專利名稱：階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種煤氣發(fā)生裝置，特別涉及一種階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐。
現(xiàn)有的煤氣發(fā)生裝置由直筒形爐體、卷揚(yáng)式加料機(jī)構(gòu)、排渣裝置、凈化裝置和儲存裝置組成，其爐體為直筒形，使物料形成活塞式向下移動，物料之間無相對運(yùn)動，使物料粘結(jié)，影響氣化強(qiáng)度，并易使氣化運(yùn)行出現(xiàn)梗阻故障；此外，因爐體內(nèi)下部為氧化區(qū)，上部為還原區(qū)，而氧化區(qū)要求氣化劑流速快，以利于物料加快燃燒，還原區(qū)要求氣化劑的流速慢，以利于反應(yīng)充分，但直筒形的爐體使?fàn)t體的上部、下部，即還原區(qū)，氧化區(qū)的氣體流速相同，這樣，就對氣化過程不利，另外，現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐的直徑最小為1.5米、高度為10米左右，加上附屬裝置，占地面積及占空間大，裝置復(fù)雜且投資大、只適合于建立煤氣站，而不適合一般工廠使用。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種防止物料粘結(jié)、氣化運(yùn)行通暢、氣化強(qiáng)度大、熱效率高、對煤質(zhì)要求寬且結(jié)構(gòu)緊揍、投資少、適用性強(qiáng)的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它由具有風(fēng)口、出氣口、密封加料口、排渣口的爐體、爐體底座、安裝在爐體底座上的水箱、風(fēng)機(jī)、料位控制電路和安裝在爐體上的加料機(jī)構(gòu)、加料門開閉機(jī)構(gòu)和管路組成，其特殊之處是，進(jìn)料口與排渣口位于爐體一側(cè)，且在爐體的爐底上有一個滑道，在爐底上對應(yīng)該滑道處放置有階梯形傾斜爐床，所達(dá)的爐床由冷卻水套和耐火襯構(gòu)成，該爐床還與安裝在爐體上的密封座、螺母座、螺母、絲杠、皮帶輪和電機(jī)構(gòu)成的爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，在爐體下部對應(yīng)排渣口處還安裝有測溫電偶，測溫電偶與根據(jù)爐溫控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路相連，以保持爐溫在預(yù)定的范圍內(nèi)。
根據(jù)上述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特殊之處是，所述的爐體為斜梯形。
根據(jù)上述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特殊之處是，所述的加料機(jī)構(gòu)由安裝在爐體上端的電機(jī)、蝸輪減速器、鏈輪、卷筒及沿安裝在爐體右側(cè)壁上的軌道升降的料斗構(gòu)成，所述的加料門開閉機(jī)構(gòu)由安裝在加料門支架上的滑輪、安裝在爐體右上端的導(dǎo)向輪、配重及連接在加料門右端和配重之間并經(jīng)滑輪、導(dǎo)向輪及連接在配重和放置在料斗軌道上的托桿之間并經(jīng)導(dǎo)向輪的鋼絲繩構(gòu)成，以使加料門與與加料機(jī)構(gòu)連動。
根據(jù)上述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特殊之處是，在爐體底座上安裝有集汽器，且集汽器與爐床冷卻水套和風(fēng)口之間通過管路相連。
根據(jù)上述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特殊之處是，所述的料斗的出料口底板上開有條形孔，以利于物料合理分布。
