專利名稱：向室爐式焦?fàn)t裝入煤的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于使供入焦?fàn)t內(nèi)的煤的上下方向的松密度差小、能得到質(zhì)量穩(wěn)定的焦炭的、向焦?fàn)t中裝入煤的方法及其裝置。
通常，用于制造焦炭的室爐式焦?fàn)t的爐體下部配置蓄熱室，在其上部交替地配置許多炭化室和燃燒室，從在各炭化室的縱向配置的數(shù)個(gè)裝入口將煤裝入炭化室。


圖13是表示在這種焦?fàn)t中的以往的煤裝入裝置的說(shuō)明圖。
在圖13中，相應(yīng)于在炭化室8的縱向配置的裝入口7，有數(shù)個(gè)煤料斗1，圖中未示出的搭載煤料斗1的煤裝入車沿焦?fàn)t炭化室8的橫向移動(dòng)，利用設(shè)置在各煤料斗1下部的平板給料器3運(yùn)送各煤料斗1內(nèi)的煤2，從煤運(yùn)送口5，經(jīng)過(guò)煤裝入筒6將煤2裝入炭化室8中。
裝入炭化室8中的煤2，隨休止角，在各裝入口7的正下方形成具有尖峰部的凸凹面，為了將凸凹面弄成水平而設(shè)置了平煤器(圖中未示出)，裝入煤后，通過(guò)從炭化室8的一端至另一端反復(fù)數(shù)次前進(jìn)后退，進(jìn)行使凸凹面均勻平整的作業(yè)。
如上所述，向焦?fàn)t炭化室8裝入煤是從煤運(yùn)送口5經(jīng)過(guò)炭化室8上部的裝入口7自然下落來(lái)進(jìn)行，如從圖14中所示的焦?fàn)t內(nèi)的煤松密度分布圖看到的那樣，碳化室8內(nèi)的煤2由于下部的落下距離大，松密度大，越到上部落下距離越小，松密度變小。
因此，從焦?fàn)t的下部到上部，煤的松密度有差別，造成所生成的焦炭強(qiáng)度不均勻，成為引起質(zhì)量和生產(chǎn)率低下的原因。
為了解決此問(wèn)題，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了種種方法和裝置。例如，在特開(kāi)昭57-36183中，作為降低因裝入焦?fàn)t炭化室的煤上層部的低松密度造成的焦炭強(qiáng)度不均勻的方法，提出在裝入煤的平煤器本體的頂端設(shè)置加振機(jī)，將表面已均勻的裝入煤的上層部加壓并加振，增加松密度的方法；另外，在特開(kāi)昭60-15487中，提出在裝入煤的平煤器本體的頂端設(shè)置自由旋轉(zhuǎn)的壓實(shí)輥，邊壓緊裝入煤的上表層部，邊將其壓平的方法。
另外，在實(shí)開(kāi)昭57-150538中，提出利用油壓缸使煤料斗形成能上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在將煤裝入炭化室時(shí)，增大煤落下距離的落差的裝入裝置。
再有，在特公昭60-23140中，為了使裝入焦?fàn)t炭化室中的煤的上下方向的松密度分布均勻，提出了利用由一對(duì)皮帶構(gòu)成的投入裝置，以合適的速度加速裝入煤，在裝入的同時(shí)，控制該炭化室內(nèi)的裝入煤的填充度和松密度分布的方法。
在特開(kāi)昭58-142972中，提出了將煤送入裝入孔正上方的套管內(nèi)，利用葉輪將煤加速裝入的方法，為使裝入的煤的松密度均勻化，預(yù)料到加速時(shí)的煤粒因空氣阻力而失速，采用了越在裝入前期越增大加速程度，在裝入后期降低加速程度的方法。
另外，在特開(kāi)平3-796中，分別提出在從室爐式焦?fàn)t的裝入口向炭化室內(nèi)裝入原料時(shí)，從壓平口將具有附設(shè)在壓緊機(jī)上的旋轉(zhuǎn)葉片的平煤器插入炭化室內(nèi)，從裝入口直下落下的炭粉被以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉片加速，落下，以便控制裝入原料(原料煤)的松密度和松密度分布的方法。
但是，在特開(kāi)昭57-36183和特開(kāi)昭60-15487所揭示的方法中，加振器或壓實(shí)輥與平煤器本體一起進(jìn)入焦?fàn)t炭化室內(nèi)，所以其結(jié)構(gòu)或機(jī)能是復(fù)雜的，在粉塵多且高溫氣氛的炭化室內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用，容易發(fā)生故障。
