專利名稱：金屬焊割氣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到含液化石油氣以及添加劑。
目前氣體焊接金屬或切割金屬使用乙炔氣體，由于乙炔生產(chǎn)過(guò)程中，殘留物電石渣中含有放射物質(zhì)，使用者將電石渣隨意傾倒，嚴(yán)重污染了環(huán)境。使用乙炔氣體焊接或切割金屬過(guò)程中，乙炔氣體燃燒后產(chǎn)生磷化氫(H2P)和硫化氫(H2S)有害氣體，直接危害工作人員的身體健康。此外，采用乙炔氣體焊接或切割金屬的成本較高。
液化石油氣是一種較好的民用氣體燃料，在燃燒過(guò)程中無(wú)有害氣體產(chǎn)生，但由于燃燒時(shí)的溫度較低，只能作為餐店和家用的烹飪?nèi)剂?，不能直接用于焊接或切割金屬?br> 本發(fā)明的目的在于克服上述兩種氣體燃料的缺點(diǎn)，為金屬焊接或切割提供一種燃燒溫度高、燃燒后無(wú)有害氣體產(chǎn)生、生產(chǎn)成本低的金屬焊割氣。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案它是由下述組分及重量百分比配比制成的金屬焊割氣液化石油氣 99.10～99.70％高錳酸鉀0.03～0.09％過(guò)氧化氫0.01～0.07％碳酸氫鈉0.01～0.06％水 0.24～0.72％制備本發(fā)明的優(yōu)選重量百分比配比范圍是液化石油氣 99.20～99.50％高錳酸鉀 0.04～0.08％過(guò)氧化氫 0.01～0.06％碳酸氫鈉 0.01～0.05％
水 0.30～0.65％制備本發(fā)明的最佳重量百分比配比是液化石油氣 99.39％高錳酸鉀 0.06％過(guò)氧化氫 0.04％碳酸氫鈉 0.03％水 0.48％本發(fā)明的制備工藝如下按本發(fā)明的配比稱取高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、碳酸氫鈉、水，將水倒入容器中，然后將高錳酸鉀加入水中，用攪拌機(jī)攪拌使其溶解，再依次加入過(guò)氧化氫和碳酸氫鈉，用攪拌機(jī)攪拌，使在后加入的兩種原料物溶解，并使該四種原料充分混合，制成混合溶液，裝瓶備用。
打開(kāi)液化石油氣鋼瓶閥門，放凈液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)的氮?dú)?，將上述制備的混合溶液按本發(fā)明的配比量用注塞泵注入液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)，再灌入按本發(fā)明配比量的液化石油氣，按本發(fā)明的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉液化石油氣鋼瓶閥門，封裝，入庫(kù)。
在本發(fā)明的配比中，選用不同的配比，可制成不同配比的本發(fā)明產(chǎn)品，下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于這些例子。
實(shí)施例1(以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品5kg為例)所用的原料及其配比為液化石油氣 4.9855kg高錳酸鉀0.0015kg過(guò)氧化氫0.0005kg碳酸氫鈉0.0005kg水 0.012kg實(shí)施例2(以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品5kg為例)所用的原料及其配比為液化石油氣 4.953kg
高錳酸鉀0.0045kg過(guò)氧化氫0.0035kg碳酸氫鈉0.003kg水 0.036kg實(shí)施例3(以生產(chǎn)本發(fā)明產(chǎn)品5kg為例)所用的原料及其配比為液化石油氣 4.9695kg高錳酸鉀0.003kg過(guò)氧化氫0.002kg碳酸氫鈉0.0015kg水 0.024kg為了表明本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)品經(jīng)監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行了熱值測(cè)試和燃燒使用時(shí)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，測(cè)試情況如下1.本發(fā)明產(chǎn)品的熱值測(cè)試測(cè)試方法以甲烷熱值標(biāo)準(zhǔn)氣體為標(biāo)準(zhǔn)，按GB12206-90標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定樣氣熱值。
