專利名稱：：合成樹脂類的處理方法及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將塑料等合成樹脂類作為高爐燃料和還原劑使用時的該合成樹脂類的處理方法及處理裝置。近年來，作為工業(yè)廢料和普通廢棄物的塑料等合成樹脂類急劇地增加，對其進行處理已成為一大社會問題。尤其是屬于高分子的碳氫化合物類塑料在燃燒時產(chǎn)生的熱量很高，用普通的燃燒爐燃燒時損傷爐壁等，因此大量處理有困難，目前的現(xiàn)狀是，大多數(shù)情況是在垃圾填埋場地中將其扔掉。但是，塑料等的丟棄對環(huán)境保護有害，另外，填埋垃圾用地不足也將成為社會問題，因此，熱切地期望開發(fā)一種既不丟棄又能大量處理合成樹脂類的方法。在這樣的背景下，將塑料等合成樹脂類用作高爐等的輔助燃料或煉鐵的還原劑的方法，已在特表平8-507105號的特公昭51-33493號公報中被公開。這些方法，需要將合成樹脂粉碎物從風(fēng)口等吹入高爐中，例如在前者，吹入高爐的合成樹脂粉碎物的實際條件為粒徑1～10mm，松裝密度0.35以上。然而，作為廢棄物的合成樹脂類中，像氯乙烯樹脂之類的含氯高分子樹脂平均約占15％，將這類合成樹脂送入高爐時，由于含氯高分子樹脂的分解和燃燒而產(chǎn)生大量的有害氣體HCl，并且產(chǎn)生對環(huán)境的顯著污染。另外，這種有害氣體也具有強的腐蝕性，會對配管等造成腐蝕。因此，為防止這類有害氣體的產(chǎn)生，必須事先將含氯高分子樹脂從合成樹脂類中分離出來，然后對其進行有效地處理。作為工業(yè)廢料和普通廢棄物丟棄的合成樹脂類，其種類、形態(tài)和形狀很復(fù)雜，以聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性樹脂、苯酚樹脂等熱固性樹脂和工程塑料等為代表，其種類多達數(shù)百種，它們多以板材等塊狀，薄膜狀或復(fù)合材料等形態(tài)存在。就其形狀而言，是從粒狀到細長或粗大的各種各樣。通常，作為從廢棄的合成樹脂中預(yù)先只分離含氯高分子樹脂的方法，可以考慮利用比重差的濕式分離法或離心分離法等，但是，如上所述，由于廢棄的合成樹脂包括具有不同種類和形態(tài)、形狀的多種多樣的樹脂材料，因此，它們的分離方法中存在有下面的諸多問題。①為防止向分離裝置中裝料時合成樹脂架空，必須使樹脂材料的粒度均勻化，為此必須事先進行粉碎處理，也就是說，為了使具有多種多樣形態(tài)和形狀的樹脂材料具有均一的大小必須進行粉碎處理。②在利用比重差的濕式分離法中，含氯高分子樹脂材料與其它樹脂材料的比重大致相同時，不能將含氯高分子樹脂材料從其它樹脂材料中分離除去。③在進行處理的廢棄合成樹脂中有些種類的分離效率很低。例如，食品包裝用外包裝薄膜就屬于這類合成樹脂。④對于那些將含氯高分子樹脂與其它樹脂粘接成板狀的復(fù)合材料，就不能只將含氯高分子樹脂分離出來。⑤當采用利用比重差的濕式分離裝置或離心分離裝置時，裝置內(nèi)使用分離液，使用過的污染了的分離液必須進行處理，這將引起處理成本的增加。⑥對于分離除去的含氯高分子樹脂必須另外進行處理。采用利用該比重差的濕式分離法或離心分離法等，由于事先從廢棄合成樹脂中只除去含氯高分子樹脂材料方面存在種種問題，因此目前還難以實用化。因此，對于該廢棄合成樹脂中的含氯高分子樹脂如何簡易而經(jīng)濟地進行處理，成為決定能否進行合成樹脂類的燃料化等的大量處理的關(guān)鍵因素。本發(fā)明的目的在于，提供一種可大量處理合成樹脂類的處理方法及其處理裝置，其特征在于，將廢棄的塑料等合成樹脂類，在不產(chǎn)生因其中所含的含氯高分子樹脂的各種問題的條件下作為高爐燃料或還原劑。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種由將合成樹脂類加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工過程和將該加工了的合成樹脂類送入高爐內(nèi)的送料過程構(gòu)成的合成樹脂類的處理方法。該合成樹脂類的加工包括將合成樹脂類加熱，通過熱分解而進行脫氯的過程。也可以對脫去氯的合成樹脂類進行粉碎。該合成樹脂類的加工，也可采用具有分離、除去含氯高分子樹脂材料的工序的方法進行。該合成樹脂類的加工是由下列工序構(gòu)成，即從合成樹脂類中分離除去含氯高分子樹脂材料，獲得基本上不含含氯高分子樹脂材料的第1合成樹脂材料的工序；和對分離出來的含氯高分子樹脂材料進行加熱并通過熱分解進行脫氯，獲得基本上不含氯的第2合成樹脂材料的工序。然后將第1合成樹脂材料和第2合成樹脂材料輸送到高爐內(nèi)。該合成樹脂類是薄膜狀的含氯合成樹脂時，合成樹脂類的加工由以下工序構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹脂的工序；對破碎的含氯合成樹脂減少體積(減容)的工序；對減容的含氯合成樹脂加熱、進行熱分解的工序。優(yōu)選使用回轉(zhuǎn)爐對含脫氯的合成樹脂類進行加工。將合成樹脂類與傳熱介質(zhì)輸送到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。送入的合成樹脂類和傳熱介質(zhì)被加熱，使合成樹脂類進行熱分解，從而除去氯。該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的加熱可如下進行。(a)通過設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐外部的加熱設(shè)施加熱合成樹脂類和傳熱介質(zhì)。(b)將作為熱源的加熱氣體進入回轉(zhuǎn)爐中，對合成樹脂類和傳熱介質(zhì)進行加熱。(c)準備具有外管和配置在其內(nèi)部的內(nèi)管的回轉(zhuǎn)爐，將合成樹脂類和傳熱介質(zhì)輸送到內(nèi)管內(nèi)部，將加熱氣體送入內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)，對合成樹脂類和傳熱介質(zhì)進行加熱。送入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的傳熱介質(zhì)，是作為高爐鐵源、還原劑、燃料或輔助原料使用的粉粒物質(zhì)。該粉粒物質(zhì)優(yōu)選的是選自焦炭粉末、礦石粉末、燒結(jié)粉、熱固性樹脂粉和廢鐵屑粉中的至少一種。該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的供給，應(yīng)使合成樹脂類的供給位置比傳熱介質(zhì)的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)側(cè)(出口側(cè))。作為添加劑使用比合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的比重更大的粉粒物質(zhì)時，合成樹脂類的供給要使合成樹脂類的供給位置比傳熱介質(zhì)和添加材料的供給位置更朝向回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)側(cè)(出口側(cè))。作為添加材料可以使用選自鐵礦石、燒結(jié)礦、碎鐵屑中的至少一種粉粒物質(zhì)。作為傳熱介質(zhì)可以使用塑料的熔融物。這種情況下，將包括含氯合成樹脂和除其以外的其它熱塑性樹脂的廢塑料輸送到回轉(zhuǎn)爐中，并進行加熱。加熱溫度優(yōu)選在250～350℃。熱塑性樹脂在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔融，形成塑料熔池。熔融塑料成為傳熱介質(zhì)，使含氯合成樹脂熱分解，產(chǎn)生氯化氫和含氯合成樹脂的殘渣。在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)加工合成樹脂類時，熱分解殘渣附著到爐內(nèi)壁上。為防止該熱分解殘渣在爐內(nèi)壁上附著，用導(dǎo)管向合成樹脂類軟化熔融的位置吹入比合成樹脂類的軟化熔融溫度高的熱風(fēng)，優(yōu)選吹到內(nèi)管內(nèi)部。該熱風(fēng)的吹入可以對著內(nèi)管壁吹入。在內(nèi)管內(nèi)的合成樹脂軟化熔融位置具有吹入熱風(fēng)的導(dǎo)管。該合成樹脂類也可以包括涂覆有含氯樹脂的鋼材或涂覆有含氯樹脂的金屬。另外，本發(fā)明還提供一種合成樹脂類的處理裝置。合成樹脂類的處理裝置是由將合成樹脂類加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備和將該加工的合成樹脂類供給爐內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成。該加工設(shè)施是由用于加熱合成樹脂類使其脫氯的除氯裝置和用于將脫氯的合成樹脂類粉碎成顆粒狀的合成樹脂類的粉碎裝置構(gòu)成。該合成樹脂類的加工設(shè)備，也可以具有將含氯高分子樹脂材料分離除去的裝置。該合成樹脂類的加工設(shè)備由以下部分構(gòu)成加工該合成樹脂類，獲得顆粒狀合成樹脂類的加工裝置；從顆粒狀的合成樹脂中分離除去含氯高分子樹脂材料，獲得基本上不含含氯高分子樹脂的顆粒狀的第1合成樹脂材料的分離除去裝置；加熱分離出來的含氯高分子樹脂材料并通過熱分解脫氯，獲得基本上不含氯的顆粒狀的第2合成樹脂材料的除氯裝置；向爐內(nèi)供給該加工的合成樹脂的設(shè)備，將顆粒狀的第1合成樹脂材料和顆粒狀的第2合成樹脂材料供給到爐內(nèi)。該合成樹脂類是薄膜狀含氯合成樹脂時，該合成樹脂類的加工設(shè)備由以下部分構(gòu)成將薄膜狀含氯合成樹脂破碎的設(shè)備；對破碎的薄膜狀含氯合成樹脂減容的設(shè)備；加熱減容過的薄膜狀含氯合成樹脂并使其熱分解的設(shè)備。作為除氯裝置，優(yōu)選使用回轉(zhuǎn)爐。作為回轉(zhuǎn)爐，優(yōu)選使用具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管的回轉(zhuǎn)爐。該內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。內(nèi)管可以是一根，也可以是多根。為一根時，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)置在其內(nèi)部的單一的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。為多根時，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)置在其內(nèi)部的多根內(nèi)管，這多根內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管和外管之間的空間是加熱氣體用的通路。該回轉(zhuǎn)爐可以做成外管和設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)管成為一個整體地進行旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，也可以做成只是內(nèi)管旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)爐具有在進料側(cè)具有材料供給口的材料供給裝置?；剞D(zhuǎn)爐在進料側(cè)具有多個材料供給裝置的結(jié)構(gòu)是理想的。該多個材料供給裝置的各材料供給口可設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐的縱向的不同位置上。材料供給口被設(shè)置在比位于回轉(zhuǎn)爐朝內(nèi)方向的供給口更朝回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的上方。