另外，在實(shí)開(kāi)昭57-150538中揭示的方法中，煤料斗的上下移動(dòng)式結(jié)構(gòu)和功能是復(fù)雜的，在粉塵多且高溫氣氛的炭化室內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用，存在容易發(fā)生故障的問(wèn)題，而且因裝載重量過(guò)重，在對(duì)焦?fàn)t的垂直載荷方面，加重爐子的負(fù)擔(dān)，這是不令人滿意的。
再有，在特公昭60-23140和特開(kāi)昭58-142972所揭示的方法中，裝置龐大，不僅需要復(fù)雜的控制，而且為了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，有加重負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。
另外，即使沒(méi)有特開(kāi)昭58-142972所揭示的方法，關(guān)于實(shí)際的裝入煤的自然落下，也得到落下距離越長(zhǎng)，落下速度越大的結(jié)果。
還有，在特開(kāi)平3-796所揭示的方法中，由于旋轉(zhuǎn)葉片位于裝入口的正下方，從料斗經(jīng)過(guò)裝入口落下的原料不一定在能碰到旋轉(zhuǎn)葉片的位置上，一旦落在旋轉(zhuǎn)葉片上的原料向周圍飛散，就難以控制使原料落入炭化室內(nèi)的方向和速度。
總之，這些已有技術(shù)，裝置的規(guī)模大，不僅需要復(fù)雜的控制，而且為了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，存在加重負(fù)擔(dān)的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是提供能夠使裝入室爐式焦?fàn)t炭化室中的煤的松密度均勻的新穎裝入方法及其裝置。
本發(fā)明是向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法，其特征是，在用平板給料器運(yùn)送煤料斗中的煤，向室爐式焦?fàn)t的炭化室下落、裝入時(shí)，a.利用在由平板給器運(yùn)送的煤自由落下的軌跡上方外側(cè)有旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)葉片，在落下開(kāi)始的初期階段進(jìn)行追打加速，b.越在煤裝入的后期越增加上述旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)數(shù)。
另外，本發(fā)明是向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置，其特征是，它由下述部分組成容納煤的煤料斗，運(yùn)出煤料斗內(nèi)的煤的平板給料器，使由平板給料器運(yùn)出的煤的下落速度在其落下初期階段加速、而且在煤自由落下的落下軌跡上方外側(cè)有旋轉(zhuǎn)中心位置的旋轉(zhuǎn)葉片，以及將通過(guò)該旋轉(zhuǎn)葉片加速落下的煤引向焦?fàn)t炭化室的裝入筒。
關(guān)于其他措施，從本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求可以清楚。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明的向焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置概略圖。
圖2是表示煤下落沖擊壓力和松密度的關(guān)系的特性圖。
圖3是煤運(yùn)出速度和煤流截面積的關(guān)系特性圖。
圖4是表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)數(shù)控制的流程圖。
圖5是表示相對(duì)于由平板給料器運(yùn)出煤的煤運(yùn)出速度的上下松密度差的特性圖。
圖6是表示控制本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)數(shù)和平板給料器轉(zhuǎn)速的工藝流程圖。
圖7是表示煤粒落下距離和落下速度的關(guān)系的特性圖。
圖8表示本發(fā)明中使用的煤裝入裝置的側(cè)面斷面圖。
圖9表示圖8的平面圖。
圖10(a)-(c)是備有旋轉(zhuǎn)葉片的圓筒的配置位置說(shuō)明圖。