由于進(jìn)料口與排渣口位于爐體一側(cè)，爐床為階梯形傾斜移動，而爐體為斜梯形，(爐膛為V形)，使煤以粉塊定向梯度分布方式布料，氣化劑流速按不同反應(yīng)區(qū)的需要梯度變化，并使燃料在氣化室內(nèi)以垂直和水平的復(fù)合移動自上而下，因而、既可活化物料，破壞粘結(jié)，提高氣化強(qiáng)度，并且實現(xiàn)側(cè)向排渣，使氣化運(yùn)行沒有梗阻故障，又較好地滿足了氧化區(qū)、還原區(qū)的不同流速的要求，以進(jìn)一步提高氣化強(qiáng)度，從而對煤質(zhì)要求寬，而料門開閉機(jī)構(gòu)與物料傳送機(jī)構(gòu)連動，及采用集汽器進(jìn)行集汽又使控制裝置簡單、控制方式方便、運(yùn)行合理，且結(jié)構(gòu)緊揍、投資少，可適用于工廠使用，因而適用范圍廣。
圖面說明


圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的左視圖；圖3是本實用新型的俯視圖；圖4是加料門與加料機(jī)構(gòu)連動原理圖；圖5是冷卻水-汽流程圖。
以下結(jié)合附圖提供本實用新型的實施例如附圖所示，本實用新型有一個由角鋼和耐火爐頂、爐底、爐墻構(gòu)成的斜梯形爐體3和由槽鋼構(gòu)成的爐體底座1，在爐體3的前壁上部有一個出氣口21，在爐體3內(nèi)對應(yīng)出氣口21右側(cè)位置安裝有檔料格板22，以防物料堵住出氣口21，在爐體3的上端右側(cè)有一個由槽鋼和耐火襯構(gòu)成的水封進(jìn)料口29，其中槽鋼形成的凹槽內(nèi)填水構(gòu)成密封水槽28，在爐體3上端對應(yīng)進(jìn)料口29左側(cè)位置安裝有支架26，在支架26上安裝有與進(jìn)料口29相吻合的加料門30，在爐體3右側(cè)壁上安裝有角鋼64，在角鋼64兩側(cè)焊接有由槽鋼構(gòu)成的軌道44，在爐體3上還安裝有電機(jī)24、蝸輪減速器25、鏈輪33、卷筒34、料斗40、鋼絲繩41構(gòu)成的加料機(jī)構(gòu)，其中電機(jī)24固定在電機(jī)支架23上，鏈輪33和卷筒34安裝在軸承座35上，軸承座35通過安裝在爐體2右壁兩側(cè)的支架38支撐，鋼絲繩41繞過固定(焊接)在料斗40底部并由角鋼構(gòu)成的凹槽47內(nèi)，在料斗40的中部兩側(cè)焊接有U形卡板42，在料斗40下部安裝有車輪45，車輪45在軌道44上上下移動，在爐體3右壁上、下端位置還分別安裝有支撐輪37和限位板48，在支架26上部安裝有滑輪27，在爐體3右上端還安裝有導(dǎo)向輪36，在加料門30右端的連接環(huán)32上連接有鋼絲繩31，鋼絲繩31經(jīng)滑輪27、導(dǎo)向輪36后與放置在二個角鋼64之間的配重39相連，配重39上還連接有鋼絲繩43并經(jīng)導(dǎo)向輪36后與放置在軌道44上的托桿46相連，上述部件構(gòu)成與料斗40連動的加料門開閉機(jī)構(gòu)，在料斗40的出料口處開有條形孔40A，以利于物料合理分布，在爐體3內(nèi)安裝有料位傳感器19，料位傳感器19再通過控制電路51控制電機(jī)24的運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制物料傳送及加料門30的開閉，在爐體3的左側(cè)壁上開有一個通孔，在對應(yīng)該通孔的上、下端位置通過螺絲安裝有槽鋼11，在槽鋼11上安裝有槽鋼12并通過頂絲將安裝在所述通孔處的密封座15緊固，在密封座15上安裝有螺母座16，以將與皮帶輪17和絲杠14相連的螺母18固定在密封座15上，其中皮帶輪17和螺母18之間通過螺釘連接(或鍵連接)，在爐體3左側(cè)壁上安裝有電機(jī)支架57、在電機(jī)支架57上安裝有電機(jī)20，電機(jī)20通過皮帶與皮帶輪17相連，上述部件構(gòu)成爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在爐體3的爐底上中部和四角分別安裝有一個滑道8和四個支撐板60，在滑道8上放置有由冷卻水套5B和耐火襯5A構(gòu)成的階梯傾斜移動床5，在爐床5底面上對應(yīng)滑道位置焊接有二個導(dǎo)向板9，爐床5通過銷13與絲杠14連接，以通過爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)使?fàn)t床5在傾斜爐底2上的滑道8內(nèi)往復(fù)移動，在爐體2的右爐墻下端的角鋼上焊接有連接板49，在連接板49和爐體底座1之間對應(yīng)排渣口2位置通過螺絲安裝有排渣門冷卻水套50，其中排渣口2與進(jìn)料口30位于爐體同一側(cè)(右側(cè))，在排渣冷卻水套50內(nèi)下壁上焊接有由支架54B和角鋼54A構(gòu)成的換熱爐排54，以降低爐渣溫度，并提高氣化劑溫度，在爐體3右下部對應(yīng)排渣口2處安裝有測溫?zé)崤?