圖1是表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的一個構(gòu)成例的說明圖。圖2是表示熱分解爐方式的除氯裝置的一個構(gòu)成例的說明圖。圖3是表示螺桿擠出方式的除氯裝置的一個構(gòu)成例的說明圖。圖4是表示雙螺桿擠出方式的除氯裝置的一個構(gòu)成例的說明圖。圖5表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的一個構(gòu)成例的示意說明圖。圖6是圖5的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖7是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的另一構(gòu)成例的說明圖。圖8是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的其它構(gòu)成例的說明圖。圖9是圖8的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖10表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的另一構(gòu)成例的說明圖。圖11是圖10的回轉(zhuǎn)爐主體的橫斷面圖。圖12表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置的又一構(gòu)成例的橫斷面圖。圖13表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說明圖。圖14表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說明圖。圖15是表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的一個構(gòu)成例的說明圖本身的橫斷面圖。圖16是表示本發(fā)明的處理方法及設(shè)備的其它構(gòu)成例的說明圖。圖17表示在圖16中所示方式的處理方法和設(shè)備的更具體的構(gòu)成例的說明圖。圖18表示含氯高分子樹脂材料的分離裝置的一構(gòu)成例的說明圖。圖19表示含氯高分子樹脂材料的分離裝置的其它構(gòu)成例的說明圖。圖20表示用于使合成樹脂類(A)進行收縮固化-顆?；姆椒ǖ囊粋€構(gòu)成例的說明圖。圖21是模擬式地表示用于使合成樹脂類(A)進行收縮固化-顆?；钠渌椒ǖ脑碚f明圖。圖22是表示用特定的方法使薄膜狀合成樹脂材料收縮固化-顆?；玫降牧詈铣蓸渲牧?a)在全體粒狀合成樹脂材料中所占的重量比與焦炭置換率和供給故障發(fā)生頻率的關(guān)系的曲線圖。圖23是對于粉碎處理塊狀合成樹脂材料得到的粒狀合成樹脂材料，表示各不同松裝密度的粒狀合成樹脂材料的休止角與供料障礙發(fā)生頻度的關(guān)系的曲線圖。圖24是表示回轉(zhuǎn)爐的實施方案的縱斷面圖。圖25是圖24中所示的回轉(zhuǎn)爐的橫斷面圖。圖26是示意表示在實施例中使用的回轉(zhuǎn)爐的說明圖。圖27是表示本發(fā)明的一個實施方案的說明圖。圖28是圖1所示的實施方案中的回轉(zhuǎn)爐的縱斷面圖。圖29是圖1所示的實施方案中的回轉(zhuǎn)爐的橫斷面圖。實施方案1圖1是表示本發(fā)明的合成樹脂類的處理方法和設(shè)備的一個構(gòu)成例的示意圖，1是合成樹脂類的加工處理設(shè)備。作為燃料和鐵還原劑供給爐內(nèi)的合成樹脂類被裝入加工處理設(shè)備1中，并加工處理成適于爐內(nèi)供料的形狀，按照本發(fā)明在該加工處理工序中，通過加熱合成樹脂類進行從合成樹脂類中含有的含氯高分子樹脂中脫除氯化氫(氣體)的脫氯處理。在圖1中，2是進行該脫氯處理工序的除氯裝置。通常，在加熱聚氯乙烯等含氯高分子樹脂時，從樹脂中脫氯(氯化氫)大約從250℃前后開始到大約350℃左右結(jié)束，在更高的溫度下加熱時，則將要開始碳氫化合物的熱分解了。因此，上述的脫氯處理是將合成樹脂類在250-350℃，優(yōu)選300～350℃左右的溫度下加熱進行。對于除氯裝置2的形式?jīng)]有特別的限制，例如，可以使用由外部加熱的螺桿擠出方式、熱分解爐方式、流化床方式、回轉(zhuǎn)爐方式等各種裝置。圖2是表示熱分解爐方式的除氯裝置2的一個構(gòu)成例的圖，其中，6是熱分解爐主體，7是將合成樹脂類輸送到該熱分解爐內(nèi)的螺旋加料器，8是用于攪拌爐內(nèi)樹脂類的攪拌槳葉，9是將脫氯處理后的樹脂材料排出爐外的排出口，9a是截止閥，10是用于將脫出的氯化氫(HCl)排出爐外的排出口。上述螺旋加料器7用馬達18驅(qū)動。在圖2所示的除氯裝置2中，通過樹脂類的供料口11和螺旋加料器7將合成樹脂類輸送到爐內(nèi)，一面由馬達12驅(qū)動攪拌槳葉8來攪拌該合成樹脂類，一面在250～350℃左右的溫度下進行加熱。通過加熱引起熱分解，從而將合成樹脂類中含有的含氯高分子樹脂中的氯以氯化氫氣體形式被脫出，并將該氯化氫氣體從排出口10排除到爐外。另一方面，脫氯處理結(jié)束了的樹脂類(含有脫氯的樹脂材料的碳殘渣)從排出口9排出到爐外。爐內(nèi)的加熱可以是采用氣體加熱或電加熱等外部加熱方式、將氣體直接送入爐內(nèi)的氣體加熱方式等中的任何一種方式。另外，圖3是表示螺桿擠出方式的除氯裝置2的一個構(gòu)成例的圖，其中，13是水平式的螺旋加料器，14是在該螺旋加料器的一端供給合成樹脂類的供給口，15是將從螺旋加料器的另一端排出的處理完成樹脂材料抽出的抽出口，16是氯化氫氣體的排除口，17是從外周加熱螺旋加料器13的加熱裝置。上述螺旋加料器13用馬達19驅(qū)動。在圖3所示的除氯裝置2中，在螺旋加料器13的一端從供料口14供給的合成樹脂類一面被螺旋加料器13移送，一面由加熱裝置17加熱到250～350℃左右，加熱引起樹脂熱分解，將合成樹脂類中含有的含氯高分子樹脂中的氯以氯化氫氣體的形式脫出，再將該氯化氫氣體從排出口16排除。另外，通過移送過程中的加熱完成脫氯處理，從螺旋加料器13的另一端排出的樹脂類(含有脫除氯的樹脂材料的碳質(zhì)殘渣)從抽出口15抽出。另外，圖4是表示雙螺桿擠出式的除氯裝置2的一個構(gòu)成例的圖，其中20是水平式的雙螺桿加料器，21a、21b是在該螺旋加料器的一端供給合成樹脂類的供料口，在該構(gòu)成例中，在一端的供料口21a內(nèi)安裝有供料用的螺旋加料器22。另外，23是抽出從螺旋加料器加的另一端排出的處理完的樹脂材料的抽出口，24是用于向螺旋加料器20內(nèi)供給樹脂加熱用的傳熱介質(zhì)(通常，用在該裝置內(nèi)脫氯并液化的合成樹脂作為傳熱介質(zhì)供給)的傳熱介質(zhì)供給口，25是氯化氫氣體排除口。上述螺旋加料器20由馬達26驅(qū)動，供料用螺旋加料器22由馬達27驅(qū)動。在該除氯裝置2中，從供給口21a(和螺旋加料器22)、供給口21b中的任何一處或兩處供給到螺旋加料器20的一端的合成樹脂類，一面用螺旋加料器20移送，一面由從傳熱介質(zhì)供給口24供給到螺旋加熱器20內(nèi)的傳熱介質(zhì)加熱到250～350℃左右，該加熱引起樹脂的熱分解，使合成樹脂類中含有的含氯高分子樹脂中的氯以氯化氫氣體的形式脫出，該氯化氫氣體從排出口25排出。另外，通過移送過程中的加熱完成脫氯處理，從螺旋加料器20的另一端排出的樹脂類(含有脫氯的樹脂材料的碳質(zhì)殘渣)從抽出口23抽出。圖5和圖6是表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的一個構(gòu)成例的圖，其中，37是回轉(zhuǎn)爐主體，該回轉(zhuǎn)爐主體37由耐火材料38和鐵皮39構(gòu)成，內(nèi)部形成用于移送合成樹脂類，進行脫氯處理的通路40。在該回轉(zhuǎn)爐主體37的通路40中，從其一端供給合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的同時，還供給作為熱源的加熱氣體。該加熱氣體對全爐加熱的同時，還對合成樹脂類和傳熱介質(zhì)進行加熱。合成樹脂類通過爐子的旋轉(zhuǎn)與傳熱介質(zhì)混合，被加熱，該加熱使合成樹脂中含有的含氯高分子樹脂材料中的氯以氯化氫形式脫出，產(chǎn)生氯化氫氣體。流經(jīng)通路40的加熱氣體和從含氯高分子樹脂材料中脫出的氯化氫氣體從通路40的另一端排出，該排出氣體中的氯化氫氣體用氯化氫吸收塔等回收。另外，完成脫氯處理的合成樹脂類(含有脫氯的樹脂材料的碳質(zhì)殘渣)與傳熱介質(zhì)一起排出到爐外。在使用該回轉(zhuǎn)爐的脫氯處理中，作為與合成樹脂類一起送入通路40內(nèi)的傳熱介質(zhì)，優(yōu)選使用可用作高爐的鐵源還原劑、燃料或輔助原料的至少一種粉粒物質(zhì)。這樣，不需要將結(jié)束脫氯處理的合成樹脂類與傳熱介質(zhì)分離，可以將其直接用作高爐的鐵源還原劑和燃料等。適于作這樣的傳熱介質(zhì)的粉粒物質(zhì)，可舉出焦炭粉末、礦石粉末、燒結(jié)粉等，優(yōu)選使用這些當中的至少一種作為傳熱介質(zhì)。另外，為了防止通路40內(nèi)的傳熱介質(zhì)的偏析，提高加熱效率，熱介質(zhì)的粒徑和比重最好是與樹脂材料相近，從這一觀點考慮，最好使用焦炭粉末作為傳熱介質(zhì)。圖7是表示采用回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的更具體的構(gòu)成例的圖，在具有通路40的回轉(zhuǎn)爐主體37的一端，連接著帶有供給口42的供材用的螺旋加料器41和用于供給加熱氣體(熱風(fēng))的熱風(fēng)導(dǎo)管43。另外，在回轉(zhuǎn)爐主體37的另一端，設(shè)有排出完成處理的樹脂材料和排氣的排出裝置44。該排出裝置44，其下部有樹脂材料的排出口45，上部具有排氣的排出口46。除此之外，該圖中還有熱風(fēng)發(fā)生機47、驅(qū)動螺旋加料器41的驅(qū)動馬達48。在這類除氯裝置2中，通過螺旋加料器41從回轉(zhuǎn)爐主體37的一端將合成樹脂類和傳熱介質(zhì)送入通路40內(nèi)，同時從熱風(fēng)導(dǎo)管43供給加熱氣體。在通路40內(nèi)按上述操作對合成樹脂類進行脫氯處理，排出的氣體(加熱氣體+氯化氫氣體)和完成脫氯處理的合成樹脂類(含有脫除氯的樹脂材料的碳質(zhì)殘渣)和傳熱介質(zhì)的混合體被排出到回轉(zhuǎn)爐主體37的另一端的排出裝置44中，分別地從上部的排氣排出口46排出氣體，而從下部的排出口45排出合成樹脂類與傳熱介質(zhì)的混合物。另外，合成樹脂類和傳熱介質(zhì)也可以分別地用供料裝置送入到回轉(zhuǎn)爐主體37中。圖8和圖9、圖10和圖11、圖12分別表示回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2的其它構(gòu)成例的圖，它們的共同特征在于，回轉(zhuǎn)爐主體是由外管和設(shè)置在其內(nèi)部的內(nèi)管構(gòu)成，內(nèi)管的內(nèi)部作為被處理樹脂材料的通路，同時內(nèi)管和外管之間的空間作為加熱氣體的通路，由于這樣的特征，可以使發(fā)生的氯化氫氣體不與加熱氣體混合而單獨排出，因此排出氣體處理所需要的設(shè)備成本和處理成本與圖5所示裝置相比可以大幅度地減少。另外，由于該構(gòu)造可用加熱氣體加熱氯化氫氣體發(fā)生的全部內(nèi)管，所以可維持全內(nèi)管的溫度比氯化氫顯示強腐蝕性的150℃以下的溫度區(qū)域更高的溫度區(qū)域，因此可適當?shù)胤乐顾a(chǎn)生的氯化氫氣體對裝置，特別是對內(nèi)管各部分的腐蝕。首先，在圖8和圖9所示的除氯裝置2中，49為回轉(zhuǎn)爐主體，50為構(gòu)成它的外管，51是內(nèi)管，該內(nèi)管51在外管50的內(nèi)部縱向上與外管50大致同心地配置。