圖11(a)-(c)是表示旋轉(zhuǎn)葉片的形狀的圖。
圖12是表示煤落下位置與分散率的關(guān)系的圖。
圖13是表示以往裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖14是表示以往的焦?fàn)t內(nèi)的松密度分布的特性圖。
首先，在圖1中表示本發(fā)明中所用的裝置的概況。
圖中1是裝滿煤2的煤料斗，3是平板給料器，它設(shè)置在煤料斗1的下部，以合適的量從該料斗1的煤運(yùn)出口5運(yùn)出煤2，9是煤加速裝置，它有旋轉(zhuǎn)葉片10，該旋轉(zhuǎn)葉片10固定在旋轉(zhuǎn)圓筒11上。旋轉(zhuǎn)圓筒11的旋轉(zhuǎn)中心12處于由平板給料器3運(yùn)出的煤2自由落下時(shí)的落下軌跡上方外側(cè)，其配置位置能夠接近或離開(kāi)平板給料器3并能上下移動(dòng)。另外，6是將由旋轉(zhuǎn)葉片10加速落下的煤2導(dǎo)向焦?fàn)t炭化室8的裝入筒。
用平板給料器3、以合適的量運(yùn)出煤料斗1中的煤2，從煤運(yùn)出口5使其自由落下，用旋轉(zhuǎn)葉片10加速，裝入炭化室8中。
為了以良好狀態(tài)將煤料斗1中的煤2裝入炭化室8內(nèi)，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行各種試驗(yàn)，結(jié)果弄清了以下所述的事實(shí)。
如圖2的煤落下沖擊壓力和松密度的關(guān)系特性圖所示，可發(fā)現(xiàn)運(yùn)出的煤的每碰撞單位面積的運(yùn)出速度M/S(kg/S/m2)(S表示裝入時(shí)的煤流斷面積，或者向堆積山的碰撞斷面積)和煤堆積成堆積山時(shí)的速度V(m/s)的積[(M/S)·V]與炭化室內(nèi)的煤松密度BD(kg/m2)有相關(guān)關(guān)系，基于這種關(guān)系，作為上下方向的松密度的控制手段，發(fā)現(xiàn)調(diào)整煤堆積時(shí)的速度V是有效的。
即，在以自然落下將煤料斗1中的煤2裝入焦?fàn)t的炭化室8中的情況下，如圖14所示，投入炭化室8中的煤2在裝入口7的正下方有頂點(diǎn)，以與煤的水分相對(duì)應(yīng)的休止角，而形成堆積山。
裝入的煤接連不斷地沖出堆積山的頂點(diǎn)，以此時(shí)的沖擊壓力P(N/m2)壓實(shí)煤的堆積山，提高裝入煤的松密度。
這里，落下沖擊壓力P(N/m2)，如下式(1)所示，用向堆積山的沖擊斷面積S(m2)除以落下沖擊力F(N)而求出，落下沖擊壓力P與[(M·V)/S]成比例。
P＝F/S∝(M/S)·V……(1)式中，M煤的運(yùn)出速度(kg/秒)，V煤堆積成堆積山時(shí)的速度(m/s)。
從圖2可以看出，(1)式的[(M/S)·V]與松密度BD(kg/m2)有相關(guān)關(guān)系。因此，如能從裝入開(kāi)始至結(jié)束恒定地控制[(M/S·V]，就可以使炭化室內(nèi)的上下方向的松密度均一。
這里，如圖3所示，M/S與煤的運(yùn)出速度無(wú)關(guān)，是恒定的，因此，控制V就可控制[(M/S)·V]。
在此，隨著炭化室中堆積的煤量的增加，即在煤裝入的后期，增加旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速是非常必要的。
這是因?yàn)?，隨著炭化室的煤落下距離變短，使煤的落下速度加快，以使焦?fàn)t中的上下方向的松密度均一。旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)速的增加率可以根據(jù)煤的堆積高度求出。
在本發(fā)明的向焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法中，如圖4的工藝流程圖所示那樣，用設(shè)置在料斗上的測(cè)力傳感器測(cè)定從煤料斗運(yùn)出的煤的累計(jì)量W＝f1(W0-W1)，受到該測(cè)定信號(hào)后，實(shí)時(shí)控制煤加速裝入裝置的轉(zhuǎn)速R，給予裝入煤以初速度，可以做到使堆積時(shí)的速度恒定。
這里W0表示由煤塔供給煤料斗的煤的重量，W1表示裝入中的煤料斗內(nèi)殘留煤量。
