專利名稱：催化蒸餾的裝置和方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及用于改善反應(yīng)蒸餾工藝的操作靈活性的裝置和方法。
相關(guān)技術(shù)在反應(yīng)塔中使用催化劑以使化學(xué)反應(yīng)和反應(yīng)產(chǎn)物的分離同時(shí)進(jìn)行已經(jīng)在實(shí)際工業(yè)中應(yīng)用。這種催化蒸餾塔反應(yīng)器的使用使得液相可逆反應(yīng)進(jìn)行得非常好。例如可參見USP4,336,407(醚化)，USP4,482,775(異構(gòu)化)，USP4,242,530(從C4物料中分離異丁烯)，和USP4,551,567(脫醚化)。因?yàn)橐合嘀械姆磻?yīng)物與產(chǎn)物由于沸點(diǎn)的不同通過分餾而快速地分餾，因此這種結(jié)合是非常有用的。逆反應(yīng)因而被抑制。
為了獲得理想的效果，已有幾種不同的排列被公開。例如英國專利2,096,603和2,096,604中公開了將催化劑放置在蒸餾塔中常規(guī)的塔盤上。一般與本發(fā)明相關(guān)的一系列美國專利，包括上面所列的美國專利中，催化劑是作為填充的蒸餾塔中的部分填塞物而使用。特別是后面將要列舉的USP4,443,559和4,215,011。反應(yīng)蒸餾塔中多床層的使用也是已知的，并在，例如，USP4,950,834，5,321,163，和5,595,634中有描述。
與其它任何蒸餾一樣，在反應(yīng)蒸餾例如催化蒸餾中各組分之間不存在嚴(yán)格的切斷。在使用某些組分的塔的特定部分中進(jìn)行的反應(yīng)有可能使該塔組分的其它部分的其它所希望的處理不再進(jìn)行。
例如，精煉廠混合物料經(jīng)常含有寬范圍的烯烴化合物。從催化裂化或熱裂化工藝中獲得的產(chǎn)物更是如此。這些不飽和化合物包括乙烯，乙炔，丙烯，丙二烯，丙炔，丁烯，丁二烯，戊烯，己烯等。這些化合物中許多是有價(jià)值的，特別是作為化學(xué)品的原料。具有多于一個(gè)雙鍵的烯烴和炔基化合物(含有三鍵)具有較低的使用價(jià)值，并且對于許多使用只含一個(gè)雙鍵的化合物的工藝?yán)缇酆系幕瘜W(xué)過程它們是有害的。除此以外，也經(jīng)常希望除去含硫和氮化合物。含硫和氮化合物可以從部分塔組分中有效地除去，但是由于塔組分中的其它部分和其中的污染物的不同的沸點(diǎn)，不是所有的污染物都可以除去的。
事實(shí)上從反應(yīng)蒸餾的主要益處，也就是說分離塔組分中的部分并為各種所希望的目的將其保持在催化劑床層中的能力中會產(chǎn)生問題。其它組分將以很低的有效接觸通過催化劑床層。
例如，C4烴類組分將含有C3和C5并且甚至可能含有其它的烴類物質(zhì)。因此，包含C4物料的反應(yīng)將產(chǎn)生由于反應(yīng)蒸餾的特有性質(zhì)而不能由催化反應(yīng)控制的C3部分和C5部分，例如C3物料為蒸氣物并在沒有有效接觸時(shí)間的情況下通過催化劑床層，同樣C5物料不易于以合適的量氣化以與催化劑進(jìn)行實(shí)際的接觸。
在該例子中，考慮C4物料中叔丁烯與甲醇的醚化反應(yīng)。傳統(tǒng)的操作方式是將醚和作為塔底物的所有重組分以及未反應(yīng)的C4物料回收(與正丁烯類似的烷烴和C3作為塔頂餾出物)。
在該例子中一個(gè)問題是C3部分(一種少量的組分)將可能含有丙炔和丙二烯(MAPD)，它們對于后來的許多可能以塔頂抽余液為部分原料的應(yīng)用是有害的。
在一個(gè)進(jìn)一步的例子中，在C4/C5分流器中使用催化蒸餾除去乙烯基乙炔和乙基乙炔，通過選擇性加氫可以從C4組分中除去90％以上的乙烯基乙炔和乙基乙炔，但只有40％的丙炔(MA)和20％的丙二烯(PD)被除去，因?yàn)樗鼈兪潜菴4塔組分輕的塔組分(C3物料)。