而且，內(nèi)管51的內(nèi)部構(gòu)成合成樹脂類的通路52(處理用空間)，外管50和內(nèi)管51之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路53。另外，圖10和圖11表示內(nèi)管等的結(jié)構(gòu)不同的其它構(gòu)成例，與圖8和圖9中在外管內(nèi)設(shè)置一根內(nèi)管的結(jié)構(gòu)相比，圖10和圖11是在外管50內(nèi)設(shè)置有多根內(nèi)管51a～51c。另外，外管50內(nèi)設(shè)置的內(nèi)管51的根數(shù)不限。在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)有多根內(nèi)管，所以其傳熱面積增大，因此其優(yōu)點在于，在通路53中流動的加熱氣體將熱量高效率地傳入內(nèi)管之內(nèi)，另外，需處理的樹脂材料與傳熱介質(zhì)的配比和種類可在每根內(nèi)管中改變，因此，例如，對于粒徑大，處理效率低劣的樹脂材料，可將傳熱介質(zhì)的配比增多，另一方面，對于粒徑小、處理效率高的樹脂材料，可以減少傳熱介質(zhì)的配比，可以將它們分別地送入內(nèi)管中進行處理。圖12表示其它構(gòu)成例，在內(nèi)管51的內(nèi)部設(shè)置氣體導(dǎo)管54，該結(jié)構(gòu)可以進一步提高被處理樹脂材料的加熱效率。這樣的氣體導(dǎo)管也可以設(shè)置在圖10和圖11裝置的內(nèi)管51a～51c內(nèi)。在上述圖8～圖12的回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置2中，內(nèi)管51、51a～51c只要在其園周方向上旋轉(zhuǎn)，就可以在沒有任何故障的條件下進行合成樹脂類的脫氯處理。因此，在上述各裝置中，使含外管50的回轉(zhuǎn)爐主體49整體在其圓周方向上可以旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)也可以，而且也可以是只使內(nèi)管51、51a～51c在其圓周方向上旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。另外，對于圖10和圖11裝置的情況，也可以使內(nèi)管51a～51c成一體地旋轉(zhuǎn)(在此情況下與使回轉(zhuǎn)爐49旋轉(zhuǎn)的情況相同，各個內(nèi)管進行偏心旋轉(zhuǎn))，另外，也可以使各內(nèi)管51a～51c分別旋轉(zhuǎn)。在圖8～圖12所示的除氯裝置2中，合成樹脂類和傳熱介質(zhì)(粉粒物質(zhì))以及加熱氣體從回轉(zhuǎn)爐主體49的一端通過未圖示的供料機構(gòu)輸送到通路52和通路53內(nèi)。輸送到通路53的加熱氣體，加熱整個內(nèi)管51、51a～51c，并通過其管壁加熱合成樹脂類和傳熱介質(zhì)。流經(jīng)通路53的加熱氣體從回轉(zhuǎn)爐主體49的另一端排出。另一方面，輸送到內(nèi)管51、51a～51c內(nèi)部的通路52的合成樹脂類，通過內(nèi)管51、51a～51c的旋轉(zhuǎn)與傳熱介質(zhì)混合，并且一面在通路52中移動一面被加熱，通過該加熱，合成樹脂類中含有的含氯高分子樹脂材料中的氯形成氯化氫脫離出去，產(chǎn)生氯化氫氣體。完成如此脫氯處理的合成樹脂類(含有脫氯的樹脂材料的碳質(zhì)殘渣)，與傳熱介質(zhì)一起從回轉(zhuǎn)爐主體49的另一端排出，同時也排出氯化氫氣體。因此，由于含氯高分子樹脂材料的加熱而產(chǎn)生的氯化氫氣體，可在不與加熱氣體混合的條件下進行回收。另外，為使樹脂材料和傳熱介質(zhì)在通路52內(nèi)順利地移動，可以在通路52內(nèi)通入少量的載氣(空氣等)另外，在以上裝置中，加熱氣體在產(chǎn)生氯化氫的內(nèi)管51、51a～51c的外側(cè)流動，因此，由于整個內(nèi)管的溫度達到上述的250～350℃左右，對于氯化氫氣體接觸的部分，不存在氯化氫的腐蝕作用大的150℃以下的溫度區(qū)域。因此，可適當?shù)胤乐孤然瘹錃怏w對裝置的腐蝕，特別是對內(nèi)管各部分的腐蝕。還有，作為與樹脂材料一起輸送到通路52內(nèi)的傳熱介質(zhì)(粉粒物質(zhì))，根據(jù)上述理由，優(yōu)選使用可用作高爐的鐵源還原劑、燃料、輔助原料的粉粒物質(zhì)(例如，焦粉、礦石粉，燒結(jié)粉等)的一種以上，它們當中特別優(yōu)選使用焦粉。還有，除氯裝置2并不限于上述的圖2～圖12所示的裝置，可以采用任何方式和結(jié)構(gòu)的裝置。通過所述加熱實現(xiàn)脫氯處理的合成樹脂類，通常，除去含氯樹脂材料的樹脂材料大多是半熔融或熔融狀態(tài)的，因此在除氯裝置2內(nèi)或從該裝置排出以后，要采用水冷等冷卻處理。在除氯裝置2中進行了脫氯處理的合成樹脂材料，根據(jù)脫氯處理的處理方式，在裝置內(nèi)進行充分地的顆?；牵绻皇沁@種情況，根據(jù)需要，要在粉碎裝置4中進行粉碎處理，加工處理成粒狀。該粉碎處理可以在水冷等上述冷卻中進行，也可以冷卻后進行。因此，可得粉碎裝置4與脫氯裝置2作成一體化，也可以作成一面使剛脫氯處理完的合成樹脂類進行水冷等冷卻、一面進行粉碎處理的裝置結(jié)構(gòu)。如上所述在加工處理設(shè)備1中處理過的合成樹脂材料，通過供料設(shè)施4作為高爐燃料或在高爐等中作為鐵源的還原劑進行輸送·供料。該供料裝置4可以是連續(xù)式(例如，傳送帶或風(fēng)動傳送管等)或間歇式中的任何一種，特別優(yōu)選的是可以連續(xù)地向高爐供料的風(fēng)動傳送供料。另外，供給高爐的合成樹脂材料，在由供料設(shè)備4運送途中，可以貯存在如圖中所示的貯料斗5中。另一方面，從脫氯裝置2排出的氫化氫，例如被送到中和裝置，使其與堿或堿土類反應(yīng)進行中和，也可以將其供給到將氯化氫氣體制成鹽酸予以回收的設(shè)備(鹽酸回收設(shè)備)。圖13表示本發(fā)明的方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例，在加工處理工序中，依次進行1次破碎工序、2次破碎工序、篩選工序(篩選除去雜質(zhì))、脫氯處理工序、粉碎工序、篩分工序，為了進行這些工序，從加工處理生產(chǎn)線的進料一側(cè)開始順序地設(shè)置一次破碎裝置28、二次破碎裝置29、篩選裝置30、除氯裝置2、粉碎裝置3和篩分裝置31。該加工處理生產(chǎn)線中收納的合成樹脂類，在一次破碎裝置28中進行粗粉碎(塊狀合成樹脂材料時，例如破碎成50mm左右粒徑)，然后通過傳送帶等傳送設(shè)施裝入到二次破碎裝置29中進行二次破碎(塊狀合成樹脂材料時，例如，破碎成粒徑為20mm左右)。另外，經(jīng)過一次破碎的合成樹脂類，在上述傳送帶傳送等的途中用磁選機(用磁體吸附鐵屑等將其去除的裝置)除掉混入的鐵屑。經(jīng)過二次粉碎的合成樹脂，用傳送帶等輸送裝置裝入篩選裝置30中，在該裝置中采用風(fēng)力篩選等方法分離除去金屬、砂土、石塊等雜物。然后將合成樹脂類送入除氯裝置2中，除去先前所說的合成樹脂類中所含的含氯高分子樹脂材料中的氯，得到基本上不含氯的合成樹脂類。該除氯裝置2的方式和結(jié)構(gòu)例如前面所述。在除氯裝置2中除去含氯高分子材料的氯的合成樹脂類，冷卻后被送到粉碎裝置3(3次破碎裝置)，被粉碎處理到規(guī)定的粒徑以下(例如6mm)，得到粒狀合成樹脂材料。另外，如上所述，也可以將粉碎裝置4與除氯裝置2作成一體化，將剛剛脫氯處理后的合成樹脂類，一面用水冷等進行冷卻、一面粉碎處理。這樣得到的粒狀合成樹脂材料，通過篩分裝置31被篩分，然后用供料設(shè)施4，只將規(guī)定粒徑以下(例如-6mm)的粒料經(jīng)貯存料斗5輸送到爐子中。另一方面，超過規(guī)定粒徑的粒狀合成樹脂材料返回到粉碎裝置3的進料側(cè)的輸送線，與其它的合成樹脂類一起再次裝入粉碎裝置3中。另外，該粗粒狀的粒狀合成樹脂材料，也可以排出到體系之外，直接裝入到其它工序中(例如，從高爐或廢鐵熔化爐的爐頂裝入，或直接裝入焦爐或鍛燒爐等)。另外，在該構(gòu)成例中，連系各裝置之間的輸送設(shè)施當中，篩選裝置30和除氯裝置2之間的輸送設(shè)施32a、用于將粗粒合成樹脂從篩分裝置31送入粉碎裝置3的進料側(cè)的輸送設(shè)施32b、以及篩分裝置31和貯料斗5之間的輸送設(shè)施32C(供料設(shè)施4的一部分)均是由風(fēng)動輸送管(圖中，33是鼓風(fēng)機)構(gòu)成，通過這些風(fēng)動輸送管風(fēng)動輸送合成樹脂材料。貯料斗5中貯存的粒狀合成樹脂材料，由傳送帶或風(fēng)動輸送等輸送到構(gòu)成供料設(shè)施4的一部分的吹入設(shè)施34中，通過該吹入設(shè)施34風(fēng)動輸送到高爐等爐子中，從爐子的風(fēng)口部分等吹入爐內(nèi)。另外，在除氯裝置2中產(chǎn)生的氯化氫氣體，被送到鹽酸回收設(shè)備35中，在這里作為鹽酸被回收。該鹽酸回收設(shè)備35的構(gòu)成例如先前所述。另外，輸送到上述加工處理生產(chǎn)線的合成樹脂類中的含氯高分子樹脂材料的比例，根據(jù)廢棄物的性質(zhì)，隨著經(jīng)過的時間會有某種程度的偏差發(fā)生，在限于比較短的期間(例如，幾小時～幾十小時)時，也應(yīng)該考慮只供給完全不含有含氯高分子樹脂材料的合成樹脂類。這種情況下，一段時間內(nèi)送入除氯裝置2內(nèi)的合成樹脂類中也有可能完全不含有含氯高分子樹脂材料。在圖13中所示的構(gòu)成例中只在一處設(shè)置了磁選機36，但是也可以在加工處理線的多處設(shè)置。另外，各破碎裝置(也包括破碎裝置3)的破碎方式是任意的，不僅可以僅使用通常的機械破碎方式，而且，例如在冷凍被破碎物的狀態(tài)下進行破碎的所謂的冷凍破碎方式也是適用的。通常，在圖13中所示的加工處理設(shè)備的進料側(cè)，也可以設(shè)置輸入合成樹脂類的工場干燥設(shè)備等的輔助設(shè)備。圖14表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例，供料設(shè)備4配備有裝入在加工處理生產(chǎn)線得到的粒狀合成樹脂材料的一次貯料斗5a、和將由該一次貯料斗5a供給的粒狀合成樹脂材料風(fēng)動輸送供給到高爐風(fēng)口部等的吹入部(下文中將舉例說明“吹入部”高爐風(fēng)口部的情況)的吹入站55。另外，本構(gòu)成例的加工處理生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)與圖13相同，并具有相同的符號，詳細說明從略。在篩分裝置31中篩分后的小粒徑的粒狀合成樹脂材料，通過輸送設(shè)備32C輸送到一次貯料斗5a中。在上述一次貯料斗5a和吹入站55之間，從上游順序地設(shè)置有用于接收從一次貯料斗5a供給的粒狀合成樹脂材料并臨時貯存一段時間的計量罐56和接收從該計量罐56供給的粒狀合成樹脂材料并將其風(fēng)動輸送供給到吹入站55中的提升罐57。粒狀合成樹脂材料通過輸送設(shè)備58從一次貯料斗5a供給到計量罐56中。該輸送設(shè)備58，例如是由定量出料裝置和傳送帶或自由降落式的輸送導(dǎo)管或輸送管等構(gòu)成。另外，粒狀合成樹脂材料通過輸送設(shè)備59從計量罐56輸送到升降罐57中，該輸送設(shè)備59是由自由落下式的輸送管構(gòu)成，在該輸送管的中途設(shè)有截止閥60，用于保持粒狀合成樹脂材料的供給和停止供給以及升降罐內(nèi)的氣壓。從蓄壓器61引出的空氣供給管62連接到上述升降罐57上，供給風(fēng)動輸送用的空氣。