另一方面，越到煤裝入的后期越增加由平板給料器運(yùn)出的煤的運(yùn)出速度，使松密度均一的效果就越好。圖5表示在后期通過(guò)增加旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)速和平板給料器的煤運(yùn)出速度，對(duì)焦?fàn)t內(nèi)上下方向的松密度的影響。
由此，如圖6所示，可考慮將煤的運(yùn)出速度控制和旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)速控制結(jié)合起來(lái)以使松密度均一化的方法，更進(jìn)一步促進(jìn)焦?fàn)t內(nèi)高度方向的松密度均勻化。
另外，通過(guò)控制平板給料器的轉(zhuǎn)速進(jìn)行煤運(yùn)出速度的控制。
通常，在煤粒受氣體阻力而落下時(shí)，隨落下距離(或落下時(shí)間)增加，加速度降低而變成恒定速度，但是在本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，如在圖7中的幾種煤粒的落下距離和落下速度的關(guān)系特性圖中所看到的那樣，在裝入煤時(shí)煤粒沒(méi)有受到焦?fàn)t內(nèi)的氣體產(chǎn)生的阻力，看不到速度降低。
據(jù)推測(cè)，這是由于，以大量煤形成粉煤流，在加速、落下時(shí)，追隨粉煤流的落下流，靠近落下流的空氣發(fā)生流動(dòng)，幾乎不產(chǎn)生空氣阻力，所以粉煤落下速度不降低。
下面詳細(xì)說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的裝置。
圖8是本發(fā)明裝置的側(cè)面斷面圖，圖9是其平面圖。如上所述，1是煤料斗，2是煤，3是平板給料器。利用圖中未示出的馬達(dá)，通過(guò)傘齒輪4使平板給料器3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使平板給料器3上的煤2從煤運(yùn)出口5連續(xù)的運(yùn)出。
運(yùn)出的煤2由煤加速裝置加速，從裝入筒6經(jīng)裝入口7堆積在炭化室8中。
煤加速裝入裝置9由固定在旋轉(zhuǎn)圓筒11上的旋轉(zhuǎn)葉片10和搭載該旋轉(zhuǎn)葉片10、可沿水平方向移動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)車13構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)圓筒11靠設(shè)置在移動(dòng)臺(tái)車13上的圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)17，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)鏈帶18，可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝配在臺(tái)車上。旋轉(zhuǎn)圓筒11的旋轉(zhuǎn)中心12處于煤2的自由落下流的落下軌跡上方外側(cè)，該配置位置能夠接近或離開(kāi)平板給料器3，在水平方向和上下方向移動(dòng)。
移動(dòng)臺(tái)車13通過(guò)車輪14由臺(tái)車驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16驅(qū)動(dòng)在臺(tái)架19上的導(dǎo)軌15上沿水平方向移動(dòng)。另外，通過(guò)垂直方向移動(dòng)液壓缸22進(jìn)行連旋轉(zhuǎn)葉片10的上下方向調(diào)整連帶臺(tái)架19的移動(dòng)。
安裝在移動(dòng)臺(tái)車13上的防粉塵用罩20，其另一端安裝在裝配在煤料1斗上的撓性折迭密封件21上，與移動(dòng)臺(tái)車13一起沿水平方向移動(dòng)。
在旋轉(zhuǎn)葉片10和平板給料器3的配置關(guān)系上，在煤2的落下流沒(méi)有用旋轉(zhuǎn)葉片10全量加速的情況下，堆積在炭化室8內(nèi)的煤2的松密度在高度方向上是不均勻的。