本發(fā)明提供用于對蒸餾塔反應(yīng)器的所有組分進(jìn)行反應(yīng)蒸餾處理的裝置和方法。
發(fā)明概述簡單地說，本發(fā)明包括用于進(jìn)行反應(yīng)蒸餾的裝置，該裝置包括一個(gè)蒸餾塔；至少一個(gè)用于進(jìn)行第一特定反應(yīng)的初級催化劑床層，所說初級催化劑床層位于所說蒸餾塔中用于為所說蒸餾塔中的物料提供第一反應(yīng)區(qū)；一個(gè)與所說反應(yīng)區(qū)相連的用于從所說蒸餾塔中取出反應(yīng)產(chǎn)物的側(cè)取出口；以及至少一個(gè)與所說初級催化劑床層相鄰的次級催化劑床層，所說次級催化劑床層用于為所說第一反應(yīng)區(qū)之后的存留在所說蒸餾塔中的物料提供第二反應(yīng)區(qū)。在該裝置中進(jìn)行的方法也是本發(fā)明的部分。
在所述初級床層和次級床層之間可能存在蒸餾構(gòu)件或者塔盤。也可能沿塔存在多組初級和次級床層。所述次級床層也可能具有與反應(yīng)區(qū)相連的側(cè)取出口。
本發(fā)明的方法包括對蒸餾塔反應(yīng)器中的多組分物料的選擇組分在初級催化劑床層中進(jìn)行催化處理。次級催化劑床層位于蒸餾塔中，可在初級床層之上或之下，該選擇組分在初級床層反應(yīng)之后被取出以防止其進(jìn)入次級床層。按照這種方式，較輕或較重沸點(diǎn)的組分可以暴露于附加的催化劑并通過進(jìn)一步的反應(yīng)被純化或處理以轉(zhuǎn)化雜質(zhì)，而該選擇組分不會進(jìn)行進(jìn)一步的反應(yīng)。
在一些
具體實(shí)施例方式
中，次級催化劑床層對于特殊的反應(yīng)產(chǎn)物可以是主要的反應(yīng)床層。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
的簡化的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的第二種具體實(shí)施方式
的簡化的工藝流程圖。
圖3為使用了用于處理粗組分的三個(gè)催化劑床層的一種具體實(shí)施方式
的簡化的工藝流程圖。
發(fā)明的詳細(xì)描述在催化蒸餾塔中典型的是用多組分混合物作為原料。該混合物一般將跨越幾個(gè)不同的碳數(shù)范圍。一般來說，在一個(gè)碳數(shù)范圍中的化合物(例如C4/C5分流器中的C4化合物)在塔中將作為輕的關(guān)鍵組。多一個(gè)碳數(shù)的化合物(例如C4/C5分流器中的C5化合物)將作為塔中的重的關(guān)鍵組。輕關(guān)鍵組中的組分在液體進(jìn)料點(diǎn)之上的精餾區(qū)中濃度增加大約2倍至3倍。同樣地，重關(guān)鍵組中的組分在液體進(jìn)料點(diǎn)之下的汽提區(qū)中濃度增大。比該輕關(guān)鍵組更輕的任何組分(C4/C5分流器中的C3物質(zhì))在精餾氣相中的濃度比在精餾液相中的濃度高得多。因此這些比輕關(guān)鍵組分更輕的組分將在塔的最頂端濃縮，在此開始所謂“末端效應(yīng)”，即在最頂端的一或二個(gè)理論階段的附近區(qū)域中濃縮。按照類似的形式，比重關(guān)鍵組分更重的組分(C4/C5分流器中的C6物質(zhì))將在塔的汽提部分稀釋，因?yàn)樗鼈儗⒃谒淖畹撞繚饪s，在此開始所謂“末端效應(yīng)”，即在最底部的一或二個(gè)理論階段的附近區(qū)域中濃縮。