通過該風(fēng)動輸送用空氣將升降罐57內(nèi)的粒狀合成樹脂材料經(jīng)風(fēng)動輸送管63供給到吹入站55內(nèi)。另外，粒狀合成樹脂材料的輸送量由供給到升降罐57內(nèi)的風(fēng)動輸送用空氣的壓力來控制。上述吹入站55具有用于使粒狀合成樹脂材料向高爐風(fēng)口部連續(xù)供料的多級式罐，在該構(gòu)成例中，從上游起順序地配備有二次貯料罐64、均壓罐65和吹入罐66，上述風(fēng)動輸送管63與二次貯料罐64連接。各步粒狀合成樹脂材料的供給是，通過輸送設(shè)施67從二次貯料罐64送到均壓罐65，再通過輸送設(shè)施68從均壓罐65送到吹入罐66。各輸送設(shè)施67、68均由自由落下式的輸送管構(gòu)成，并且在它們的途中設(shè)有截止閥69、70)以便保持粒狀合成樹脂材料的供給和停止供給以及均壓罐65和吹入罐66內(nèi)的氣壓。通過風(fēng)動輸送管72和與各風(fēng)口部分相通的風(fēng)動輸送支管73(圖中，74是向各風(fēng)動輸送支管73的分配器)將粒狀合成樹脂材料從上述吹入罐66風(fēng)動輸送供給到高爐BF的風(fēng)口部分71中。在風(fēng)動輸送管72從吹入罐引出側(cè)的位置上設(shè)置有流化裝置75，用于使從罐中排出的粒狀合成樹脂材料與氣體混合并流化。該流化裝置75也具有使粒狀合成樹脂材料的供給·停止供給的功能。另外，從蓄壓器76引出的空氣供給管77連接到風(fēng)動輸送管72上，供給風(fēng)動輸送用的空氣。實施例對于配備有圖8所示除氯裝置的、用圖13的流程圖表示的本發(fā)明的合成樹脂類的處理設(shè)備，供給含有表1所示含氯高分子樹脂的合成樹脂類并加工處理成粒徑為6mm以下的粒狀合成樹脂材料，將它們在貯料罐中臨時貯存后，通過風(fēng)動輸送管系統(tǒng)送到高爐，與煤粉一起從風(fēng)口吹入爐內(nèi)。加工處理后的粒狀合成樹脂材料的組成和往高爐中的供給量如表2所示，高爐的操作條件如表3所示。另外，粒狀合成樹脂材料往高爐中的風(fēng)動輸送條件如下風(fēng)動輸送氣體空氣固氣比4.5kg/kg上述合成樹脂類的處理和向高爐供料的實施結(jié)果表明，高爐的操作本身完全沒有故障，另外，待供給高爐的粒狀合成樹脂材料在貯料罐出料部和風(fēng)動輸送管系統(tǒng)內(nèi)的堵塞等供料障礙也幾乎沒有發(fā)生。另外，如表2所示，經(jīng)過加工處理幾乎完全除去了合成樹脂類中的氯，因此，對全操作過程中爐頂氣體取樣并對該氣體組成進行分析，結(jié)果幾乎檢不出cl的存在。如以上所述，按照本發(fā)明，對于廢棄的塑料等合成樹脂類，不必擔(dān)心因燃燒含氯高分子樹脂而發(fā)生有害氣體之類的問題，而且伴隨含氯高分子樹脂材料分離除去時的諸多問題也不會發(fā)生，因此可以作為爐燃料和鐵源還原劑使用，從而具有可以大量處理和有效利用廢棄合成樹脂類的效果。另外，按照權(quán)利要求6所述的本發(fā)明的處理方法，可以有效地提高向爐內(nèi)供給的合成樹脂類的流動性和輸送性，在高爐和廢鋼鐵熔化爐等爐子中，不會出現(xiàn)爐子的操作故障，從而可以將合成樹脂材料作為燃料和鐵源還原劑適當?shù)毓┙o到爐內(nèi)。表1表2表3</tables>實施方案2圖15是表示本發(fā)明的合成樹脂類的處理方法和設(shè)備的一個構(gòu)成例的概念圖，其中，201是合成樹脂類的加工設(shè)備，202是除氯裝置。供給到爐內(nèi)的合成樹脂類，首先裝入加工設(shè)備201中，在此從合成樹脂類中分離除去含氯高分子樹脂材料，得到基本上不含有含氯高分子樹脂材料的合成樹脂材料(イ)。在分離除去該含氯高分子樹脂材料時，可以采用下文所述的比重分離方式或離心分離方式等的分離裝置。另外，在加工設(shè)備201中，對于上述含氯高分子樹脂材料的分離除去，可以根據(jù)需要，另外進行將合成樹脂材料加工處理成適于爐內(nèi)供料形狀(通常為顆粒狀)的工序。在該工序中包括，例如在塊狀合成樹脂類的情況下，將樹脂材料破碎成粒狀的工序，而在薄膜狀合成樹脂類情況下，在將樹脂材料加熱、減容固化之后進行破碎的工序等。該加工處理可以在上述的含氯高分子樹脂材料的分離除去工序之前和/或之后進行。即，在加工設(shè)備201中的合成樹脂類的加工處理工序和含氯高分子樹脂的分離除去工序，可以根據(jù)合成樹脂類的性狀等按規(guī)定順序進行。用上述加工設(shè)備201分離除去的含氯高分子樹脂材料被送入除氯裝置202中，在此進行除氯處理。該脫氯處理是，對含氯高分子樹脂進行加熱，通過熱分解從樹脂中脫出氯(氯化氫)，由此得到基本上不含氯的合成樹脂材料(ロ)。通常，在加熱聚氯乙烯等含氯高分子樹脂時，從樹脂中脫氯(氯化氫)大約是從250℃左右開始，在大約350℃左右結(jié)束。在更高的溫度下加熱時，將要開始碳氫化合物的熱分解。因此，上述加熱處理通常在250～350℃，優(yōu)選在300～350℃左右的溫度下進行。除氯裝置202的形式?jīng)]有特別地限制，例如，可以使用外部加熱的螺桿擠出方式、熱分解爐方式、流化床方式、回轉(zhuǎn)爐方式等裝置。在除氯裝置202中加熱到300～350℃左右，在脫出氯化氫完成處理和凝固之后，形成比較疏松的結(jié)構(gòu)，再加上薄膜狀的合成樹脂材料的場合是減容(減容＝容積減少)固化的狀態(tài)。在上述加工設(shè)備201中處理的合成樹脂材料(イ)和在脫氯裝置202中脫氯處理的合成樹脂材料(ロ)，通過供料設(shè)備203輸送、供料到爐子中。該供料設(shè)備203可以是連續(xù)式(例如，輸送帶或風(fēng)動輸送管等)、間斷式中的任何一種。另外，在除氯裝置202中處理的合成樹脂材料(ロ)，在某些處理方式的場合是在裝置內(nèi)充分地粒狀化，而在其它的場合，可根據(jù)需要設(shè)置破碎裝置等加工裝置204，加工處理成粒狀。另外，這樣的加工裝置也可以設(shè)計成作為除氯裝置202的內(nèi)部機構(gòu)，例如，也可以作為使剛剛脫氯處理后的合成樹脂類一面用水冷等冷卻一面可進行破碎處理那樣的裝置結(jié)構(gòu)。另一方面，從除氯裝置202排出的氯化氫，可以被送入例如中和裝置中，通過與堿或堿土類進行反應(yīng)來進行中和處理，也可以例如供給用于從氯化氫氣體回收鹽酸的設(shè)備(鹽酸回收設(shè)備)，作為鹽酸予以回收。上述合成樹脂材料(イ)和(ロ)，作為燃料或作為高爐等中的鐵源的還原劑輸送到爐子中。而且，送到爐子中的合成樹脂材料，在通過供給設(shè)備203的輸送途中，也可以在如圖所示的貯料斗5中臨時貯存一段時間。圖16是表示本發(fā)明的合成樹脂類的處理方法和設(shè)備的其它構(gòu)成例的概念圖，該處理方法是，將待送入爐中的合成樹脂類分類為以薄膜狀合成樹脂材料為主的合成樹脂類(A)和其它(即，塊狀合成樹脂材料為主體)的合成樹脂類(B)，分別裝入各自的加工處理生產(chǎn)線，以不同的工序?qū)⑺鼈兗庸ぬ幚沓闪钗铩＿@里，所說的合成樹脂類(A)，除了薄膜狀合成樹脂材料以外，也可以包括流動性和運輸性有困難的其它形態(tài)的合成樹脂材料，例如發(fā)泡塑料等。另外，薄膜狀合成樹脂材料沒有特別的限制，但是，按照本發(fā)明者們的實驗確認，厚度100μm以下的合成樹脂薄膜的流動性和運輸性特別差，所以在可區(qū)別的限度內(nèi)，對于厚度為100μm以下的合成樹脂薄膜分類為合成樹脂類(A)是優(yōu)選的。但是，不一定限定在這樣的分類基準，另外，除聚乙烯薄膜之類的極薄材料外，在所謂小瓶子(ペツトボトル)中使用的較厚的合成樹脂類也可包含在合成樹脂類(A)中。另外，是否分類為合成樹脂類(A)，除厚度以外，還取決于合成樹脂類的成分組成、材質(zhì)(例如，作為復(fù)合材料含有合成樹樹脂脂類以外的物質(zhì)的場合和除此以外的場合)、形態(tài)等因素。另一方面，合成樹脂類(B)是以板材等塊狀合成樹脂材料為主體，但也不限于這些。重要的是應(yīng)當考慮收集的合成樹脂類的流動性和輸送性，至少象聚乙烯薄膜那樣的破碎處理后的流動性和輸送性極差的應(yīng)分類于合成樹脂類(A)，與其相比，流動性和輸送性較好的塊狀塑料之類的應(yīng)分類于合成樹脂類(B)，除此以外的其它合成樹脂，考慮其流動性和輸送性等可分類于合成樹脂類(A)或(B)。而且，處理系統(tǒng)作為整體來看時，不一定必須嚴格地分別將要供給到爐中的合成樹脂類中的薄膜狀合成樹脂材料全部分類為合成樹脂類(A)，將塊狀合成樹脂材料全部分類為合成樹脂類(B)。另外，考慮到廢棄物的性質(zhì)，這樣嚴格地區(qū)分也是有困難的。因此，容許在合成樹脂類(A)中含有一定程度的塊狀合成樹脂材料等，而在合成樹脂類(B)中也容許含有一定程度的薄膜狀合成樹脂材料等。在圖16中，X表示以薄膜狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(A)的加工處理生產(chǎn)線，Y表示以塊狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(B)的加工處理生產(chǎn)線。在各加工處理生產(chǎn)線x和y中，在各加工設(shè)備201a、201b中進行從合成樹脂類(A)和(B)中分離除去含氯高分子樹脂材料的工序以及將合成樹脂類(A)和(B)加工處理成粒狀合成樹脂材料(a)和粒狀合成樹脂材料(b)的工序，再通過供料設(shè)備203a、203b、203將粒狀合成樹脂材料(a)和粒狀合成樹脂材料(b)輸送、供給到高爐等爐子中。將粒狀合成樹脂材料(a)和粒狀合成樹脂材料(b)供給爐中的方法是任意的。例如，如圖中所示，在供料設(shè)備203的途中一度在貯料罐205中貯存混合之后，向爐中供給吹入的方法；不在貯料罐中貯存而是在供料設(shè)備203的途中使兩者混合之后，供給吹入爐內(nèi)的方法；將它們分別供給爐子，在即將吹入之前混合的方法；以及將它們分別供給吹入爐內(nèi)的方法等。任意一種方法都可以采用。另外，在上述各加工處理生產(chǎn)線的加工設(shè)備中，可以根據(jù)合成樹脂類的性狀等按規(guī)定的順序進行合成樹脂類的粒狀化加工處理工序和含氯高分子樹脂材料的分離除去工序。在各加工處理生產(chǎn)線x、y中分離除去的含氯高分子樹脂材料，通過供給設(shè)備220a、220b、220被送到除氯裝置202中，進行上述的脫氯處理，得到基本上不含氯的合成樹脂材料(c)。該合成樹脂材料(c)，根據(jù)需要在加工裝置204中加工處理(破碎)成粒狀后，通過供給設(shè)備21運送、供給到爐子一側(cè)。另外，上述供給設(shè)備203a、203b、203、220a、220b、220、221也可以是連續(xù)式(例如，傳送帶和風(fēng)動輸送管等)、間斷式中的任何一種。圖17是表示圖16所示方式的處理方法和設(shè)備的更具體的構(gòu)成例的圖，在加工處理生產(chǎn)線X中，通過加熱將合成樹脂類(A)熔化或半熔化后，再通過固化加工成減容固化的粒狀合成樹脂材料(a)，另一方面，在加工處理生產(chǎn)線y中粉碎處理合成樹脂類(B)，加工成粒狀合成樹脂材料(b)。在加工處理生產(chǎn)線x中，合成樹脂類(A)，根據(jù)需要在破碎裝置222中破碎(或粗破碎)后，通過傳送帶輸送等裝入分離裝置223中，從合成樹脂類(A)中只分離除去聚氯乙烯或偏二氯乙烯等含氯高分子樹脂材料。與其它合成樹脂相比，聚氯乙烯等含氯高分子樹脂比重較大(聚乙烯的比重為0.91～0.96，聚丙烯的比重為0.89～0.91左右，而聚氯乙烯的比重則為1.16～1.55左右)，所以，通常分離裝置223是通過利用水等液體的比重分離方式或離心分離方式從合成樹脂類(A)中分離除去含氯高分子樹脂材料。另外，在上述傳送帶輸送等的途中，通過磁選機226(用磁體吸附鐵屑將其除去的裝置)除去混入合成樹脂類中的鐵屑。另外，合成樹脂類(A)在下面所述的粒狀化裝置224中破碎處理時，沒有必要用上述破碎裝置222破碎處理，因此，在此種場合可以不設(shè)置破碎裝置222。