，測溫?zé)崤?與用來根據(jù)爐溫控制爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)中電機(jī)20的運(yùn)行的控制電路51相連，以使?fàn)t溫保持在預(yù)定范圍內(nèi)，在排渣口2右側(cè)安裝有視窗52，在該發(fā)生爐的底座1上還安裝有水箱58和集汽器59，其中水箱58、排渣門冷卻水套50和爐床冷卻水套5之間分別連接有進(jìn)水管7、出水管60，集汽器59和排渣門冷卻水套50及風(fēng)口53之間接有氣管62、63，在該發(fā)生爐的底座1上還安裝有風(fēng)機(jī)10，風(fēng)機(jī)10通過風(fēng)管6接在風(fēng)口53上。
在實際使用時，排渣口2下端通過法蘭與由水槽56和螺旋55構(gòu)成的排渣裝置相連。接通電源后，當(dāng)料位未達(dá)到設(shè)定位置時，控制電路51驅(qū)動電機(jī)24運(yùn)轉(zhuǎn)，通過蝸輪減速器25、鏈輪33、卷筒34使料斗40上升；在料斗40上升過程中，配重39下降，使加料門30開啟，此時，料斗40上的U形卡板42恰好頂在卷筒軸上，而使料斗40逆時針轉(zhuǎn)動至進(jìn)料口29處，使煤從料斗40中釋放出并進(jìn)入爐體3內(nèi)；料斗40回落時，配重39上升，則加料門30又自動閉合，因料斗40的出口處按料流方向均布條形孔，使粉料從排渣口一側(cè)加入爐內(nèi)，并使燃料的塊度從小到大的方式向另一側(cè)梯度分布，以均化氣化劑的流動阻力和滿足不同塊度對氣化時間的不同需要，處于排渣口2處的測溫?zé)崤?可檢測該點爐溫，當(dāng)爐溫降至預(yù)定最低值時，通過控制電路51使?fàn)t床驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作，而使絲杠14帶動爐床5往復(fù)移動，使?fàn)t內(nèi)燃料之間產(chǎn)生水平和垂直的相對錯動，從而活化物料，破壞粘結(jié)，提高氣化強(qiáng)度，并且實現(xiàn)側(cè)向排渣，以防止氣化運(yùn)行發(fā)生梗阻故障，當(dāng)爐溫升至最高值時，又使電機(jī)20停轉(zhuǎn)，而使?fàn)t溫降低，上述過程循環(huán)往復(fù)，控制爐溫在預(yù)定范圍內(nèi)。
冷卻水從水箱58經(jīng)爐床冷卻水套5進(jìn)入排渣門冷卻水套50，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過集汽器59送至風(fēng)口53與由風(fēng)口53送來的空氣混合鼓入排渣口2，與物料逆向而上，氣化室斜梯形結(jié)構(gòu)形成氣化劑流速由下到上遞減的規(guī)律，較好地滿足了氧化區(qū)，還原區(qū)的不同流速的要求，以提高氣化強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，包括一個具有風(fēng)口、出氣口、密封進(jìn)料口、排渣口的爐體及爐體底座，安裝在爐體底座上的水箱、風(fēng)機(jī)、料位控制電路和安裝在爐體上的加料機(jī)構(gòu)、加料門開閉機(jī)構(gòu)、加料門及管路，其特征是，所述的排渣口(2)與進(jìn)料口(30)位于爐體同一側(cè)，且在爐體(3)的爐底上有一個滑道(8)，在爐底(3)上對應(yīng)滑道(8)處放置有由冷卻水套(5B)和耐火襯(5A)構(gòu)成的階梯傾斜爐床(5)，所述的爐床(5)與由固定在爐體(3)上的密封座(15)、安裝在密封座(15)的螺母座(16)、安裝在螺母座(16)內(nèi)的螺母(18)、絲杠(14)、皮帶輪(17)和電機(jī)(20)構(gòu)成的爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