當(dāng)該方法用于特定處理一個(gè)該關(guān)鍵組時(shí)一般沒有問題。但是當(dāng)希望處理比輕關(guān)鍵組更輕的組分或比重關(guān)鍵組更重的組分時(shí)將會產(chǎn)生問題。因?yàn)樵谶@二種情況下比關(guān)鍵組分更輕和更重的組分在催化劑床層中為稀相，反應(yīng)的驅(qū)動力較低。簡單地增加塔的高度和在反應(yīng)區(qū)添加附加的催化劑將使關(guān)鍵組分以更大的停留時(shí)間暴露于催化劑，這會使產(chǎn)物混合物發(fā)生變化，在選擇性加氫反應(yīng)中情況更是如此。
我們發(fā)現(xiàn)解決此問題的方法是增加額外的高度和催化劑但是通過在增加的催化劑之下或之上的側(cè)取出口取出該關(guān)鍵組分。這樣便防止了該關(guān)鍵組分暴露于該額外的催化劑床層。
加氫是氫與碳一碳多鍵之間的反應(yīng)以形成“飽和的”化合物。該反應(yīng)早已為人們所知，一般是在高于大氣壓的壓力和中等溫度下使用大大過量的氫氣在一種金屬催化劑上進(jìn)行。已知的用于催化加氫反應(yīng)的金屬是鉑，錸，鈷，鉬，鎳，鎢和鈀。該催化劑的商品形式一般使用負(fù)載型的這些金屬的氧化物。該氧化物或者在使用之前用還原劑還原為活性形式，或者在使用期間用原料中的氫氣還原為活性形式。這些金屬也可以催化其它的反應(yīng)，尤其是在較高溫度下的脫氫反應(yīng)。另外在停留時(shí)間增加時(shí)它們也能促進(jìn)烯烴化合物與其本身或其它烯烴的反應(yīng)產(chǎn)生二聚物或低聚物。
烴類化合物的選擇性加氫早已為人們所知。Peterson等在1962年9月提交給美國化學(xué)會石油分會的“裂解汽油選擇性加氫”的論文中討論了C4和更高的二烯烴的選擇性加氫。Boitiaux等在“最新的加氫催化劑”(《烴加工》雜志，1985年3月)中提出了加氫催化劑的各種用途的一般的概述，包括富含丙烯的物料和其它餾份的選擇性加氫。傳統(tǒng)的液相加氫在實(shí)際中需要高的氫分壓，一般超過200磅/英寸2(psi)，更常用的是在高達(dá)400psi或更高的范圍內(nèi)。在液相加氫中氫分壓實(shí)際上就是系統(tǒng)壓力。
常規(guī)的項(xiàng)目例如再沸器，冷凝器，閥等等被省略掉了，但是其作用和位置在本領(lǐng)域中是常規(guī)的。
實(shí)施例1現(xiàn)在參見圖1，這是從C3-C4-C5體系中除去乙烯基乙炔，乙基乙炔，丙炔和丙二烯的工藝流程圖，圖中示出了作為C4/C5分流器的蒸餾塔反應(yīng)器10。在一般條件下C3和C4產(chǎn)物將作為塔頂餾出物。但在需要除去99％的乙烯基乙炔和90％的乙基乙炔的條件下，所有的C3物質(zhì)包括丙炔和丙二烯將在氣相中具有更高的濃度而在液相中具有相對較低的濃度。這將導(dǎo)致只能除去大約40％的丙炔和大約20％的丙二烯。
為了獲得所希望的目標(biāo)，將二個(gè)催化劑床層12和14安置在蒸餾塔反應(yīng)器10的精餾段。液體原料通過流動管線1輸送入緊靠下床層12的下部的蒸餾塔反應(yīng)器10中。將所需要的氫氣通過流動管線2輸送入下床層12的下部。C4物質(zhì)在該下床層12中濃縮，乙烯基乙炔和乙基乙炔在該下床層12中被選擇性加氫。C3物質(zhì)在上床層14中濃縮，丙炔和丙二烯在該上床層14中被選擇性加氫。處理后的C3物質(zhì)作為塔頂餾出物通過流動管線3被取出。位于塔盤上的緊靠上床層14的下方的側(cè)取出口通過流動管線4將所有C4物質(zhì)和部分C3物質(zhì)取出以保證所有的C4物質(zhì)被取出。C5物質(zhì)通過流動管線5作為塔底物被取出。與常規(guī)的催化蒸餾床層12一起工作的所有附加處理部分催化蒸餾床層14使得在獲得乙烯基乙炔(99％)和乙基乙炔(90％)的目標(biāo)除去率的同時(shí)能夠獲得70-80％的丙炔和丙二烯的總的除去率。實(shí)施例2現(xiàn)在參見圖2，這是從C3-C4-C5體系中除去丁二烯和戊二烯的工藝流程圖，圖中示出了作為C3/C4分流器的蒸餾塔反應(yīng)器10。對所有的C3組分都不進(jìn)行處理以防止丙烯損失。在一般情況下C4和C5組分都作為塔底物。但在需要除去90-95％的丁二烯的條件下，所有的C5組分將是比重關(guān)鍵范圍組分更重的組分，因而將在通過催化劑的液相中被稀釋，最后只獲得大約40％的戊二烯轉(zhuǎn)化率。