另外，在旋轉(zhuǎn)葉片10和平板給料器3的配置關(guān)系上，在旋轉(zhuǎn)圓筒11的旋轉(zhuǎn)中心12處于煤自由落下流的落下軌跡中或下方外側(cè)中的情況下，從平板給料器3運(yùn)出的煤2進(jìn)入旋轉(zhuǎn)葉片10的旋轉(zhuǎn)中心部而發(fā)生卷?yè)P(yáng)，產(chǎn)生粉塵，同時(shí)，擾亂追打加速的煤2的流動(dòng)，最終使在炭化室8內(nèi)堆積的煤2的松密度不均勻。
為了避免上述情況發(fā)生，使炭化室8內(nèi)高度方向的煤2的松密度分布均勻，如圖10(a)-(c)所示，在旋轉(zhuǎn)葉片10和平板給料器3的配置關(guān)系上，使旋轉(zhuǎn)圓筒11的旋轉(zhuǎn)中心12處于煤2自由落下流的落下軌跡的上方外鍘，而且將從平板給料器3的煤運(yùn)出口5至旋轉(zhuǎn)葉片10頂端的距離L調(diào)整成為合適的值，并且隨著向炭化室8的煤2的堆積量增加，提高旋轉(zhuǎn)圓筒11的旋轉(zhuǎn)速度是有效的。
在利用旋轉(zhuǎn)葉片10使來(lái)自平板給料器3的煤運(yùn)出口5的煤2加速、落下時(shí)，煤2以某種程度的擴(kuò)寬而裝入炭化室8中。這種擴(kuò)寬的程度較大時(shí)，撞擊裝入筒6的側(cè)壁，使煤2的落下速度減低，減少松密度的均一化效果。為了盡量避免產(chǎn)生像這樣的現(xiàn)象，使煤的向下速度(矢量)集中，如圖11(b)所示，將旋轉(zhuǎn)葉片10的形狀做成V字形是非常有效的。
使旋轉(zhuǎn)葉片的個(gè)數(shù)為4-8片，可格外改善煤2的加速效率。
實(shí)施例實(shí)施例1使用爐高為4m、從設(shè)置在煤料斗下部的平板給料器至炭化室底的距離為6.5m、炭化室寬為40cm的裝置，在運(yùn)出速度為20-80kg/秒下，按下述條件使含水量6％的煤加速并下落而裝入炭化室中，調(diào)查裝入后的煤的松密度分布狀況(從炭化室的取樣孔取出煤試樣)。
煤的裝入條件使用安裝有4片旋轉(zhuǎn)葉片的半徑為0.2m的旋轉(zhuǎn)圓筒(使用旋轉(zhuǎn)葉片沿旋轉(zhuǎn)圓筒的殼體延伸、形成圖11(a)所示的平板形狀的葉片，半徑是從旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)中心至旋轉(zhuǎn)葉片的頂端的尺寸)的煤加速裝入裝置，在煤的裝入時(shí)間內(nèi)將該圓筒的轉(zhuǎn)速?gòu)?調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，使這樣的旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)葉片成水平時(shí)的水平面和在平板給料器的出口水平面相同，在5-30cm范圍調(diào)整從該出口至旋轉(zhuǎn)葉片頂端的距離L。
在表1中同時(shí)列出在炭化室內(nèi)的煤松密度的分布狀況的調(diào)查結(jié)果和用以往方法裝入的結(jié)果(形成僅自由落下的裝入)。
注)煤取樣位置上部距爐底3.0m，下部距爐底0.3m。
如表1中所示，采用現(xiàn)有技術(shù)方法，炭化室內(nèi)上下的煤松密度差是大約90-96kg/m3，相比之下在照本發(fā)明的適合例子中，松密度差是極小的，大致是均勻的。
特別是在煤的運(yùn)出速度為40kg/s時(shí)，由于從平板給料器運(yùn)出的煤的水平方向上的流動(dòng)量少，在L＝5cm的位置加速效率最大，在此之后，隨著運(yùn)出速度的上升，加速效率成為最大的距離L變大。這被認(rèn)為是由于煤由平板給料器運(yùn)出時(shí)的速度變大所致。由此結(jié)果可以確認(rèn)，在使用旋轉(zhuǎn)葉片將煤加速裝入炭化室的情況中，旋轉(zhuǎn)葉片和平板給料器的配置關(guān)系，最重要的是要使以加速裝入裝置的旋轉(zhuǎn)葉片全量加速煤的落下流，而且該煤的落下流不應(yīng)撞擊使煤加速的葉片的前一個(gè)葉片，以提高加速效率。
實(shí)施例2在裝有帶4片旋轉(zhuǎn)葉片、直徑100mm、寬57mm的旋轉(zhuǎn)圓筒(包括旋轉(zhuǎn)葉片的尺寸)的煤加速裝入裝置中，使用旋轉(zhuǎn)葉片的形狀為平板狀的葉片(圖11(a))，V字形(折角為90°)的葉片(V字形旋轉(zhuǎn)葉片圖11(b))和是平板狀、與通過(guò)旋轉(zhuǎn)圓筒中心的直線形成的角(傾斜角)為17°的葉片(向與旋轉(zhuǎn)圓筒旋轉(zhuǎn)方向的反方向傾斜的后方傾斜旋轉(zhuǎn)葉片，圖11(c))，進(jìn)行煤的裝入(煤的裝入速度90g/s，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分)，觀察此時(shí)的煤的分散狀況。
