專利名稱：無煙粉煤型焦焦結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及連續(xù)焦化型焦爐，特別是一種無煙粉煤型焦焦結(jié)爐。
目前，中小型焦化企業(yè)所用的焦爐多為傳統(tǒng)的萍鄉(xiāng)爐的改進型焦爐，其采用平形爐底結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)機械化作業(yè)，勞動強度大，生產(chǎn)率低，爐內(nèi)溫度較低，各部分溫度不夠均勻，常常導致爐底出現(xiàn)生焦現(xiàn)象，且嚴重污染環(huán)境，其仍采用爐內(nèi)熄焦，熱能損失較多。
中國實用新型專利93222507.1型焦焦結(jié)爐，提出一種采用便于自動進料出料的斜式爐底結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)二次導焰燃燒系統(tǒng)、噴射煤氣點燃爐內(nèi)的揮發(fā)物及提高爐內(nèi)溫度等技術(shù)措施的焦爐，其熱能損失減少，自動化程度較高，焦結(jié)速度和型焦質(zhì)量有一定改善。但其爐門比斜式爐底窄的多，爐內(nèi)存在多處死角，通風不均勻，爐溫不易控制，不僅進、出料時間較長，且焦結(jié)時間長，通風良好的一部分球被氧化掉了，而通風差的仍出現(xiàn)生焦現(xiàn)象。同時焦爐在連續(xù)作業(yè)時，仍需噴入煤氣燃燒以提高爐內(nèi)溫度，耗能增加，造成型焦成本增高。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有多組并聯(lián)的多次導焰燃燒系統(tǒng)和并聯(lián)送風系統(tǒng)、爐溫易控制、焦化時間短，熱能損失小、避免生焦現(xiàn)象的機械化型焦焦結(jié)爐。
本實用新型的無煙粉煤型焦焦結(jié)爐，包括爐墻、爐頂、爐門、爐座、爐底，其特征在于爐底為斜式爐底，斜式爐底的上表面為非平面結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)設置有多組并聯(lián)的多次導焰燃燒系統(tǒng)和并聯(lián)送風系統(tǒng)。所述的多組并聯(lián)的多次導煙燃燒系統(tǒng)構(gòu)成如下，爐底(7)下面設置若干個串聯(lián)燃燒室組(8)，碳化室(9)的后側(cè)設置火道(5)，所述的每一個串聯(lián)燃燒室組(8)的入端、出端分別聯(lián)接火道(5)和總煙道(18)，引風機(36)設置于總煙道(18)的出口。并聯(lián)送風系統(tǒng)包括縱向設置于斜風式爐底(7)內(nèi)的若干進風道(16)，與每一個進風道(16)一端均聯(lián)接的鼓風機(35)、分布于進風道(16)上壁、且與碳化室(9)連通的若干進風孔。
本實用新型的
如下。
圖1是其典型實施例的焦結(jié)爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是其正視圖；圖5是其后視圖。
圖1～圖3中所示的各部分分別為進料爐門(1)、后爐墻(2)、進料口(3)、火道拱(4)、火道(5)、返煙口(6)、爐底(7)、燃燒室(8)、碳化室(9)、爐頂(10)、保溫層(11)、前爐墻(12)、出料口(13)、出料爐門(14)、倒爐墻(15)、進風道(16)、爐底(7)上表面的凸條(17)、總煙道(18)、爐座(19)。
如附圖所示的焦結(jié)爐的爐墻包括前爐墻(12)、后爐墻(2)和倒爐墻(15)，爐墻內(nèi)側(cè)用耐火磚砌成，外部為普通磚，墻體內(nèi)填充隔熱材料，墻厚約600毫米左右。在前爐墻(12)上設置出料口(13)，在后爐墻(2)上設置進料口(3)，爐底(7)為斜式爐底，斜式爐底的上表面為非平面結(jié)構(gòu)，爐底的傾斜角度約為38度，進料口(3)的寬度、出料口(13)的寬度均與爐體內(nèi)的碳化室(9)的寬度相同或接近，以避免現(xiàn)有技術(shù)中碳化室(9)存在的死角問題，配合進、出料車自動上料、出料，提高進、出料的速度。爐頂(10)也為傾斜拱形結(jié)構(gòu)，拱角60度左右，在拱頂中填充絕熱材料，以減少熱量損失。