另外，加工處理生產(chǎn)線X中的上述分離裝置223，可設(shè)置在粒狀化裝置224的上游一側(cè)的任意位置。圖18表示采用比重分離方式的分離裝置223的一個構(gòu)成例，合成樹脂類(A)被裝入盛水的分離槽240中，在槽內(nèi)沉降的聚氯乙烯等含氯高分子樹脂材料與上浮的其它合成樹脂材料分離開來。沉降分離的含氯高分子樹脂材料通過適當?shù)呐懦鲅b置排出到槽外，通過篩網(wǎng)241a與水分離之后，排出到系統(tǒng)外。另一方面，在槽內(nèi)上浮的含氯高分子樹脂材料以外的其他合成樹脂材料用適當?shù)呐懦鲅b置排出到槽外，經(jīng)篩網(wǎng)241b與水分離后，用干燥機242干燥，送到下一工序。另外，在圖18中，243是排出用篩網(wǎng)241a、241b分離的水的排水槽。另外，圖19表示采用離心分離方式的分離裝置223的一個構(gòu)成例。該裝置是由內(nèi)部中空的筒狀或紡錘狀的主體244和在該主體244內(nèi)部的縱向可自由旋轉(zhuǎn)配備的帶有螺桿的內(nèi)筒體245以及用于驅(qū)動該內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)的馬達246等構(gòu)成。在該裝置中，合成樹脂材料和水等介質(zhì)的混合物，從高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒體245的一端送入其內(nèi)部?；旌衔飶脑O(shè)在內(nèi)筒體245的縱向大致中央位置的開口247通過離心力的作用吐出到機體244的內(nèi)部空間中，以介質(zhì)的比重為界線，分離成比其比重大的重質(zhì)部分(含氯高分子樹脂材料)和比重小的輕質(zhì)部分(含氯高分子樹脂材料以外的合成樹脂材料)。即，由于離心力的作用，只是合成樹脂材料中的重質(zhì)部分聚集在機體244的內(nèi)壁面一側(cè)，結(jié)果使輕質(zhì)部分與重質(zhì)部分在機體244的徑向成為分離狀態(tài)。在這里，內(nèi)筒體245，在以上述開口247為大致的界限的縱向一半設(shè)置輕質(zhì)部分運送用的螺桿248a，在上述縱向的另一半設(shè)置重質(zhì)部分運送用的螺桿24gb。螺桿248a和248b的螺旋方向是相互逆向的，通過內(nèi)筒體245旋轉(zhuǎn)，螺桿248a、248b將合成樹脂材料運送到各自一側(cè)的機體端部方向。即，輕質(zhì)的合成樹脂材料用葉片比較短的螺桿248a運送到機體244的一方的端部，從排出口249a排出。另一方面，聚集在機體244內(nèi)壁面一側(cè)的重質(zhì)的合成樹脂材料，由葉片延伸至機體244的內(nèi)壁面附近的螺桿248b運送到機體244的另一端部，從排出口249b排出。另一方面，水等介質(zhì)從設(shè)在機體244的大致中央部分的排出口250排出到裝置以外。采用這樣的裝置，可以將分離成重質(zhì)部分(含氯高分子材料)和輕質(zhì)部分(含氯高分子樹脂以外的合成樹脂材料)的合成樹脂材料，在含有非常少的水分的狀態(tài)下分別排出到裝置以外。在如上所述的分離裝置223中，分離除去含氯高分子樹脂材料的合成樹脂類(A)被裝入到粒狀固化裝置224中，在這里加工成減容固化的粒狀合成樹脂(a)。在上述粒狀固化裝置224中，例如用以下的①～③的任何一種方法進行合成樹脂類(A)的減容固化—粒狀化處理，得到粒狀合成樹脂材料(a)。①將合成樹脂類(A)加熱熔化后，進行冷卻固化，剪切或粉碎該固化的合成樹脂材料的方法；②剪切或破碎合成樹脂類(A)(該剪切或破碎也可以不在粒狀固化裝置224中進行，而是在上述破碎裝置222中進行)，利用加熱或上述剪切或破碎產(chǎn)生的摩擦熱使該剪切或破碎的合成樹脂半熔化，再將半熔化的合成樹脂材料驟冷而收縮固化，得到收縮固化時形成的粒狀的或者對收縮固化的合成樹脂材料進行粉碎處理而成的粒狀合成樹脂材料(a)的方法；③作為上述②方法的一個實施方案，用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切斷或破碎合成樹脂類(A)的同時，由于該切斷或破碎的摩擦熱使合成樹脂材料半熔化，接著通過水噴霧等使該半熔化的合成樹脂材料驟冷而收縮固化，獲得收縮固化時所成粒狀的或者在收縮固化的同時利用上述旋轉(zhuǎn)刀進行粉碎處理而成的粒狀合成樹脂材料(a)的方法。這些方法當中，①方法的典型例子是將合成樹脂類(A)完全熔化，用擠壓機將其擠出形成線狀等之后，通過切斷造料得到粒狀合成樹脂材料(a)的方法，此外也可以采用其他的各種方法。與此相反②、③的方法是使合成樹脂類(A)不完全熔化，由半熔化狀態(tài)通過水噴霧等驟冷而收縮固化，獲得收縮固化的或者將收縮的產(chǎn)物再行粉碎處理而成的粒狀合成樹脂材料(a)的方法。特別是上述②、③的方法(尤其是③的方法)得到的合成樹脂材料(a)，不用說薄膜狀合成樹脂材料的粉碎物，就是與塊狀合成樹脂材料的粉碎物相比，也顯示非常優(yōu)良的流動性和輸送性，而且燃燒性也非常好，進而將它們與塊狀合成樹脂材料的粉碎物混合使用時發(fā)現(xiàn)，合成樹脂材料整體的輸送性和燃燒性都得到了顯著地提高，因此，在本發(fā)明的處理方法中，最好是在粒狀固化裝置224中用上述②或③的方法進行合成樹脂類(A)的粒狀收縮固化或收縮固化-粒狀化處理，得到粒狀合成樹脂材料(a)。圖20表示用上述②的方法進行粒狀收縮固化或收縮固化一粒狀化的連續(xù)處理的一個構(gòu)成例。裝入粒狀固化裝置224中的合成樹脂類(A)用破碎裝置251破碎后，裝入減容固化裝置252。在該減容固化裝置252中，合成樹脂類(A)用運送裝置255(傳送帶等)連續(xù)運送到加熱室253，隨后繼續(xù)運送到冷卻室254，通過在加熱室253中加熱(氣體加熱、氣體間接加熱或電加熱等)，樹脂半熔化后，在冷卻室254中用水噴霧等驟冷，收縮固化。這時，通過適當選擇合成樹脂類(A)的破碎形態(tài)和裝入加熱室的狀態(tài)等，可使合成樹脂材料粒狀收縮固化，用這種方法可以在收縮固化后直接得到粒狀合成樹脂材料(a)。另一方面，在不將合成樹脂材料的一部或全部進行粒狀地收縮固化的方法中，收縮固化的合成樹脂材料從減容固化裝置252裝入到粉碎裝置256中，由該粉碎裝置256粉碎處理，可以得到粒狀合成樹脂材料(a)。以上得到的粒狀合成樹脂材料(a)，是將破碎了的薄膜狀合成樹脂材料由半熔化狀態(tài)收縮固化成粒狀或收縮固化后再將其粉碎處理了的產(chǎn)物，因此與塊狀合成樹脂材料的破碎物相比是比較疏松的，比表面積大，而且沒有像塊狀合成樹脂材料的破碎物那樣的帶有棱角的形狀，通觀全體都是圓形的，所以顯示優(yōu)良的燃燒性和流動性。另外，圖21是表示用上述③的方法進行的粒狀收縮固化或收縮固化一粒狀化處理的原理模式圖，用高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀257切斷或破碎合成樹脂類(A)，與此同時，由該切斷或破碎產(chǎn)生的摩擦熱使合成樹脂材料半熔化，然后，用水噴霧等將該半熔化的合成樹脂材料從上述溫度驟冷下來，使之收縮固化，得到收縮固化后直接形成粒狀或收縮固化的同時用上述旋轉(zhuǎn)刀257粉碎處理的粒狀合成樹脂材料(a)。該方法是采用間歇方式，并且合成樹脂材料的破碎(或切斷)處理、半熔化處理和收縮固化后的粉碎處理(由驟冷使之成為粒狀收縮固化的場合沒有必要進行粉碎處理)都是通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀257進行的，“通過破碎(或切斷)→半熔化→驟冷的粒狀收縮固化”或者“通過破碎(或切斷)→半熔化→驟冷的收縮固化→粉碎”的一系列處理工序可以在短時間內(nèi)快速進行，而且由于合成樹脂材料由旋轉(zhuǎn)刀257的破碎(切斷)—高速攪拌中半熔化，再從該狀態(tài)下進行快速驟冷，所以可以得到比表面積和顆粒形狀等方面都更好的粒狀合成樹脂材料(a)。另外，由于只用旋轉(zhuǎn)刀257的作用進行破碎(或切斷)處理、半熔化處理和收縮固化后的粉碎處理，所以設(shè)備成本和運輸成本方面也是有利的。在上述③的方法中，通過適當選擇合成樹脂類(A)的破碎形態(tài)和對于旋轉(zhuǎn)刀的裝入狀態(tài)，可以將合成樹脂材料收縮固化成粒狀，因此，采用該方法，在收縮固化后基本上不需要用旋轉(zhuǎn)刀進行粉碎處理，收縮固化后直接得到粒狀合成樹脂材料(a)。另一方面，在不將合成樹脂材料的一部或全部收縮固化成粒狀的方法中，通過用上述旋轉(zhuǎn)刀粉碎處理可以得到粒狀合成樹脂材料(a)。另外，在上述②、③的方法中，使合成樹脂類(A)半熔化的溫度，隨合成樹脂的種類和形狀等有程度上的差異，例如就材質(zhì)而言，低密度聚乙烯的場合為105～115℃左右，中密度聚乙烯的場合為128℃左右。因此，根據(jù)合成樹脂類(A)中含有的合成樹脂材料的種類和比例、形態(tài)等來適當?shù)剡x擇使其半熔化的溫度。以上得到的合成樹脂材料(a)，用篩分裝置225篩分，只將規(guī)定粒徑以下(例如-6mm)者通過供給裝置的路徑234送到貯料罐235中。在本構(gòu)造例中，路徑234是由風(fēng)動輸送管(圖中，233是鼓風(fēng)機)構(gòu)成的，粒狀合成樹脂材料(a)被風(fēng)動輸送(空氣輸送，以下亦同)到貯料罐235中。另一方面，超過規(guī)定粒徑的粒狀合成樹脂材料，通過風(fēng)動輸送管路徑236(圖中，233是鼓風(fēng)機)返回到分離裝置223或粒狀固化裝置224的進料側(cè)的運送線上，與合成樹脂類(A)一起裝入到分離裝置223或粒狀固化裝置224中。另外，將該粗粒的粒狀合成樹脂材料返回去的位置是任意的，根據(jù)情況也可以供給到加工處理生產(chǎn)線y上。在供給到該加工處理生產(chǎn)線y上的場合，例如，供給到一次破碎裝置227的進料側(cè)，一次破碎裝置227與二次破碎裝置228之間、二次破碎裝置228與篩選機229之間、篩選機229與粉碎裝置231之間等的任何位置(通常輸送線)上均可。除此以外，也可以將粗粒的粒狀合成樹脂材料取出到系統(tǒng)之外，直接送入其它工序(例如，裝入高爐或廢鐵熔化爐的爐頂、直接裝入焦爐或燒結(jié)爐等)。另一方面，在加工處理生產(chǎn)線y上，合成樹脂類(B)在一次破碎裝置227中被粗碎(例如，破碎成粒徑50mm左右)后，用傳送帶運送裝入二次破碎裝置228中，被二次破碎(例如，破碎成粒徑20mm左右)。另外，一次破碎的合成樹脂類(B)在上述傳送帶輸送的途中用磁選機232(用磁體吸附鐵屑將其除去的裝置)將混入的鐵屑除去。二次破碎的合成樹脂類(B)用傳送帶等裝入篩選裝置229，通過風(fēng)力篩選等方法分離除去金屬和砂土、石塊等異物。然后，通過路徑237a送到分離裝置230，從合成樹脂類(B)中只分離除去含氯高分子樹脂材料。該分離裝置230的分離方式和構(gòu)成例與先前所述的分離裝置223相同，因此這里省去對其的說明。另外，該分離裝置230的配置不限于本實施例，可以是在粉碎裝置231的上游側(cè)或下游側(cè)的任意位置，例如，在一次破碎裝置227與二次破碎裝置228之間、二次破碎裝置228與篩選裝置229之間、粉碎裝置231的出料側(cè)位置等進行配置。在分離裝置230中，含氯高分子樹脂材料被分離除去了的合成樹脂類(B)，通過路徑237b送到粉碎裝置231(三次破碎機)，粉碎處理到規(guī)定的粒徑以下(例如-6mm)，得到粒狀合成樹脂材料(b)。該粒狀的合成樹脂材料(b)通過供給裝置的路徑237c送到貯料罐235中。在該構(gòu)成例中，路徑237a～237c由風(fēng)動輸送管(圖中，233是鼓風(fēng)機)構(gòu)成，將粒狀合成樹脂材料(b)風(fēng)動輸送到貯料罐235中。另一方面，在分離裝置223和分離裝置230中分離的含氯高分子樹脂材料，通過供給裝置238a、238b、238送到除氯裝置202中進行如上所述的脫氯處理，得到基本上不含氯的合成樹脂材料(c)。