其結(jié)果與僅使用平板給料器裝入煤的以往方法的結(jié)果一起示于圖12中，以進(jìn)行比較。
圖12表明，在煤加速裝入時(shí)，使用旋轉(zhuǎn)圓筒上裝有V字形旋轉(zhuǎn)葉片和后方傾斜旋轉(zhuǎn)葉片的加速裝入裝置進(jìn)行煤的裝入的例子，比平板狀的旋轉(zhuǎn)葉片(圖11(a))的使煤加速時(shí)的分散小。尤其是，利用V字形旋轉(zhuǎn)葉片(圖11(b))進(jìn)行煤的裝入時(shí)，其效果更顯著。
實(shí)施例3使用爐高4m、從設(shè)置在煤料斗下部的平板給料器至炭化室底的距離為6.5m、炭化室寬為40cm的裝置，在運(yùn)出速度為60kg/s下運(yùn)出水分含量為6-10％的各種煤，按下述的條件進(jìn)行加速并落下而裝入炭化室中，調(diào)查裝入后的煤松密度的分布狀況(從炭化室的取樣孔取煤試樣)。
煤的裝入條件使用裝有4片旋轉(zhuǎn)葉片的半徑為0.2m的旋轉(zhuǎn)圓筒(旋轉(zhuǎn)葉片為平板形、V字形，旋轉(zhuǎn)中心處于煤自由落下流的落下軌跡的上方外側(cè))的加速裝入裝置，在煤入時(shí)間內(nèi)，將該圓筒的轉(zhuǎn)速?gòu)?調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，同時(shí)，使從這種旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)葉片的頂端至平板給料器出口的距離L為15cm。
在表2中同時(shí)示出在炭化室內(nèi)的煤松密度的分布狀況的調(diào)查結(jié)果和用以往方法裝入時(shí)的結(jié)果。
注)煤取樣位置上部距爐底3.0m，下部距爐底0.3m
如表2所示，以往例子在爐上下方向的煤松密度差是92-95kg/m3，比較大，而在用平板狀的旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行加速、裝入時(shí)，煤的松密度差，在水分為6％時(shí)是15kg/m3，在水分為8％時(shí)是16kg/m3，在水分為10％時(shí)是12kg/m3，是比較小的。另外可看出，用V字形旋轉(zhuǎn)葉片時(shí)，在水分為6％時(shí)是11kg/m3，在水分為8％時(shí)是10kg/m3，在水分為10％時(shí)是9kg/m3，有顯著改善。
實(shí)施例4使用爐高4m、從設(shè)置在煤料斗下部的平板給料器至炭化室底的距離為6.5m、炭化室寬40cm的裝置，在運(yùn)出速度為60kg/s下運(yùn)出水分含量為6-10％的煤，按下述條件進(jìn)行加速、落下而裝入炭化室中，調(diào)查裝入后的煤的松密度分布狀況(從炭化室的取樣孔取煤試樣)。
煤的裝入條件使用具有旋轉(zhuǎn)葉片的片數(shù)在2-20范圍內(nèi)做各種改變的半徑0.2m的旋轉(zhuǎn)圓筒(使用平板狀的旋轉(zhuǎn)葉片)的加速裝入裝置，在煤的裝入時(shí)間內(nèi)，將該圓筒的轉(zhuǎn)速?gòu)?調(diào)整至500轉(zhuǎn)/分，同時(shí)，使從這種旋轉(zhuǎn)圓筒的旋轉(zhuǎn)葉片頂端至平板給料器的出口的距離為15cm。
在表3中同時(shí)示出炭化室內(nèi)煤的松密度分布狀況的調(diào)查結(jié)果和用以往方法裝入時(shí)的結(jié)果。
[表3
注)原料煤取樣位置上部距爐底3.0m，下部距爐底0.3m從表3可看出，采用以往的方法，爐內(nèi)上下的松密度差是92-95kg/m3，比較大的，而在將煤加速的情況下，松密度差降低至70kg/m3以下。尤其是，在旋轉(zhuǎn)葉片的片數(shù)是4-8片時(shí)，松密度差是10-16kg/m3，在該范圍的改善效果是極顯著的。
在旋轉(zhuǎn)葉片的片數(shù)為4-8片時(shí)改善效果高的原因是，片數(shù)少于上述值時(shí)，因旋轉(zhuǎn)葉片撞擊的頻度較低，所以被加速的煤數(shù)量少，另外，在片數(shù)多于上述值時(shí)，被旋轉(zhuǎn)葉片彈飛的煤量大，因此在煤落下時(shí)被加速的煤量反而少。