為提高熱效率、焦結(jié)速度，解決生焦現(xiàn)象，本實用新型在爐體內(nèi)設置了多組并聯(lián)的多次導焰燃燒系統(tǒng)和并聯(lián)送風系統(tǒng)。如圖1～3所示，在爐底(7)下面設置2～6個串聯(lián)燃燒室組(8)，每個串聯(lián)燃燒室組(8)中包含2個，或4個燃燒室，在碳化室(9)的后側(cè)設置火道(5)，上述的每一個串聯(lián)燃燒室組(8)的入端、出端分別聯(lián)接火道(5)和總煙道(18)，位于后墻上的總煙道(18)出口設置引風機(36)。圖中實施例設置有2個串聯(lián)燃燒室組(8)，每個串聯(lián)燃燒室組(8)中有兩個燃燒室，構(gòu)成兩組并聯(lián)的兩次導焰燃燒系統(tǒng)，當每個串聯(lián)燃燒室組(8)含有4個燃燒室時，則構(gòu)成兩組并聯(lián)的四次導焰燃燒系統(tǒng)。本實用新型可以設置6個串聯(lián)燃燒室組(8)，每個串聯(lián)燃燒室組(8)含2個(或4個)燃燒室，構(gòu)成六組并聯(lián)的兩次(或四次)導焰燃燒系統(tǒng)。
上述的并聯(lián)送風系統(tǒng)由斜式爐底(7)內(nèi)的4個(或8個)進風道(16)，與進風道(16)一端聯(lián)接的鼓風機(35)，分布于進風道(16)上壁、聯(lián)通碳化室(9)的若干進風孔組成。
為進一步改善斜式爐底(7)與型球間通風，本實用新型斜式爐底(7)上表面設計成非平面結(jié)構(gòu)，該非平面結(jié)構(gòu)可以為分布于爐底(7)上表面的若干條平行凸條(17)，凸條(17)的截面是矩形，或三角形，或梯形，或半圓形，或半橢圓形等。
圖4為上述實施例的正視圖，其中(14)為出料爐門，(20)為動滑輪，(21)為定滑輪，(22)為鋼絲繩，(23)為配重，(24)為蝸輪減速卷揚機滾筒，(25)為鎖緊裝置，(26)為剛性支架。進料爐門(14)為型鋼焊接成的框架，框架內(nèi)分別填充絕熱材料和耐火磚，爐門電動提升機構(gòu)由爐門上的動滑輪(20)、支架(26)、支架上的定滑輪(21)、鋼絲繩(20)、配重(23)及卷揚機滾筒(24)等組成，爐門上還設置鎖緊裝置(25)。
圖5為實施例的后視圖，其中(1)為進料門，(30)為動滑輪，(31)為定滑輪，(32)為鋼絲繩，(33)為配重，(34)為鎖緊裝置，(35)為鼓風機，(36)為引風機，(37)為蝸輪減速卷揚機滾筒。進料爐門(1)的電動提升機構(gòu)同出料爐門(14)的提升機構(gòu)，不再贅述。圖5中所示的引風機(36)裝于爐子總煙道(18)出口處，裝于爐側(cè)的鼓風機(35)和上述的若干進風道(16)聯(lián)通。
本實用新型焦結(jié)爐的工作過程如下將無煙粉煤與粘結(jié)劑按比例充分混合后，經(jīng)成型機擠壓成生球、烘干；自動打開進料爐門(1)，由進料車連續(xù)將烘干的生球裝入已預熱的碳化室(9)，鎖緊爐門；開啟鼓風機，通過進風道(16)、爐底上的若干進風孔向碳化室(9)內(nèi)均勻送入空氣，揮發(fā)物與空氣均勻混合后充分燃燒，燃燒的煙氣經(jīng)由火道(5)、出火口(6)，進入各并聯(lián)的多次導焰燃燒室組(8)，反復導焰充分燃燒后，進入總煙道(8)，借助引風機(36)導入煙囪排出。通過調(diào)節(jié)鼓風機(35)，引風機(36)的速度，可以方便地控制爐內(nèi)的溫度，以加速碳化過程。全部碳化過程約需6小時左右。一爐生球碳化畢，自動開啟出料爐門(14)，焦炭自動落入熄焦池內(nèi)熄焦，完成一次循環(huán)作業(yè)，如此反復，即進入自動連續(xù)循環(huán)碳化作業(yè)。
本實用新型的焦結(jié)爐除能加工無煙粉煤型焦外，還可適用于以貧煤為主的型焦的加工。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較優(yōu)點如下其爐體內(nèi)設置了多組并聯(lián)的多次導焰燃燒和并聯(lián)送風系統(tǒng)，具有若干平行凸條的斜式爐底結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)無死角，爐溫易控制，揮發(fā)物和送入的空氣均勻混合進入碳化室燃燒，燃燒的煙氣經(jīng)多次導焰進一步充分燃燒，大大加快了結(jié)焦速度，避免了現(xiàn)有焦結(jié)爐存在的生焦現(xiàn)象，同時減少了熱能損失，降低了環(huán)境污染。碳化時不需要煤氣等輔助能源。