為了獲得所希望的目標(biāo)，將二個(gè)催化劑床層12和16安置在蒸餾塔反應(yīng)器10的汽提段。液體原料通過流動管線1輸送入蒸餾塔反應(yīng)器10的上床層12的上面以防止任何C3物質(zhì)與催化劑接觸。將C3物質(zhì)作為塔頂餾出物通過流動管線3取出。將所需要的氫氣通過流動管線2輸送入下床層16的下部。C4物質(zhì)在該上床層12中濃縮，丁二烯在該上床層12中被轉(zhuǎn)化。C5物質(zhì)在下床層16中濃縮，戊二烯在該下床層16中被選擇性加氫。處理后的C5物質(zhì)通過流動管線5作為塔底物被取出。位于塔盤上的緊靠上床層12的下方的側(cè)取出口通過流動管線4將所有C4物質(zhì)和部分C5物質(zhì)取出以保證所有的C4物質(zhì)被取出。與常規(guī)的催化蒸餾床層12一起工作的所有附加處理部分催化蒸餾床層16使得在獲得90-95％的丁二烯的目標(biāo)除去率的同時(shí)能夠獲得80-85％的戊二烯的總除去率。實(shí)施例3在本實(shí)施例中，用于一種產(chǎn)物的次級催化劑床層是用于第二產(chǎn)物的初級催化劑床層。原料為含有常壓瓦斯油、柴油、煤油和石腦油的粗組分。該反應(yīng)是在反應(yīng)蒸餾塔中對各組分進(jìn)行加氨脫硫。
參見圖3，催化蒸餾塔110含有3個(gè)催化劑床層，氫氣和需要加工的粗石油分別通過管線102和101送入塔110的底部。常壓瓦斯油通過管線105作為塔底物被取出。其它的輕組分被蒸發(fā)進(jìn)入塔中。
第一催化劑床層116使用制成蒸餾構(gòu)件形式的加氫脫硫催化劑用于柴油餾份的加氫脫硫。脫硫后的柴油通過側(cè)取出口108被取出，但是沸點(diǎn)較低的含硫化合物將快速通過該床層，而沸點(diǎn)在柴油范圍的含硫化合物將同時(shí)被取出。
在相對于初級床層116為次級床層的第二催化劑床層112中，加氫脫硫催化劑被制成蒸餾構(gòu)件的形式。沸點(diǎn)在煤油范圍的烴類和有機(jī)硫化合物被加氫處理從而除去在催化劑床層116中未被處理的含硫化合物。在此操作后沸點(diǎn)在煤油范圍的有機(jī)硫化合物被除去，而脫硫后的煤油通過側(cè)取出口106被取出。
因此對于煤油產(chǎn)物，112床層成為初級床層，而對于116的柴油產(chǎn)物112床層也是次級床層。
催化劑床層114對于112床層是次級床層(同時(shí)對于側(cè)取出口104中的重石腦油它又是初級床層)。已經(jīng)繞過前面二個(gè)床層的較輕的有機(jī)硫化合物在床層114中被加氫脫硫，床層114中含有蒸餾構(gòu)件形式的加氫脫硫催化劑。重石腦油可在塔頂被取出，或者如果硫含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可以將帶有蒸餾構(gòu)件形式的合適的催化劑的第四催化劑床層插入到塔中側(cè)取出口104之上，從而相對于114催化劑床層成為次級催化劑床層(對于塔頂餾出物103它又是初級床層)。由于這些多級的催化劑床層，本蒸餾塔將比現(xiàn)有技術(shù)中的非催化塔長，但是通過在一個(gè)單元中加工多個(gè)物料，省去了幾個(gè)分離的下游程序的處理單元。
權(quán)利要求
