專利名稱：一種用于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的潤(rùn)滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑劑，確切地說(shuō)是一種用于建筑行業(yè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的潤(rùn)滑脂。
無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是建筑行業(yè)較先進(jìn)的技術(shù)，起源于五十年代，八十年代得到很大發(fā)展。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐問(wèn)題是影響無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力建筑使用壽命的關(guān)鍵因素，因此無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋潤(rùn)滑脂的防腐、防銹以及極壓抗磨性能至關(guān)重要。目前，市售防腐脂一般是由礦物油、脂肪酸鋰基皂、石油磺酸鹽以及胺類抗氧劑組成，這種潤(rùn)滑脂經(jīng)過(guò)八、九年使用后，就已經(jīng)變干，氧化安定性變差，酸值變大，因此不能滿足無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)壽命的使用要求。
國(guó)外文獻(xiàn)JP03119097報(bào)道用聚脲作稠化劑，制備無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋潤(rùn)滑脂，但因成本太高，未見(jiàn)大量應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉，能滿足無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋使用要求的潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂，具有如下組成，以基礎(chǔ)油重量為基準(zhǔn)，皂基稠化劑含量為1～15重％；碳數(shù)20～50的地蠟含量為1～8重％；抗氧劑含量為0.1～2重％；余量為礦物油。
其中皂基稠化劑可以是鋰基皂或鋰鈣基皂等，如12-羥基硬脂酸鋰皂，脂肪酸鋰皂或羥基脂肪酸鋰鈣皂，優(yōu)選硬脂酸或脂肪酸鋰皂。稠化劑的用量為基礎(chǔ)油重量的1～15重％，優(yōu)選5～12重％。
所述地蠟的碳原子數(shù)為20～50，優(yōu)選30～45，如70號(hào)和80號(hào)地蠟。地蠟的作用是增強(qiáng)潤(rùn)滑脂的抗水滲透性，從而提高潤(rùn)滑脂的防腐防銹能力。地蠟的含量為基礎(chǔ)油重量的1～8重％，優(yōu)選3～6重％。
所述抗氧劑為本領(lǐng)域通用的抗氧劑，可以是胺型抗氧劑或酚型抗氧劑，也可以是胺型或酚型的混合物。其中酚型抗氧劑主要包括2，6-二叔丁基-4-甲酚，2，4-二甲基-6叔丁基酚，2，6-二叔丁基酚以及叔丁基混合酚等。胺型抗氧劑主要是二苯胺和對(duì)二異辛基二苯胺。優(yōu)選胺型抗氧劑?？寡鮿┑挠昧繛榛A(chǔ)油重量的0.1～2重％，優(yōu)選0.2～0.6重％。
所述基礎(chǔ)油為礦物油，最好是石蠟基礦物油，100℃粘度為1～15mm2/S。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中，還可以加入防銹劑以進(jìn)一步提高其防銹性能。所說(shuō)防銹劑可以是石油磺酸鹽，壬基萘磺酸鋇，烯基丁二酸或氧化石油蠟鋇皂等。防銹劑的用量可以是基礎(chǔ)油重量的0.5～5重％，優(yōu)選1～3重％。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中還可以加入無(wú)機(jī)鈣鹽，以增強(qiáng)其極壓抗磨性能，克服無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于微動(dòng)磨損引起的腐蝕問(wèn)題。所述無(wú)機(jī)鈣鹽選自碳酸鈣、磷酸鈣、磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣或硼酸鈣，也可以是選自其中兩種或兩種以上物質(zhì)任意比例的混合物，優(yōu)選碳酸鈣、磷酸鈣、磷酸氫鈣和磷酸二氫鈣，最優(yōu)選碳酸鈣。無(wú)機(jī)鈣鹽的用量為基礎(chǔ)油重量的1～10重％，優(yōu)選5～8重％。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂是按常規(guī)方法制備的，即先將稠化劑、部分基礎(chǔ)油混合，升溫至70～90℃，加入堿溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)，再升溫至190～210℃停止加熱，加入余量基礎(chǔ)油，降溫過(guò)程中加入各種添加劑，攪拌均勻即可。
本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中由于加入了具有抗水滲透性的地蠟，使?jié)櫥姆冷P性能顯著提高，滿足了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)壽命的使用要求。例如，采用本發(fā)明的潤(rùn)滑脂后，鹽霧箱試驗(yàn)結(jié)果從普通脂的D級(jí)上升為B級(jí)，潮濕箱試驗(yàn)結(jié)果從普通脂的1級(jí)上升為0級(jí)。