該合成樹脂材料(c)，根據(jù)需要用加工裝置(圖中未示出)或裝在除氯裝置內(nèi)的加工處理機構(gòu)加工處理(破碎)成粒狀后，通過路徑239(風(fēng)動輸送管)輸送、供給到爐子一側(cè)。另外，上述供給裝置238a、238b、238c可以是連續(xù)式(例如，傳送帶或風(fēng)動輸送管等)、間斷式中的任何一種。貯料罐235中貯留的粒狀合成樹脂材料(a)和(b)與合成樹脂材料(c)的混合物，用傳送帶或風(fēng)動輸送等輸送到吹入設(shè)施232中后，通過該吹入設(shè)施232風(fēng)動輸送到高爐等的爐中，從爐的風(fēng)口部等被吹入爐內(nèi)。另外，在圖24所示的構(gòu)成例中，在各加工處理生產(chǎn)線上只在一處設(shè)置磁選機232，但是，也可以在加工處理線的多處配置。另外，各破碎裝置(也包括破碎裝置231)的破碎方式是任意的，除了通常的單純機械破碎方式以外，例如在冷凍的狀態(tài)下將被處理樹脂材料進行破碎的所謂冷凍破碎方式是可以適用的。通常，在圖17表示的加工處理設(shè)備的進料側(cè)，可以設(shè)置輸送合成樹脂類的工廠干燥設(shè)備等附加設(shè)備。另外，供給到上述加工處理設(shè)備中的合成樹脂類中的含氯高分子樹脂材料的比例以及以薄膜狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(A)和其以外的合成樹脂類(B)對于加工處理設(shè)備的供給量，在廢棄物的性質(zhì)上，有時候隨時間的推移發(fā)生某種程度的偏差，在比較短的期間(例如，數(shù)小時～數(shù)十小時)的場合，可能只供給完全不含含氯高分子樹脂材料的合成樹脂類，或者只供給合成樹脂類(A)和(B)中的一種合成樹脂類。在這樣的場合中，也可以有一段時間里除氯裝置2中完全不供給含氯高分子樹脂材料，或者被處理且供給到爐中的合成樹脂類，一段時間內(nèi)為合成樹脂類(A)—粒狀合成樹脂材料(a)或者合成樹脂類(B)—粒狀合成樹脂材料(b)中的任何一種。另外，根據(jù)其他的理由，也可能在一段時間內(nèi)只是粒狀合成樹脂材料(a)和(b)中的任何一種被風(fēng)動輸送到爐內(nèi)。另外，在圖17的處理方法中，可將粒狀合成樹脂材料(a)和(b)分別貯在貯料罐中，然后通過各自的路徑將其風(fēng)動輸送到爐中。此外，作為廢棄物的合成樹脂材料基本上只由含氯高分子樹脂材料組成的場合，可以不經(jīng)過各加工處理生產(chǎn)線中的分離除去工序，直接供給到除氯裝置202中。如前所述，采用上述②、③的方法時，粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化得到的合成樹脂材料(a)，由于是比較疏松的性狀，所以比表面積大，而且通觀全體具有帶圓形的形狀，所以顯示優(yōu)良的燃燒性和流動性，將它們與粒狀合成樹脂材料(b)混合，可以有效地提高供給爐內(nèi)的粒狀合成樹脂材料全體的燃燒性和流動性以及輸送性。即，關(guān)于燃燒性，向爐內(nèi)吹入粒狀合成樹脂材料(a)和粒狀合成樹脂材料(b)的混合物的場合，燃燒性良好的粒狀合成樹脂材料(a)急速燃燒并使粒狀合成樹脂材料(b)迅速地著火，因此可顯著地提高吹入爐內(nèi)的粒狀合成樹脂材料整體的燃燒性。進而，關(guān)于流動性和輸送性，由于在粒狀合成樹脂材料中含有具有帶圓角的形狀的流動性和輸送性優(yōu)良的粒狀合成樹脂材料(a)，起到了提高粒狀合成樹脂材料整體的流動性的潤滑作用，結(jié)果大大地改善了粒狀合成樹脂材料全體的流動性和輸送性。為起到上述作用，粒狀合成樹脂材料(a)在全部粒狀合成樹脂材料中所占的重量比例應(yīng)在10％以上。圖22是用上述③的方法將薄膜狀合成樹脂材料收縮固化—粒狀化處理后得到的粒徑為6mm以下的粒狀合成樹脂材料(a)與粉碎處理塊狀合成樹脂材料得到的粒徑為6mm以下的粒狀合成樹脂材料(b)(兩種粒狀合成樹脂材料的休止角都是40°)以各種比例混合，將該混合物風(fēng)動輸送到高爐的風(fēng)口部吹入爐內(nèi)，研究此時的粒狀合成樹脂材料(a)的重量比與混合物的輸送性(供料故障發(fā)生頻率)及合成樹脂材料置換焦炭的置換率的關(guān)系圖。另外，供料故障發(fā)生頻率與焦炭置換率按如下所述確定。(イ)，供料故障發(fā)生頻率只將塊狀合成樹脂材料粉碎處理得到的粒徑6mm以下的粒狀合成樹脂材料(b)(休止角40°)單獨送到爐中的場合，其供料故障發(fā)生頻率指數(shù)作為“1”，用指數(shù)表示與該場合比較的供料故障發(fā)生頻率。供料故障發(fā)生的有無判斷如下經(jīng)常監(jiān)視貯料罐內(nèi)的粒狀合成樹脂材料的重量變化，重量變化為0的狀態(tài)持續(xù)達到規(guī)定時間(例如10分鐘左右)時判定為發(fā)生故障(貯料罐出料部和風(fēng)動輸送管途中發(fā)生堵塞)。(ロ)、焦炭置換率焦炭置換率＝(由于粒狀合成樹脂材料的吹入而降低的焦比)/(粒狀合成樹脂材料的吹入比)由于粒狀合成樹脂材料的吹入而降低的焦比kg/t·pig、粒狀合成樹脂材料的吹入比kg/t·pig按照圖22，粒狀合成樹脂材料在全粒狀合成樹脂材料中所占的比例為10％以上時，可以確定獲得良好的燃燒性和輸送性。為了控制上述粒狀合成樹脂材料(a)的比例，最好是先將粒狀合成樹脂材料(a)與其以外的合成樹脂材料暫時貯存在各自的貯料罐中，然后再進行混合。另外，粒狀合成樹脂材料(a)、(b)、(c)最好是加工成松密度為0.30以上，休止角40℃以下。如前所述，在以往的技術(shù)中合成樹脂粉碎物的松密度為0.35以上，但是，尤其是對于塊狀合成樹脂材料的粉碎物，其松密度越高，破碎機的負荷越大(破碎刀的壽命越短)，有時通過破碎機也只能得到松密度不滿0.35的粉碎物。另一方面，本發(fā)明人的研究表明，粒狀合成樹脂材料的松密度為0.30以上時，在風(fēng)動輸送粒狀合成樹脂材料的操作中，包括壓力損失等在內(nèi)的任何問題都不會發(fā)生，另外，在粒狀合成樹脂材料的貯料罐中的壅塞(架空)和風(fēng)動輸送管系統(tǒng)內(nèi)彎曲部和閥門周圍的堵塞等故障的發(fā)生與粒狀合成樹脂材料的松密度幾乎沒有關(guān)系，在很大程度上受粒狀合成樹脂材料的粒子形狀的控制，而且，基于該粒子形狀的上述故障的發(fā)生抑制效果可由粒狀合成樹脂材料的休止角加以調(diào)整。圖23是，對于粉碎處理塊狀合成樹脂材料得到的粒徑6mm以下的粒狀合成樹脂材料，按照松密度不同的粒狀合成樹脂材料類別表示其休止角與貯料罐中的壅塞(架空)和風(fēng)動輸送管內(nèi)的堵塞等供料故障發(fā)生頻率的關(guān)系。另外，供料故障發(fā)生頻率的評價按照與圖22相同的方法進行。圖23表明，不拘泥于粒狀合成樹脂材料的松密度，使休止角成為40°以下時，可適當?shù)胤乐构┝瞎收稀Ａ硗?，在粒狀合成樹脂材?a)中，對于用上述②、③的方法進行粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化得到的樹脂，在該方法中僅僅粒狀收縮固化或收縮固化—粒狀化就得到休止角40°以下的粒狀合成樹脂材料。另一方面，對于用上述①的方法減容固化—粒狀化得到的粒狀合成樹脂材料(a)；或者用上述①-③以外的方法收縮固化—粒狀化得到的粒狀合成樹脂材料(a)和破碎處理合成樹脂(B)得到的合成樹脂材料(b)以及粒狀合成樹脂材料(c)，為了使休止角達到40°以下，可適當選擇破碎方式等。另外，在本發(fā)明中，加工處理得到的合成樹脂材料(a)和(b)的粒徑以及合成樹脂(c)的粒徑，從燃燒性等的角度考慮在10mm以下為宜，優(yōu)選的是4-8mm。本發(fā)明的合成樹脂類的處理方法，以高爐、廢鋼鐵熔化爐、回轉(zhuǎn)爐等為首的各種爐子都可以適用。另外，作為廢棄物送入處理設(shè)備中的合成樹脂類中，對于不含含氯高分子樹脂而且形狀已經(jīng)是粒狀，可直接風(fēng)動輸送供給到爐中的樹脂材料(例如，粒狀離子交換樹脂材料、成型加工用合成樹脂粒料，玩具用合成樹脂小球等)，不言而喻，可以不經(jīng)過本發(fā)明的處理加工，直接裝入貯料罐等供給到爐內(nèi)。實施例1對于圖17所示的本發(fā)明的合成樹脂類的處理設(shè)備，將薄膜狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(A)以1.60噸/小時，塊狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(B)以2.98噸/小時的比例分別供料，加工處理成粒狀合成樹脂材料(a)、(b)和(c)，將它們在貯料罐中混合后，通過風(fēng)動輸送管輸送到高爐中，與煤粉一起從風(fēng)口吹入爐內(nèi)。此時的合成樹脂類的加工及供料條件和操作條件如下。(イ)、合成樹脂類的加工處理條件(イ-1)、合成樹脂類(A)在圖17的加工處理生產(chǎn)線X中進行粗破碎和含氯高分子樹脂材料的分離去除，然后用上述③的方法收縮固化—粒狀化處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹脂材料(a)，將其輸送到貯料罐中。(イ-2)，合成樹脂類(B)在圖17的加工處理生產(chǎn)線y中，進行一次破碎、二次破碎、分離除去含氯高分子樹脂材料和粉碎處理，加工成粒徑為6mm以下的粒狀合成樹脂材料(b)，然后將其輸送到貯料罐中。(イ-3)，含氯高分子樹脂材料將用加工處理生產(chǎn)線x、y的各分離裝置分離除去的含氯高分子樹脂材料，輸送、供給到螺桿擠出方式的除氯裝置中進行脫氯處理，然后進行粉碎處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹脂材料(c)，將其輸送到貯料罐中。(イ-4)將粒狀合成樹脂材料吹入高爐內(nèi)將裝入貯料罐的粒狀合成樹脂材料(a)、(b)和(c)的混合物從貯料罐定量出料，將其輸送到風(fēng)動輸送供料設(shè)備，從風(fēng)動輸送供料設(shè)備將粒狀合成樹脂材料風(fēng)動輸送到高爐風(fēng)口部，吹入爐內(nèi)。(ロ)，高爐操作條件出鐵量10000噸/日焦比425kg/t.pig風(fēng)口粒狀合成樹脂材料的吹入量10kg/t.pig煤粉吹入量80kg/t.pig送風(fēng)量1020Nm3/t.pig富氧率4％送風(fēng)溫度1150℃以上合成樹脂類的處理和向高爐供料的實施結(jié)果表明，高爐的操作本身完全無故障，要供給高爐的粒狀合成樹脂材料的貯料罐出料部和風(fēng)動輸送管系統(tǒng)的堵塞等供料故障等幾乎沒有發(fā)生。另外，在該操作例中，供給加工處理生產(chǎn)線x、y的合成樹脂類中的約9％是氯乙烯樹脂等含氯高分子樹脂材料，該含氯高分子樹脂材料的約99％由分離裝置分離回收，而且在除氯裝置中含氯高分子樹脂材料中的氯大約97％可以被除去。因此，在整個操作過程中從爐頂煤氣中取樣并分析其氣體組成，幾乎檢測不到HCl。另外，用加工處理生產(chǎn)線x、y的各分離裝置分離回收的含氯高分子樹脂材料約為616kg/小時，在該操作時的含氯高分子樹脂材料的氯含量約為35wt％，用除氯裝置的除氯處理中，作為氯化氫氣體脫出速度大約為142kg/小時，基本上不含氯的合成樹脂材料(炭質(zhì)的殘渣)以大約474kg/小時的速度被供給到爐子一側(cè)。實施例2對圖17的流程圖表示的合成樹脂類的處理設(shè)備，分別供給以薄膜狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(A)和以塊狀合成樹脂材料為主體的合成樹脂類(B)，加工處理成粒狀合成樹脂材料(a)、(b)和(c)，將它們在貯料罐中混合后，通過風(fēng)動輸送管系統(tǒng)送到高爐中，與煤粉一起從風(fēng)口部吹入到爐內(nèi)。在供給到加工處理工序的合成樹脂類中，除聚乙烯等熱塑性樹脂外，還含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、ABS樹脂、PVC樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂等，另外還含有鄰苯二甲酸二乙酯等增塑劑，磷酸三甲酯等阻燃材料和玻璃纖維等填充材料等。