發(fā)明的效果按照本發(fā)明，能使裝入焦?fàn)t炭化室中的煤在高度方向上的松密度均一化(尤其能夠提高炭化室上部的煤的松密度)，能夠提高焦炭質(zhì)量，改善生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法，其特征是，用平板給料器運(yùn)出煤料斗內(nèi)的煤，從裝入筒向室爐式焦?fàn)t的炭化室落下，進(jìn)行裝入時(shí)，a.利用旋轉(zhuǎn)中心在由平板給料器運(yùn)出的煤自由落下軌跡的上方外側(cè)的旋轉(zhuǎn)葉片，在落下開(kāi)始初期追打由平板給料器運(yùn)出的煤，使其加速，b.越到煤裝入的后期越增加上述旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速，c.要使炭化室內(nèi)高度方向的煤松密度均勻地堆積煤。
2.權(quán)利要求1所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法，其特征是，根據(jù)由平板給料器運(yùn)出的煤的品質(zhì)和數(shù)量，使旋轉(zhuǎn)葉片的中心位置沿水平或垂直方向移動(dòng)。
3.權(quán)利要求2所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法，其特征是，從平板給料器出口至旋轉(zhuǎn)葉片頂端的距離L要調(diào)整為5-20cm。
4.權(quán)利要求1或2所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法，其特征是，越在煤裝入的后期越增加由平板給料器運(yùn)出的煤的運(yùn)出速度。
5.向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置，其特征是，它由容納煤的煤料斗、運(yùn)出煤料斗內(nèi)的煤的平板給料器、在由平板給料器運(yùn)出的煤的落下初期階段使煤的落下速度加速且旋轉(zhuǎn)中心位置在煤自由落下的落下軌跡的上方外側(cè)的旋轉(zhuǎn)葉片、將用該旋轉(zhuǎn)葉片加速落下的煤引入焦?fàn)t炭化室的裝入筒構(gòu)成。
6.權(quán)利要求5所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置，其特征是，上述旋轉(zhuǎn)葉片的中心位置設(shè)置成可以沿水平或垂直方向移動(dòng)。
7.權(quán)利要求5或6所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置，其特征是，上述旋轉(zhuǎn)葉片彎曲成V字形，并將該葉片裝配在固定它的圓筒的中央部分上。
8.權(quán)利要求5、6或7所述的向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的裝置，其特征是，上述旋轉(zhuǎn)葉片的片數(shù)是4-8片。
全文摘要
一種向室爐式焦?fàn)t內(nèi)裝入煤的方法及其裝置，用平板給料器運(yùn)出煤料斗內(nèi)的煤，從裝入筒向室爐式焦?fàn)t的炭化室落下；進(jìn)行裝入時(shí)，a利用在由平板給料器運(yùn)出的煤自由落下軌跡的上方外側(cè)的具有旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)葉片，在落下開(kāi)始初期追打由平板給料器運(yùn)出的煤，使其加速；b越到煤裝入的后期越增加旋轉(zhuǎn)葉片的轉(zhuǎn)速；c要使炭化室內(nèi)高度方向的煤松密度均勻地堆放積煤。可根據(jù)由平板給料器運(yùn)出的煤的品質(zhì)和數(shù)量，使旋轉(zhuǎn)葉片的中心位置沿水平或垂直方向移動(dòng)。
文檔編號(hào)C10B31/02GK1120062SQ9510329
公開(kāi)日1996年4月10日 申請(qǐng)日期1995年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月23日
發(fā)明者花岡浩二, 井川勝利, 田口整司, 松井貴, 反町健一 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社