其斜式爐底、爐門電動提升結(jié)構(gòu)，配合料車實現(xiàn)了機械化進出料和爐外熄焦，大大減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)率，其試驗爐型經(jīng)多次連續(xù)作業(yè)平均焦結(jié)時間平均為6小時，每平方米爐底面積產(chǎn)量達1噸/天，為現(xiàn)有焦爐的4～5倍，成焦率達95％以上。
利用本焦結(jié)爐生產(chǎn)的WJ-I無煙粉煤型焦，經(jīng)有關部門測試，其技術(shù)數(shù)據(jù)如下規(guī)格50×40×30(mm)灰份＜15％硫 ＜0.80％揮發(fā)份 ＜1.9％水份＜5％固定碳 ＞75％發(fā)熱量 ＞6800KCal/kg單球抗壓強度 ＞24kg/個。
權(quán)利要求1.一種無煙粉煤型焦焦結(jié)爐，包括爐墻、爐頂、爐門、爐座、斜式爐底，其特征在于所述的斜式爐底的上表面為非平面結(jié)構(gòu)，在爐體內(nèi)設置有多組并聯(lián)的多次導焰燃燒系統(tǒng)和并聯(lián)送風系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦結(jié)爐，其特征在于所述的多組并聯(lián)的多次導焰燃燒系統(tǒng)這樣構(gòu)成，斜式爐底(7)下面設置若干個串聯(lián)燃燒室組(8)，碳化室(9)的后側(cè)設置火道(5)，所述的每一個串聯(lián)燃燒室組(8)的入端、出端分別聯(lián)接火道(5)和總煙道(18)，總煙道(18)出口設置引風機(36)；所述的并聯(lián)送風系統(tǒng)包括，縱向設置于斜式爐底(7)內(nèi)的若干進風道(16)，與每一個進風道(16)一端均聯(lián)接的鼓風機(35)，分布于進風道(16)上壁、且與碳化室(9)連通的若干進風孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦結(jié)爐，其特征在于所述的斜式爐底(7)下設置有2～6個串聯(lián)燃燒室組(8)，每個串聯(lián)燃燒室組(8)中包含2個或4個燃燒室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦結(jié)爐，其特征在于所述的斜式爐底(7)的上表面分布若干條平行的凸條(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦結(jié)爐，其特征在于所述的分布于斜式爐底(7)上表面的凸條(17)的截面為矩形，或三角形，或梯形，或半圓形，或半橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦結(jié)爐，其特征在于所述的進料口(3)和出料口(13)的寬度，均與爐內(nèi)的碳化室(9)的寬度相同或接近。
專利摘要一種無煙粉煤型焦焦結(jié)爐，包括爐墻、爐頂、爐門、爐座、爐底、其特征在于爐底為斜式爐底，斜式爐底的上表面為非平面結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)設置由火道、引風機及并聯(lián)于兩者間的若干個串聯(lián)燃燒室組構(gòu)成的多組并聯(lián)多次導焰燃燒系統(tǒng)和并聯(lián)送風系統(tǒng)。其勿需煤氣等輔助能源、爐溫易控、揮發(fā)物和空氣混合均勻，多次導焰燃燒充分，焦結(jié)時間短，無生焦現(xiàn)象，熱效率高，減少了環(huán)境污染。自動進出料，爐外熄焦，每平方米爐底面積產(chǎn)量為現(xiàn)有爐型的4～5倍，成焦率達95％以上。
文檔編號C10B11/00GK2269398SQ96245218
公開日1997年12月3日 申請日期1996年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月13日
發(fā)明者李有富, 李 錄, 秦發(fā)明, 王國強, 王躍, 王正國 申請人:晉城市望云煤礦