本實施例中的合成樹脂類的加工及供料條件如下所示。另外，關(guān)于供給到加工處理生產(chǎn)線x和y的合成樹脂類和在加工處理生產(chǎn)線x和y中被分離、供給到除氯裝置中的含氯高分子樹脂材料，其供給量和組成如表4和表5所示，通過處理得到的吹入用的粒狀合成樹脂材料的供給量和組成示于表6和表7中，高爐的操作條件示于表8中。(イ)合成樹脂類的加工處理條件(イ-1)合成樹脂類(A)除送到加工處理生產(chǎn)線x的合成樹脂的供料量不同之外，其余與實施例1相同。(イ-2)合成樹脂類(B)除送到加工處理生產(chǎn)線y的合成樹脂類的供料量不同外，其余與實施例1相同。(イ-3)含氯高分子樹脂材料將用加工處理生產(chǎn)線x、y的各分離裝置分離除去的含氯高分子樹脂材料輸送、供料到回轉(zhuǎn)爐方式的除氯裝置中進行脫氯處理，然后進行粉碎處理，加工成粒徑6mm以下的粒狀合成樹脂材料(c)，再將其輸送到貯料罐中。(イ-4)將粒狀合成樹脂材料吹入高爐將裝入貯料罐的粒狀合成樹脂材料(a)、(b)和(c)的混合物從貯料罐定量出料，將其輸送到風(fēng)動輸送供料設(shè)備中，按下列條件將粒狀合成樹脂材料從風(fēng)動輸送供料設(shè)備輸送到高爐風(fēng)口部并吹入爐內(nèi)。風(fēng)動輸送氣體空氣固氣比4.5kg/kg實施以上的合成樹脂類的處理和向高爐的供料，結(jié)果表明，高爐的操作本身完全沒有發(fā)生故障，另外，要供給高爐的粒狀合成樹脂材料的貯料罐出料部和風(fēng)動輸送管系統(tǒng)的堵塞等供料故障等也完全沒有發(fā)生。另外，在除氯裝置中，從含氯高分子樹脂材料中除去氯的速率，在操作例1中是372kg/小時，在操作例2中是394kg/小時，在操作例3中是201kg/小時，在操作例4中是611kg/小時，經(jīng)過充分除氯的表3和表4所示量的樹脂材料(脫除氯的樹脂殘渣)被供給到爐子一側(cè)。按照如上所述的本發(fā)明，可以將作為廢棄物的塑料等合成樹脂類用作高爐燃料和鐵源的還原劑，而不必擔(dān)心因含氯高分子樹脂燃燒而產(chǎn)生有害氣體，并且具有可以大量處理合成樹脂類廢棄物和對其有效利用的效果。表4</tables>表5</tables>表6</tables>表7表8圖24和25表示回轉(zhuǎn)爐的一個實施方案，A表示裝置主體，301表示構(gòu)成它的外管，302表示相同的內(nèi)管，該內(nèi)管302與外管301大致同心狀地配置在外管301內(nèi)部的縱向上。內(nèi)管302的內(nèi)部構(gòu)成被處理樹脂材料的通路303(處理用空間)，另外，外管301和內(nèi)管302之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路304。使用圖26所示的回轉(zhuǎn)爐進行氯乙烯樹脂材料的脫氯處理。裝置的構(gòu)成概略如下。爐子尺寸(外管內(nèi)徑D2×全長L)φ600mm×3000mm內(nèi)管尺寸(內(nèi)管內(nèi)徑D1×全長L)φ400mm×3000mm裝置主體的傾斜角θ5°在本實施例中對含氯35％、灰分1.5％、粒徑10～20mm的聚氯乙烯樹脂材料進行處理。另外，作為固體的傳熱介質(zhì)使用焦炭粉(粒徑10mm以下)。脫氯處理是以聚氯乙烯樹脂材料供給量50kg/小時、焦炭粉末供給量20kg/小時(以上是實施例1)和聚氯乙烯樹脂材料供給量70kg/小時、焦炭粉末供給量10kg/小時(以上是實施例2)的2個水準進行的，調(diào)節(jié)爐子轉(zhuǎn)數(shù)等，使聚氯乙烯樹脂材料和傳熱介質(zhì)(焦粉)在爐內(nèi)滯留時間為15分鐘左右，另外，為使聚氯乙烯樹脂材料和傳熱介質(zhì)在內(nèi)管中的通路中的移動能順利進行，通入少量的載氣。各實施例的處理條件和處理結(jié)果示于表9中。由表可見，按照本方法可以高效率地從聚氯乙烯樹脂材料中除去氯，另外，雖然在排氣中含有微量的低級烴類氣體，但可以回收高濃度的氯化氫氣體。表9圖27-29表示本發(fā)明的處理方法和設(shè)備的一個實施方案，該圖表示使用氣體外部加熱方式的回轉(zhuǎn)爐的實施方案。圖中，A是回轉(zhuǎn)爐主體，401是構(gòu)成它的外管，402是相同的內(nèi)管，該內(nèi)管402與外管401大致同心地配置在外管401的內(nèi)部縱向上。而且，內(nèi)管402的內(nèi)部構(gòu)成被處理材料的通路404(處理用空間)，外管401與內(nèi)管402之間的空間構(gòu)成加熱氣體的通路403。另外，形成通路404的內(nèi)管402的一端側(cè)延伸到外管401的外邊，該內(nèi)管的一端側(cè)構(gòu)成材料供給部。在該回轉(zhuǎn)爐中，通過未圖示的定量供料裝置等將被處理材料(被處理材料基本上只由含氯樹脂組成時，為含氯樹脂材料)和固體傳熱介質(zhì)送到通路404內(nèi)，同時，通過熱風(fēng)導(dǎo)管等將加熱氣體送到通路403中。送到通路403中的加熱氣體，加熱全部內(nèi)管402，通過該內(nèi)管壁加熱被處理材料。在通路403中流動的加熱氣體，從回轉(zhuǎn)爐出料側(cè)的未圖示的排出口排出。另一方面，供給到內(nèi)管402內(nèi)部的通路404中的被處理材料和固體傳熱介質(zhì)，通過內(nèi)管402的旋轉(zhuǎn)被混合，一面在通路404中被輸送一面被加熱，通過加熱使被處理材料中含有的含氯樹脂中的氯作為氯化氫脫離出去，產(chǎn)生氯化氫氣體。含氯化氫氣體的排出氣體和脫氯處理完了的樹脂殘渣以及固體傳熱介質(zhì)，被排出到回轉(zhuǎn)爐出料側(cè)的未圖示的排出裝置內(nèi)，然后將排出氣體和樹脂殘渣以及固體傳熱介質(zhì)分離，并分別予以回收。因此，由含氯樹脂的加熱產(chǎn)生的氯化氫氣體不與在通路403中流動的加熱氣體混合而被回收。在本發(fā)明中，在采用這樣的回轉(zhuǎn)爐的含氯樹脂的脫氯處理中，在將被處理材料和固體傳熱介質(zhì)供給到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)時，將被處理材料供給到比固體傳熱介質(zhì)的供給位更靠近爐內(nèi)的方向上。在圖27～圖29中，405、406分別是回轉(zhuǎn)爐進料側(cè)的材料供給部中設(shè)置的材料供給裝置，這些材料供給裝置405、406的材料供給口a、b設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐縱向不同的位置。在本實施方案中，這些供料裝置405、406由供料管構(gòu)成，各供料管的前端構(gòu)成材料供給口a、b。因此，在如此構(gòu)造的材料供給部中，由材料供給裝置406進行固體傳熱介質(zhì)的供給，通過用材料供給裝置405進行被處理材料的供給，可將被處理材料供給到比固體傳熱介質(zhì)的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部方向上。按照如上述那樣供給被處理材料和固體傳熱介質(zhì)，使固體傳熱介質(zhì)在被處理材料之前送到爐內(nèi)，固體傳熱介質(zhì)與高溫的爐內(nèi)壁接觸預(yù)熱后，由于將被處理材料供給到其上層，因此被處理材料在脫氯處理的初期階段通過固體傳熱介質(zhì)有效地加熱，結(jié)果可以得到高的脫氯效率。另外，在樹脂熔融軟化開始熱分解的初期階段，固體傳熱介質(zhì)介于被處理材料與爐內(nèi)壁之間，因此也可以有效地抑制樹脂殘渣向爐內(nèi)壁附著。另外，如圖28所示，多個材料供給裝置405、406的材料供給口a和b，最好是位于回轉(zhuǎn)爐中靠里的材料供給口設(shè)在爐內(nèi)部的上方，這樣，用圖中所示的管體構(gòu)成材料供給設(shè)施405、406，以其端部作成材料供給口a、b。另外，在本發(fā)明的處理方法中，還可以將比重比含氯樹脂和固體傳熱介質(zhì)大的物質(zhì)的粉粒物和/或破碎物作為添加材料與被處理材料(被處理材料基本上只由含氯樹脂構(gòu)成時，為含氯樹脂)和固體傳熱介質(zhì)一起供給。因此，用回轉(zhuǎn)爐的脫氯處理中，比重比含氯樹脂和固體傳熱介質(zhì)大的添加材料偏析到爐子內(nèi)壁側(cè)，并經(jīng)常介于被處理材料和爐內(nèi)壁之間，因此可更有效地抑制樹脂殘渣附著在爐內(nèi)壁上。另外，還可抑制由固體傳熱介質(zhì)的偏析面引起功能的下降，從而可得到更高的脫氯效率。在供給該添加材料時，將被處理材料送到比固體傳熱介質(zhì)和添加材料的供給位置更偏向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的位置上。這種情況下，對于被處理材料、固體傳熱介質(zhì)和添加材料，分別用各自的材料供給設(shè)備，例如，將添加材料送到最靠近進料側(cè)的位置上，將固體傳熱介質(zhì)送到比添加材料更偏向爐內(nèi)的位置上，將被處理材料送到比固體傳熱介質(zhì)更靠爐內(nèi)的位置上，為了更簡便起見，可以用如圖1～圖3所示的設(shè)備，用材料供給設(shè)備6供給固體傳熱介質(zhì)和添加材料，用材料供給設(shè)備5供給被處理材料。作為在本發(fā)明中使用的固體傳熱介質(zhì)，從在爐內(nèi)不易發(fā)生顯著偏析的功能性和不使脫氯處理后的樹脂殘渣與固體傳熱介質(zhì)分離而直接送入高爐等爐子(特別是熔化爐)內(nèi)等角度考慮，優(yōu)選使用可以作為爐原料的物質(zhì)，即，優(yōu)選使用可用作爐的鐵源、鐵源還原劑、燃料、輔助原料等的粒狀物質(zhì)。這樣，不需要將脫氯處理結(jié)束了的樹脂材料的殘渣與固體傳熱介質(zhì)分離，可將其直接作為鐵源的還原劑和燃料送入熔化爐等中。適合于作為傳熱介質(zhì)的粒狀物質(zhì)，可舉出焦炭、鐵礦石、燒結(jié)礦、熱固性樹脂(例如，酚醛樹脂、尿素樹脂等)等粒狀物質(zhì)，也可以使用其中的一種以上作為固體傳熱介質(zhì)。另外，為了防止爐內(nèi)的固體傳熱介質(zhì)的偏析和提高被處理材料的加熱效率，傳熱介質(zhì)的比重應(yīng)盡可能地接近于樹脂材料，由此觀點可見，最好使用焦炭、熱固性樹脂的粉粒物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。另外，作為本發(fā)明中使用的添加材料，從其功能性和不需要將脫氯處理的樹脂的殘渣與添加材料分離而直接送入高爐等爐子(特別是熔化爐)中等觀點考慮，適合的有鐵礦石、燒結(jié)礦、鐵屑等粉粒物質(zhì)或破碎物質(zhì)，優(yōu)選的是從它們當中選擇1種以上組合起來使用。添加材料的供給量，可根據(jù)被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的供給量適當?shù)貨Q定，該添加材料，在用回轉(zhuǎn)爐脫氯處理中，在被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的混合物與爐內(nèi)壁接觸的范圍，即旋轉(zhuǎn)的爐內(nèi)面的下部區(qū)域的全區(qū)內(nèi)，界于被處理材料和固體傳熱介質(zhì)的混合物與爐內(nèi)壁之間那樣存在是優(yōu)選的，因此在該區(qū)域的全區(qū)內(nèi)都分布了的供給量是理想的。因此，在本發(fā)明方法中，在供給添加材料時，作為固體傳熱介質(zhì)使用可用作高爐的鐵源、鐵源還原劑、燃料、輔助原料的粉粒物質(zhì)(例如，焦炭、鐵礦石、燒結(jié)粉、熱固性樹脂等的一種以上構(gòu)成的粉粒狀物質(zhì))，當使用鐵礦石、燒結(jié)礦、鐵屑等中的一種以上構(gòu)成的粉粒狀物質(zhì)和/或破碎物作為添加材料時，不需要將結(jié)束脫氯處理的樹脂材料的殘渣與傳熱介質(zhì)和添加材料分離，可以直接作為鐵源的還原劑和燃料供給到熔化爐等之中。