專(zhuān)利名稱(chēng)：聯(lián)通式廢舊塑料煉油釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，特別是一種連通式廢舊塑料煉油釜，適合于利用廢舊塑料提取汽油、柴油。
隨著塑料制品在生活中的大量使用，雖然給人們帶來(lái)了很大的方便，但更潛藏著對(duì)自然環(huán)境的危害，廢舊塑料不同于其它垃圾，把它們?nèi)拥浇?、河、湖、海里許多塑料制品會(huì)永遠(yuǎn)的漂浮在水面，把它埋在地下它幾乎永遠(yuǎn)不會(huì)腐爛，影響土地的利用，把它燒掉又會(huì)污染空氣，廢舊塑料的處理已成為當(dāng)今社會(huì)的一大難題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種連通式廢舊塑料煉油釜，它不僅可以處理掉大量的廢舊塑料解決環(huán)境污染，而且還可以使廢舊塑料裂解摧化成汽油、柴油，提供大量有用的能源。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括加熱爐、烈解釜及置于烈解釜中的攪拌裝置，其特征是在加熱爐爐膛的上方固定有圓筒形的裂解釜，釜體的外側(cè)裝有底端為開(kāi)口的夾套，夾套下端的開(kāi)口與爐膛相通，釜體的下封頭呈內(nèi)凹形，在裂解釜的下封頭固定有軸座，上封頭設(shè)有與釜腔相通的濾清筒，濾清筒的下端裝有兩個(gè)環(huán)形的濾清板，改性器和磁化器依次置于濾清筒中，裂解釜的出氣管通過(guò)冷凝器與分流釜釜腔中的螺旋預(yù)熱管連通，分流釜裝在爐體通火道的上方，分流釜的外側(cè)同樣裝有底端為開(kāi)口的夾套，夾套的下方與爐體的通火道相通，分流釜的上封頭同樣設(shè)有與分流釜內(nèi)腔相通的濾清筒，裝有冷凝器的排氣管與濾清器法蘭連接，分流釜的下端裝有排油管。
由于采用了上述方案，使廢舊塑料均可回收利用，不僅可減少?gòu)U舊塑料的“白色”污染，而且可提供大量的汽油、柴油新能源，油收率可達(dá)95％，是一種新穎并獨(dú)具特色的節(jié)能環(huán)保煉油設(shè)備。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
在
圖1中，加熱爐爐膛19的上方固定有圓筒形的裂解釜12，釜體的外側(cè)裝有底端為開(kāi)口的夾套15，夾套15下端開(kāi)口與爐膛19相通，釜體的下封頭18呈內(nèi)凹形，使裂解釜體充分均勻的受熱，在裂解釜的下封頭18內(nèi)側(cè)固定有帶軸孔的攪拌軸軸座17，攪拌軸16的下端與軸座17軸接，上封頭11的左側(cè)焊接有與釜腔相通的濾清筒25，濾清筒25的下端焊接有兩層環(huán)形的濾清板10，由紗網(wǎng)裝入催化改性劑制成的改性器9和由小陶磁管堆積成的磁化器8依次置于濾清筒25中，濾清筒25的上端還焊有裂解釜12的出氣管7，裂解釜12的出氣管7通過(guò)冷凝器6與分流釜24釜腔中的螺旋預(yù)熱管23連通。分流釜24裝在爐體通火道20的上方，分流釜24的外側(cè)同樣裝有底端為開(kāi)口的夾套22，夾套22的左側(cè)裝有排煙筒2，夾套22的下方與爐膛19的通火道20相通，分流釜24的下封頭21呈內(nèi)凹形，使分流釜24的釜體充分的均勻受熱，分流釜24的上封頭同樣設(shè)有與分流釜24內(nèi)腔相通的濾清筒5，裝有冷凝器3的排氣管4與濾清器5上的分流釜出氣管法蘭連接，分流釜24的下端裝有排油管1。
