植物秸稈制取可燃性氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用植物秸桿制取可燃性氣體的裝置。
植物秸桿充分粉碎后，加入一定量的硫磺或煤粉，在基本隔絕空氣的狀態(tài)下加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度在300℃～500℃，即可產(chǎn)生一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷、丁烷。但是，上述反應(yīng)僅停留在實(shí)驗(yàn)階段，目前還沒有相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是根據(jù)上述原理設(shè)計(jì)一種利用植物秸桿粉碎物制取可燃性氣體的裝置，該裝置可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，為城鄉(xiāng)居民提供大量的價(jià)廉物美的可燃性氣體，從而緩解我國(guó)能源緊張的狀況。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是由進(jìn)料器、預(yù)熱攪籠、裂解攪籠、加熱爐、出渣器、傳動(dòng)裝置等主要部件構(gòu)成本實(shí)用新型。進(jìn)料器由進(jìn)料斗、密封進(jìn)料倉(cāng)組成，進(jìn)料斗設(shè)在密封進(jìn)料倉(cāng)上方，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下水平同方向設(shè)置的拔料扒。預(yù)熱攪籠與裂解攪籠內(nèi)分別設(shè)一螺旋滾筒，兩滾筒的旋向相反。出渣器由密封出渣倉(cāng)與集渣箱所組成。密封進(jìn)料倉(cāng)的出口與預(yù)熱攪籠的進(jìn)口密封連接，預(yù)熱攪籠的出口與裂解攪籠的進(jìn)口密封連接，裂解攪籠的出渣口與密封出渣倉(cāng)的進(jìn)口密封連接。裂解攪籠的上端設(shè)出氣孔若干，與設(shè)在裂解攪籠上方的集氣箱相通。預(yù)熱攪籠貫穿集氣箱，集氣箱與裂解攪籠、預(yù)熱攪籠的連接均為密封連接，集氣箱上設(shè)一出氣管。加熱爐設(shè)在裂解攪籠下方，裂解攪籠的下端開一長(zhǎng)方形大孔，孔上裝一圓弧形的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性好的鋼板或銅板。電機(jī)通過減速器、鏈輪驅(qū)動(dòng)裂解攪籠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，裂解攪籠通過兩個(gè)鏈輪付分別帶動(dòng)預(yù)熱攪籠滾筒和密封出渣倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)熱攪籠滾筒通過鏈輪付帶動(dòng)密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽通過兩個(gè)鏈輪付帶動(dòng)進(jìn)料斗內(nèi)的兩個(gè)拔料扒轉(zhuǎn)動(dòng)。
密封進(jìn)料倉(cāng)和密封出渣倉(cāng)均由一個(gè)內(nèi)膽、一個(gè)外殼組成，內(nèi)膽和外殼均為圓柱形，水平裝置，同軸，兩圓周曲面的間隙為0.1～0.2mm，外殼固定不動(dòng)，外殼中間設(shè)兩個(gè)上下對(duì)應(yīng)大小一樣的落料孔。內(nèi)膽中間只設(shè)一個(gè)與外殼上的孔大小一樣的孔。
裂解攪籠滾筒轉(zhuǎn)速為3～8轉(zhuǎn)/分，預(yù)熱攪籠滾筒的轉(zhuǎn)速為4～8轉(zhuǎn)分，密封出渣倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為2～5轉(zhuǎn)/分，密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為1.5～4轉(zhuǎn)/分。
本實(shí)用新型的使用原理是接通電源，使整機(jī)工作，點(diǎn)燃加熱爐，將植物秸桿粉碎物、輔助物混合后，投入進(jìn)料器上的進(jìn)料斗，拔料扒將物料扒進(jìn)密封進(jìn)料倉(cāng)，經(jīng)過預(yù)熱攪籠進(jìn)口進(jìn)入預(yù)熱攪籠，預(yù)熱攪籠的作用是將物料的水分蒸發(fā)掉。預(yù)熱攪籠螺旋的滾筒將物料向前推進(jìn)，至出口，進(jìn)入裂解攪籠，裂解攪籠的滾筒又將物料向前推進(jìn)，在前進(jìn)過程中，植物秸桿粉碎物和輔助物在一定溫度下發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生可燃性氣體，即一氧化碳、氫氣、甲烷、丙烷、丁烷，氣體經(jīng)攪籠上端出氣孔進(jìn)入集氣箱，由集氣箱上的出氣管出去，廢渣由裂解攪籠的出口進(jìn)入出渣器上的密封出渣倉(cāng)，最后進(jìn)入集渣箱，集渣箱上設(shè)一排渣門，以便定期排出廢渣。
本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)及使用效果1、結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，易于操作。