的絲杠(14)通過銷(13)相連，在爐體(3)的下部對應(yīng)排渣口(2)處還安裝有測溫電偶(4)，測溫電偶(4)與根據(jù)爐溫控制電機(jī)(20)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路(51)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，所述的爐體(3)為斜梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，所述的加料機(jī)構(gòu)由安裝在爐體(3)上端的電機(jī)(24)，蝸輪減速器(25)、鏈輪(33)、卷筒(34)及沿安裝在爐體(3)右側(cè)壁上的軌道(44)升降的料斗(40)構(gòu)成，所述的加料門開閉機(jī)構(gòu)由安裝在加料門支架(26)上的滑輪(27)、安裝在爐體(3)右上端的導(dǎo)向輪(36)、配重(39)及連接在加料門(30)右端和配重(39)之間并經(jīng)滑輪(27)、導(dǎo)向輪(36)及連接在配重(39)和放置在軌道(44)上的托桿(46)之間并經(jīng)導(dǎo)向輪(36)的鋼絲繩(31、43)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在爐體底座(1)上安裝有集汽器(59)，且集汽器(59)通過管路與爐床(5)的出水口和風(fēng)口(53)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在爐體底座(1)上還安裝有集汽器(59)，且集汽器(59)通過管路與爐床(5)的出水口和風(fēng)口(53)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，所述的料斗(40)的出料口底板上開有條形孔(40A)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在排渣口(2)處安裝有排渣門冷卻水套(50)，且其接在與集汽器(59)和爐床(5)相連的管路(60、62)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在排渣口(2)處安裝有排渣門冷卻水套(50)，且其接在與集汽器(59)和爐床(5)相連的管路(60、62)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在爐體(3)內(nèi)對應(yīng)出氣口(21)右側(cè)位置安裝有擋料格板(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，其特征是，在所述的排渣冷卻水套(50)的內(nèi)下壁上焊接有由支架(54B)和角鋼(54A)構(gòu)成的換熱爐排(54)。
專利摘要一種階梯傾斜移動床煤氣發(fā)生爐，包括爐體、水箱、風(fēng)機(jī)、料位控制電路和加料機(jī)構(gòu)，加料門開閉機(jī)構(gòu)及管路，其進(jìn)料口與排渣口位于爐體同一側(cè)，且在爐底上有一個滑道，在爐底上對應(yīng)該滑道處放置有由冷卻水套和耐火襯構(gòu)成的階梯形傾斜爐床，該爐床還與安裝在爐體上的密封座、螺母座、螺母、絲杠、皮帶輪和電機(jī)構(gòu)成的爐床驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，在爐體下部對應(yīng)排渣口處還安裝有測溫電偶，測溫電偶與根據(jù)爐溫控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路相連，其優(yōu)點是防物料粘結(jié)、氣化強(qiáng)度高、防氣化運(yùn)行梗阻，對煤質(zhì)要求寬，且結(jié)構(gòu)緊湊，投資少。
文檔編號C10J3/56GK2244560SQ9622548
公開日1997年1月8日 申請日期1996年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月14日
發(fā)明者余載強(qiáng) 申請人:余載強(qiáng)