1.一種在蒸餾塔反應(yīng)器中對含有一種關(guān)鍵組分、一種比該關(guān)鍵組分輕的組分和一種比該關(guān)鍵組分重的組分的多組分物料中的該關(guān)鍵組分進(jìn)行選擇性處理的方法，該方法包括(a)將該多組分物料送入蒸餾塔反應(yīng)器中，該蒸餾塔反應(yīng)器具有至少二個(gè)催化蒸餾區(qū)，其中一個(gè)催化蒸餾區(qū)在另一個(gè)的上面，所說催化蒸餾區(qū)中的一個(gè)記為初級區(qū)，而另一個(gè)記為次級區(qū)；(b)在所述初級區(qū)中處理該關(guān)鍵組分；(c)從所說催化蒸餾區(qū)之間取出處理后的該關(guān)鍵組分；和(d)在所說次級區(qū)中對其它組分之一進(jìn)行處理。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說次級區(qū)在所說蒸餾塔中位于所說初級區(qū)之上，并且所說比關(guān)鍵組分輕的組分在所說次級區(qū)中進(jìn)行處理。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說次級區(qū)在所說蒸餾塔中位于所說初級區(qū)之下，并且所說比關(guān)鍵組分重的組分在所說次級區(qū)中進(jìn)行處理。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說多組分物料含有C3/C4/C5物料，該C3/C4/C5物料含有烯烴、二烯烴和炔烴，所說被處理的關(guān)鍵組分是需要除去乙烯基乙炔和乙基乙炔但留下丁二烯和丁烯的C4物質(zhì)，所說次級區(qū)位于所說初級區(qū)之上用于處理C3物質(zhì)以除去丙炔和丙二烯。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說多組分物料含有C3/C4/C5物料，該C3/C4/C5物料含有烯烴、二烯烴和炔烴，所說被處理的關(guān)鍵組分是需要除去丁二烯的C4物質(zhì)，所說次級區(qū)位于所說初級區(qū)之下用于處理C5物質(zhì)以除去二烯。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其中所說多組分物料含有柴油、煤油和石腦油，被處理的第一關(guān)鍵組分是在初級區(qū)中通過加氫除去有機(jī)硫化合物的柴油，第一次級區(qū)位于該初級區(qū)之上用于處理煤油以通過加氫除去有機(jī)硫化合物，氫氣至少在所說初級床層之下輸入。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其中被處理的第二關(guān)鍵組分是煤油，在所說第一次級區(qū)之上有第二次級區(qū)用于處理石腦油以通過加氫除去有機(jī)硫化合物。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其中處理后的柴油在所說初級區(qū)和所說第一次級區(qū)之間被取出，處理后的煤油在所說第一次級區(qū)和所說第二次級區(qū)之間被取出。
9.按照權(quán)利要求1的方法，該方法具有多個(gè)關(guān)鍵組分，多個(gè)比關(guān)鍵組分輕的組分和多個(gè)比關(guān)鍵組分重的組分。