如果在本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中加入防銹劑，則防腐防銹性能進(jìn)一步提高，鹽霧試驗(yàn)可達(dá)A級(jí)。如果再加入無(wú)機(jī)鈣鹽，則極壓抗磨性能會(huì)大大改善，PB值可增大500～800N，磨損直徑可減小0.15～0.4mm。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)例1將227克500SN礦物油和40克12-羥基硬脂酸在杯中混合，升溫至85℃，加入氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化、脫水，升溫至200℃，停止加熱，加入113克礦物油，冷卻至100℃，加入10克碳數(shù)為30～38的75號(hào)地蠟(荊門煉油廠產(chǎn)品)，二苯胺0.8克，攪勻后研磨三遍，得到潤(rùn)滑脂樣品。理化性能見(jiàn)表1。實(shí)例2將227克650SN礦物油和30克12-羥基硬脂酸在杯中混合，升溫至85℃，加入氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化、脫水，升溫至200℃，停止加熱，加入113克礦物油，冷卻至100℃，加入碳數(shù)為35～45的80號(hào)地蠟(荊門煉油廠產(chǎn)品)18克，對(duì)二異辛基二苯胺1.7克，碳酸鈣粉末27.2克，攪勻后研磨三遍，得到潤(rùn)滑脂樣品。理化性能見(jiàn)表1。實(shí)例3將227克500SN礦物油和25克硬脂酸在杯中混合，升溫至85℃，加入氫氧化鋰水溶液和氫氧化鈣乳液進(jìn)行皂化、脫水，升溫至200℃，停止加熱，加入113克礦物油，冷卻至100℃，加入石油磺酸鋇3.4克，80號(hào)地蠟20.4克，2，6-二叔丁基酚0.68克，磷酸鈣17克，攪勻后研磨三遍，得到潤(rùn)滑脂樣品。理化性能見(jiàn)表1。實(shí)例4將227克500SN礦物油和40克12-羥基硬脂酸在杯中混合，升溫至85℃，加入氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化、脫水，升溫至200℃，停止加熱，加入113克礦物油，冷卻至100℃，加入壬基萘磺酸鋇10.2克，75號(hào)地蠟20克，碳酸鈣和磷酸氫鈣各13.6克，二苯胺0.68克，2，6-二叔丁基-4-甲酚1.02克，攪勻后研磨三遍，得到潤(rùn)滑脂樣品。理化性能見(jiàn)表1。對(duì)比例本對(duì)比例為按照常規(guī)配方制得的防腐潤(rùn)滑脂。
將227克500SN礦物油和40克12-羥基硬脂酸在杯中混合，升溫至85℃，加入氫氧化鋰水溶液進(jìn)行皂化、脫水，升溫至200℃，停止加熱，加入113克礦物油，冷卻至100℃，加入石油磺酸鋇10.2克，二苯胺1.7克，攪勻后研磨三遍，得到潤(rùn)滑脂樣品。理化性能見(jiàn)表1。
從表1可以看出，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂具有良好的防腐性能，如果在本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中加入防銹劑，則防腐防銹性能可進(jìn)一步提高；如果再加入無(wú)機(jī)鈣鹽，則極壓抗磨性能會(huì)大大改善。表權(quán)利要求
1.一種用于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的潤(rùn)滑脂，其特征在于具有如下組成，以基礎(chǔ)油重量為基準(zhǔn)，皂基稠化劑含量為1～15重％；碳數(shù)20～50的地蠟含量為1～8重％；抗氧劑含量為0.1～2重％；余量為礦物油。
2.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于皂基稠化劑選自鋰基皂或鋰鈣基皂。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于皂基稠化劑選自12-羥基硬脂酸鋰皂，脂肪酸鋰皂或羥基脂肪酸鋰鈣皂。
4.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于皂基稠化劑的用量為基礎(chǔ)油重量的5～12重％。
5.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述地蠟的碳原子數(shù)為30～45。
6.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于地蠟的用量為基礎(chǔ)油重量的3～6重％。
7.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于抗氧劑的用量為基礎(chǔ)油重量的0.2～0.6重％。
8.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于還含有無(wú)機(jī)鈣鹽，用量為基礎(chǔ)油重量的1～10重％。
9.按照權(quán)利要求8所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于所述無(wú)機(jī)鈣鹽選自碳酸鈣、磷酸鈣、磷酸氫鈣或磷酸二氫鈣，或其中兩種或兩種以上物質(zhì)的混合物，用量為基礎(chǔ)油重量的5～8重％。
10.按照權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑脂，其特征在于還含有選自石油磺酸鹽，壬基萘磺酸鋇，烯基丁二酸或氧化石油蠟鋇皂的防銹劑，防銹劑的用量可以是基礎(chǔ)油重量的0.5～5重％
全文摘要
一種用于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的潤(rùn)滑脂,具有如下組成,以基礎(chǔ)油重量為基準(zhǔn),皂基稠化劑含量為1～15重%;碳數(shù)20～50的地蠟含量為1～8重%;抗氧劑含量為0.1～2重%;余量為礦物油。該潤(rùn)滑脂中由于加入了具有抗水滲透性的地蠟,使?jié)櫥姆冷P性能顯著提高,滿足了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)壽命的使用要求。如果在本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂中加入防銹劑,則防腐防銹性能可進(jìn)一步提高。如果再加入無(wú)機(jī)鈣鹽,則極壓抗磨性能會(huì)大大改善。
文檔編號(hào)C10M161/00GK1262315SQ9910035
公開(kāi)日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月25日
發(fā)明者劉中其, 梁會(huì)芳, 楊玲莎, 趙莉, 王新民 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院