另外，在上述說明中，作為適于固體傳熱介質(zhì)的粉粒物和適于添加材料的粉粒物舉出了相同種類的材料(例如，鐵礦石、燒結(jié)礦)，但是本發(fā)明的方法，是在使用的固體傳熱介質(zhì)和添加材料的比重為傳熱介質(zhì)＜添加材料的條件下進行的，因此，可以根據(jù)該條件選擇固體傳熱介質(zhì)和添加材料的組合。爐內(nèi)(在本實施方案中為通路404內(nèi))的被處理材料的加熱溫度為250～350℃，優(yōu)選的是300℃左右。加熱溫度低于250℃時，脫除氯化氫的反應(yīng)不能有效地進行，反之，超過350℃時，樹脂開始熱分解，形成氣體狀態(tài)和液體狀態(tài)的烴類。另外，在本發(fā)明的方法中，為了在通路404內(nèi)使被處理材料順利地移動，可以通入少量的載氣(空氣等)。權(quán)利要求1.合成樹脂類的處理方法，該方法由以下所述構(gòu)成將合成樹脂類加工成適于供給到爐內(nèi)的形狀；該合成樹脂類的加工包括將合成樹脂類加熱，通過熱分解進行脫氯；將經(jīng)過上述加工的合成樹脂類作為燃料或還原劑供給到爐內(nèi)。2.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類的加工由以下工序構(gòu)成加熱該合成樹脂類，通過熱分解進行脫氯的工序；將脫氯的合成樹脂類粉碎的工序。3.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類的加工由以下的工序構(gòu)成從合成樹脂類中分離除去含氯高分子樹脂材料，獲得基本上不含有含氯高分子樹脂材料的第1合成樹脂材料的工序；加熱被分離除去的含氯高分子樹脂材料，通過熱分解進行脫氯，獲得基本上不含氯的第2合成樹脂材料的工序；該被加工的合成樹脂類向爐內(nèi)的供給是由向爐內(nèi)供給第1合成樹脂材料和第2合成樹脂材料構(gòu)成的。4.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類的加工由以下構(gòu)成將合成樹脂類和傳熱介質(zhì)供給到回轉(zhuǎn)爐內(nèi)；通過將被供給的合成樹脂類和傳熱介質(zhì)加熱進行脫氯。5.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的加熱，是由用設(shè)在回轉(zhuǎn)爐外部的加熱裝置加熱合成樹脂類和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的。6.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的加熱，是由將加熱氣體作為熱源供給到爐內(nèi)，加熱合成樹脂類和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的。7.權(quán)利要求4的方法，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管，合成樹脂類和傳熱介質(zhì)被供給到內(nèi)管中，內(nèi)管和外管之間的空間供給加熱氣體。8.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的供給，是向由外管和在其內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)管構(gòu)成的回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)管中供給合成樹脂類和傳熱介質(zhì)構(gòu)成的；該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的加熱是由將加熱氣體供給到內(nèi)管和外管之間的空間內(nèi)構(gòu)成的。9.權(quán)利要求4的方法，其中，該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的供給，是通過將合成樹脂類的供給位置設(shè)定在比傳熱介質(zhì)的供給位置更靠近回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部方向的位置進行的。10.權(quán)利要求9的方法，其中，將該合成樹脂類和傳熱介質(zhì)與比重比合成樹脂類和傳熱介質(zhì)大的粉粒物一起供給。11.權(quán)利要求10的方法，其中，該粉粒物質(zhì)是選自鐵礦石，燒結(jié)礦、鐵屑中的至少一種。12.權(quán)利要求4的方法，其中，該傳熱介質(zhì)是可以用作爐的鐵源、還原劑、燃料或輔助原料的粉粒狀物質(zhì)。13.權(quán)利要求10的方法，其中，該粉粒狀物質(zhì)是選自焦粉、礦石粉、燒結(jié)粉、熱固性樹脂粉和鐵屑中的至少一種。14.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類的加工由以下構(gòu)成將合成樹脂類和傳熱介質(zhì)供給到由外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管構(gòu)成的回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)管中；向內(nèi)管和外管之間的空間供給加熱氣體，加熱合成樹脂類和傳熱介質(zhì)，使內(nèi)管中的合成樹脂類軟化熔融；在合成樹脂類軟化熔融的位置將具有合成樹脂類的軟化熔融溫度以上溫度的熱風(fēng)吹入到內(nèi)管中。15.權(quán)利要求14的方法，其中，該熱風(fēng)的吹入是向內(nèi)管壁吹入的。16.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂的加工由以下工序構(gòu)成將含有含氯合成樹脂和熱塑性樹脂的廢塑料，用隔絕空氣的回轉(zhuǎn)爐加熱，使熱塑性樹脂熔融，形成熔融的塑料；以熔融塑料作為傳熱介質(zhì)使含氯合成樹脂熱分解，形成氯化氫和含氯合成樹脂的殘渣。17.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類是薄膜狀含氯合成樹脂；該合成樹脂類的加工由以下工序構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹脂；將破碎的薄膜狀含氯合成樹脂減容；加熱減容的薄膜狀含氯合成樹脂，使之熱分解。18.權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類是含有含氯樹脂包覆鋼材的被處理材料；該合成樹脂類的加工，是由用回轉(zhuǎn)爐加熱該被處理材料，使含氯樹脂熱分解構(gòu)成的。19.按照權(quán)利要求1的方法，其中，該合成樹脂類是含有含氯樹脂包覆金屬的被處理材料；該合成樹脂類的加工，是由用回轉(zhuǎn)爐加熱該被處理材料，使含氯樹脂熱分解構(gòu)成。20.合成樹脂類的處理裝置，該裝置由下列部分構(gòu)成將合成樹脂類加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備；該加工設(shè)備由以下構(gòu)成用于對合成樹脂類進行加熱脫氯的除氯裝置；和用于粉碎脫氯的合成樹脂類，制成粒狀合成樹脂類的粉碎裝置；將該加工的合成樹脂類送入爐內(nèi)的設(shè)備。21.權(quán)利要求20的裝置，其中，該合成樹脂類的加工設(shè)備由以下構(gòu)成加工該合成樹脂類，獲得粒狀合成樹脂類的裝置；從粒狀合成樹脂類中分離除去含氯高分子樹脂材料，獲得基本上不含有含氯高分子樹脂材料的粒狀的第1合成樹脂材料的分離除去裝置；加熱被分離除去的含氯高分子樹脂材料，通過熱分解脫氯，獲得基本上不含氯的粒狀的第2合成樹脂材料的除氯裝置；該加工的合成樹脂類往爐內(nèi)供給的供給設(shè)備將粒狀的第1合成樹脂材料和粒狀的第2合成樹脂材料供給到爐內(nèi)。22.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置是回轉(zhuǎn)爐，向該回轉(zhuǎn)爐內(nèi)供給合成樹脂類和傳熱介質(zhì)。23.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置由回轉(zhuǎn)爐構(gòu)成；該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。24.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的單一的內(nèi)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。25.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐具有外管和設(shè)在其內(nèi)部的多根內(nèi)管，該多根內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。26.權(quán)利要求23的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐是以外管和設(shè)在其內(nèi)部的內(nèi)管成一整體旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。27.權(quán)利要求23的裝置，其中，回轉(zhuǎn)爐是以只有內(nèi)管旋轉(zhuǎn)的方式構(gòu)成。28.權(quán)利要求20的裝置，其中，該回轉(zhuǎn)爐在進料一側(cè)具有帶有材料供給口的多個材料供給裝置；該多個材料供給裝置的材料供給口設(shè)在回轉(zhuǎn)爐的縱向上的不同位置。29.權(quán)利要求28的裝置，其中，多個材料供給裝置的材料供給口，位于回轉(zhuǎn)爐中靠里的供給口配置在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的上方。30.權(quán)利要求20的裝置，其中，該除氯裝置由回轉(zhuǎn)爐構(gòu)成；該回轉(zhuǎn)爐具有外管，設(shè)在外管內(nèi)部的內(nèi)管和在內(nèi)管內(nèi)的合成樹脂類軟化熔融的位置上吹入熱風(fēng)的導(dǎo)管，該內(nèi)管內(nèi)是合成樹脂類和傳熱介質(zhì)的通路，內(nèi)管與外管之間的空間是加熱氣體用的通路。31.權(quán)利要求20的裝置，其中，該合成樹脂類的加工設(shè)備由以下構(gòu)成破碎薄膜狀含氯合成樹脂的設(shè)備；對破碎的薄膜狀含氯合成樹脂減容的設(shè)備；對減容的薄膜狀含氯合成樹脂加熱使之熱分解的設(shè)備。全文摘要合成樹脂類的處理方法,其構(gòu)成是,將合成樹脂類加工成適于供給到爐內(nèi)的形狀,再將該加工的合成樹脂類作為燃料或還原劑送入爐內(nèi)。該合成樹脂類的加工包括對合成樹脂類加熱,通過熱分解脫除氯。合成樹脂類的處理裝置是由將合成樹脂類加工成適于供給爐內(nèi)的形狀的加工設(shè)備和該該加工的合成樹脂類送到爐內(nèi)的設(shè)備構(gòu)成。該加工設(shè)備由對合成樹脂類加熱脫氯的除氯裝置和粉碎脫除氯的合成樹脂類,形成粒狀合成樹脂類的粉碎裝置構(gòu)成。文檔編號C10B53/00GK1180750SQ97117168公開日1998年5月6日申請日期1997年6月10日優(yōu)先權(quán)日1996年6月11日發(fā)明者淺沼稔,有山達郎,淺川幸彥,富岡浩一,藤井益弘,中村博巳,鹿田勉申請人:日本鋼管株式會社