工作時(shí)，將清理干凈的廢舊塑料，由料斗14通過(guò)帶有螺旋推進(jìn)桿的送料筒13送入裂解釜12的釜腔內(nèi)，將爐膛19的爐火點(diǎn)燃，爐膛19內(nèi)的爐火及通火道20內(nèi)的余熱煙氣，分別將裂解釜12和分流釜24的釜體加熱。攪拌電機(jī)工作，帶動(dòng)攪拌器軸16轉(zhuǎn)動(dòng)用以強(qiáng)化裂解釜12內(nèi)物料的傳熱效果。這時(shí)裂解釜12內(nèi)的物料熱溶、氣化，形成氣態(tài)烴。氣態(tài)烴進(jìn)入濾清筒25后，經(jīng)濾清筒25的濾清板10、催化改性器9及磁化器8的作用下完成磁化改性，形成了穩(wěn)定的原料油氣，經(jīng)裂解釜12的出氣管7再進(jìn)入冷凝器6形成液態(tài)原料油。原料油進(jìn)入分流釜24內(nèi)腔中的螺旋預(yù)熱管23中，原料油經(jīng)預(yù)熱管23預(yù)熱后，從螺旋預(yù)熱管23中流入分流釜24的釜腔內(nèi)，原料油在高溫的分流釜24的釜腔內(nèi)從螺旋預(yù)熱管23中流出后其中易揮發(fā)的成份迅速變成氣體進(jìn)入分流釜濾清筒5，經(jīng)濾清筒5中的濾清板、二次催化改性器及磁化器的作用下進(jìn)行了磁化改性，形成了穩(wěn)定的汽油氣，再經(jīng)分流釜24的出氣管4、進(jìn)入冷凝器3形成汽油，沒(méi)有氣化的剩余液體為柴油從出油管1排出。可同時(shí)制取90#汽油40％、35#柴油60％，收率95％。150公斤燃料煤可制取2噸油。
權(quán)利要求1．一種聯(lián)通式廢舊塑料煉油釜，它包括加熱爐、烈解釜及置于烈解釜中的攪拌裝置，其特征是在加熱爐爐膛的上方固定有圓筒形的裂解釜，釜體的外側(cè)裝有底端為開(kāi)口的夾套，夾套下端的開(kāi)口與爐膛相通，釜體的下封頭呈內(nèi)凹形，在裂解釜的下封頭固定有軸座，上封頭設(shè)有與釜腔相通的濾清筒，濾清筒的下端裝有兩層環(huán)形的濾清板，改性器和磁化器依次置于濾清筒中，裂解釜的出氣管通過(guò)冷凝器與分流釜釜腔中的螺旋預(yù)熱管連通，分流釜裝在爐體通火道的上方，分流釜的外側(cè)同樣裝有底端為開(kāi)口的夾套，夾套的下方與爐體的通火道相通，分流釜的上封頭同樣設(shè)有與分流釜內(nèi)腔相通的濾清筒，裝有冷凝器的排氣管與濾清器法蘭連接，分流釜的下端裝有排油管。
專(zhuān)利摘要一種聯(lián)通式廢舊塑料煉油釜,在爐膛的上方固定有裂解釜,夾套下端的開(kāi)口與爐膛相通,濾清筒與釜腔相通,濾清筒的下端有濾清板,改性器和磁化器依次置于濾清筒中,出氣管通過(guò)冷凝器與分流釜釜腔中的螺旋預(yù)熱管連通,分流釜裝在爐體通火道的上方,分流釜夾套與通火道相通,分流釜同樣設(shè)有濾清筒,由于采用了上述方案,不僅可消除廢舊塑料的“白色”污染,而且可提供大量的汽油、柴油液體燃料,是一種新穎并獨(dú)具特色的節(jié)能環(huán)保煉油設(shè)備。
文檔編號(hào)C10G1/00GK2327684SQ9724503
公開(kāi)日1999年7月7日 申請(qǐng)日期1997年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月2日
發(fā)明者董志宏 申請(qǐng)人:董志宏