10.一種對C3/C4/C5混合物料中的炔烴和丙二烯進(jìn)行選擇性加氫的方法，該方法包括下列步驟(a)將進(jìn)入蒸餾塔反應(yīng)器中的氫氣和C3/C4/C5混合物料送入位于精餾區(qū)之下的原料區(qū)中；(b)將C4沸點(diǎn)范圍的物質(zhì)與位于該精餾區(qū)下部的第一蒸餾反應(yīng)區(qū)中的加氫催化劑接觸以對其中所含的炔烴進(jìn)行選擇性加氫；(c)將C3物質(zhì)中所含的丙炔和丙二烯與位于該精餾區(qū)上部的第二蒸餾反應(yīng)區(qū)中的加氫催化劑接觸以對該炔烴和丙二烯進(jìn)行選擇性加氫；(d)從所說第一和第二蒸餾區(qū)之間的側(cè)取出口將加氫后的C4產(chǎn)物取出；(e)從所說蒸餾塔反應(yīng)器中將加氫后的C3產(chǎn)物和未反應(yīng)的氫氣作為塔頂餾出物取出；和(F)從所說蒸餾塔反應(yīng)器中將C5物質(zhì)作為塔底物取出。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其中所說塔頂餾出物中的C3物質(zhì)被冷凝，并且所說冷凝的塔頂餾出物的一部分作為回流物料返回到所說蒸餾塔反應(yīng)器中。
12.按照權(quán)利要求10的方法，其中一部分C3物質(zhì)隨被加氫的C4產(chǎn)物一起被取出以保證沒有C4物質(zhì)進(jìn)入所說第二蒸餾反應(yīng)區(qū)中。
13.一種對C3/C4/C5混合物料中所含的丁二烯和戊二烯進(jìn)行選擇性加氫的方法，該方法包括下列步驟(a)將進(jìn)入蒸餾塔反應(yīng)器中的C3/C4/C5混合物料送入位于汽提區(qū)之上的原料區(qū)中；(b)將氫氣送入所說蒸餾塔反應(yīng)器的汽提區(qū)的下部；(c)將C4沸點(diǎn)范圍的物質(zhì)與位于該汽提區(qū)上部的第一蒸餾反應(yīng)區(qū)中的加氫催化劑接觸以對其中所含的丁二烯進(jìn)行選擇性加氫；(d)將C5沸點(diǎn)范圍的物質(zhì)與位于該汽提區(qū)下部的第二蒸餾反應(yīng)區(qū)中的加氫催化劑接觸以對其中所含的戊二烯進(jìn)行選擇性加氫；(e)從所說第一和第二蒸餾區(qū)之間的側(cè)取出口將加氫后的C4產(chǎn)物取出；(f)從所說蒸餾塔反應(yīng)器中將加氫后的C5產(chǎn)物作為塔底物取出；和(g)從所說蒸餾塔反應(yīng)器中將未反應(yīng)的C3物質(zhì)和未反應(yīng)的氫氣作為塔頂餾出物取出。
14.按照權(quán)利要求13的方法，其中所說塔頂餾出物中的C3物質(zhì)被冷凝，并且所說冷凝的塔頂餾出物的一部分作為回流物料返回到所說蒸餾塔反應(yīng)器中。
15.按照權(quán)利要求13的方法，其中一部分C5物質(zhì)隨被加氫的C4產(chǎn)物一起被取出以保證沒有C4物質(zhì)進(jìn)入所說第二蒸餾反應(yīng)區(qū)中。
16.一種用于進(jìn)行反應(yīng)蒸餾的裝置，該裝置包括一個(gè)蒸餾塔；至少一個(gè)用于進(jìn)行第一特定反應(yīng)的初級催化劑床層，所說初級催化劑床層位于所說蒸餾塔中用于為所說蒸餾塔中的物料提供第一反應(yīng)區(qū)；一個(gè)與所說反應(yīng)區(qū)相連的用于從所說蒸餾塔中取出反應(yīng)產(chǎn)物的側(cè)取出口；以及至少一個(gè)與所說初級催化劑床層相鄰的次級催化劑床層，所說次級催化劑床層用于為所說第一反應(yīng)區(qū)之后的存留在所說蒸餾塔中的物料提供第二反應(yīng)區(qū)。
全文摘要
在蒸餾塔反應(yīng)器(10)中選擇性處理多組分物料中的各組分的方法。將附加的催化蒸餾構(gòu)件(12,14)作為次級床層放置在蒸餾塔中的初級床層(1,14)之上或之下,選擇的組分在初級床層反應(yīng)后被取出(4)以防止其進(jìn)入該次級床層。
文檔編號C10G49/00GK1264355SQ98807389
公開日2000年8月23日 申請日期1998年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月28日
發(fā)明者馬里奧·J·馬拉斯赤諾 申請人:催化蒸餾技術(shù)公司