2、能夠連續(xù)生產(chǎn)可燃性氣體。
3、無(wú)污染、安全、可靠。
4、較之同等產(chǎn)氣規(guī)模的煤制氣設(shè)備制造成本低，更易于推廣應(yīng)用。
結(jié)合附圖
進(jìn)一步敘述本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容圖中1是進(jìn)料斗，2、3是拔料扒，4是密封進(jìn)料倉(cāng)，5是密封出渣倉(cāng)，6是集渣箱，7是氣箱，8是預(yù)熱攪籠，9是裂解攪籠，10是減速器，11是電機(jī)，12、13是爐膛，14是護(hù)板。
權(quán)利要求1.一種由植物秸桿制取可燃性氣體的裝置，它是由進(jìn)料器、預(yù)熱攪籠、裂解攪籠、加熱爐、出渣器、傳動(dòng)裝置所組成，其特征在于進(jìn)料器由進(jìn)料斗、密封進(jìn)料倉(cāng)組成，進(jìn)料斗設(shè)在密封進(jìn)料倉(cāng)的上方，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下水平同方向設(shè)置的拔料扒；預(yù)熱攪籠與裂解攪籠內(nèi)分別設(shè)一螺旋滾筒，兩滾筒的旋向相反；出渣器由密封出渣倉(cāng)與集渣箱所組成；密封進(jìn)料倉(cāng)的出口與預(yù)熱攪籠的進(jìn)口密封連接，預(yù)熱攪籠的出口與裂解攪籠的進(jìn)口密封連接，裂解攪籠的出渣口與密封出渣倉(cāng)的進(jìn)口密封連接，裂解攪籠的上端設(shè)有出氣孔若干，與設(shè)在裂解攪籠上方的集氣箱相通，預(yù)熱攪籠貫穿集氣箱，集氣箱與裂解攪籠、預(yù)熱攪籠的連接均為密封連接，加熱爐設(shè)在裂解攪籠的下方；電機(jī)、減速器通過鏈輪驅(qū)動(dòng)裂解攪籠滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，裂解攪籠滾筒通過兩個(gè)鏈輪付分別帶動(dòng)預(yù)熱攪籠滾筒和密封出渣倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，預(yù)熱攪籠滾筒通過鏈輪付帶動(dòng)密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)動(dòng)，密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽通過兩個(gè)鏈輪付帶動(dòng)進(jìn)料斗內(nèi)的兩個(gè)拔料扒轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的由植物秸桿制取可燃性氣體的裝置，其特征在于密封進(jìn)料倉(cāng)和密封出渣倉(cāng)的內(nèi)膽和外殼均為圓柱形，水平放置，同軸，兩圓周曲面間隙為0.1～0.2mm；外殼固定不動(dòng)，且中間設(shè)兩個(gè)上下對(duì)應(yīng)大小一樣的落料的孔，內(nèi)膽中間只設(shè)一個(gè)與外殼上的孔大小一樣的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的由植物秸桿制取可燃性氣體的裝置，其特征在于裂解攪籠滾筒轉(zhuǎn)速為3～8轉(zhuǎn)/分，預(yù)熱攪籠滾筒為4～8轉(zhuǎn)/分，密封出渣倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為2～5轉(zhuǎn)/分，密封進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)膽轉(zhuǎn)速為1.5～4轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所敘述的由植物秸桿制取可燃性氣體的裝置，其特征在于裂解攪籠的下端開一長(zhǎng)方形大孔，孔上裝一圓弧形的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性均好的鋼板或銅板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種由植物秸稈制取可燃?xì)怏w的裝置，它是由進(jìn)料器、預(yù)熱攪籠、裂解攪籠、出渣器、傳動(dòng)裝置所組成。粉碎后的植物秸稈與一定量的輔助物摻和后，連續(xù)加入該設(shè)備中，在基本隔絕空氣情況下，發(fā)生裂解反應(yīng)，即可連續(xù)產(chǎn)出可燃性氣體。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和操作，特別適合于農(nóng)村集鎮(zhèn)的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10B53/00GK2270049SQ9424176
公開日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1994年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月29日
發(fā)明者吳向前, 吳麗明, 李文虎, 周弘心 申請(qǐng)人:吳向前, 吳麗明, 李文虎, 周弘心