測(cè)試條件熱量計(jì)進(jìn)水溫度比室溫低2.0±0.5℃；精密數(shù)顯溫度計(jì)，分度值為0.01℃；稱水天平5g，感量為1g；精密水流式燃?xì)鉄崃坑?jì)，精度為1％；熱值標(biāo)準(zhǔn)氣體，熱值為39839KJ/m3。
測(cè)試結(jié)果高位熱值為111.1MJ/m3，低位熱值為104.6MJ/m3。
2.本發(fā)明產(chǎn)品燃燒使用過(guò)程中車間空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物監(jiān)測(cè)方法一氧化碳用氣袋采樣，采用非分散紅外吸收法分析；二氧化硫用溶液采樣，采用甲醛緩沖液吸收一鹽酸副玫瑰苯胺分光光度法分析；氮氧化物用溶液采樣，采用鹽酸萘乙二胺分光光度法分析。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)車間空氣質(zhì)量執(zhí)行TJ36--79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度如下
一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3，二氧化硫最高允許濃度為15mg/m3，氮氧化物最高允許濃度為5mg/m3。
監(jiān)測(cè)方案在一間9平方米的車間里，使用一套切割槍，在切割燃燒點(diǎn)的北、西北、西0.8～1.0m，分別設(shè)采樣點(diǎn)1#、2#、3#。見(jiàn)采樣位置示意圖。采樣過(guò)程小窗戶關(guān)閉，大窗戶和房門打開(kāi)。
采樣點(diǎn)位置示意圖開(kāi)始切割之前，對(duì)車間內(nèi)空氣本底污染物濃度采樣監(jiān)測(cè)。點(diǎn)火切割操作20分鐘后，在穩(wěn)定工況下，連續(xù)采樣監(jiān)測(cè)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)，每項(xiàng)污染物等間隔各采三個(gè)樣品，采樣時(shí)間總計(jì)1小時(shí)。
監(jiān)測(cè)結(jié)果車間內(nèi)空氣污染物本底濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1，切割操作過(guò)程，各測(cè)點(diǎn)每種污染物3個(gè)樣品的平均濃度見(jiàn)表2。
表1 車間內(nèi)空氣污染物本底濃度監(jiān)測(cè)結(jié)果(mg/m3)
表2 切割操作過(guò)程車間內(nèi)空氣監(jiān)測(cè)結(jié)果(mg/m3)
結(jié)論監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，本發(fā)明在正常燃燒使用時(shí)，在本次監(jiān)測(cè)條件下，車間空氣中一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物濃度比本底濃度均有增高，但不超過(guò)TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度。
如上所述，本發(fā)明實(shí)施例3產(chǎn)品經(jīng)監(jiān)測(cè)單位監(jiān)測(cè)結(jié)果說(shuō)明，本發(fā)明配比中的幾種組分組合后，提高了液化石油氣燃燒時(shí)火焰溫度，燃燒熱值高于乙炔氣體的燃燒熱值，燃燒時(shí)所排放的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物不超過(guò)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)成本核算，本發(fā)明的生產(chǎn)成本與乙炔相比，生產(chǎn)成本降低80％，可在金屬焊接或切割行業(yè)中推廣使用。
本發(fā)明的使用方法先打開(kāi)液化石油氣鋼瓶閥門(角度要小)，點(diǎn)火，再緩慢打開(kāi)切割槍的混合氣閥，使火焰變?yōu)橹行曰鹧?，然后再調(diào)整切割槍的液化石油氣閥門和氧氣閥門，使火焰達(dá)到焊接工作火焰。
本發(fā)明的使用注意事項(xiàng)使用本發(fā)明焊接和切割金屬時(shí)，嚴(yán)禁將液化石油氣鋼瓶倒置或橫放，必須按本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)配合使用相應(yīng)的切割槍型號(hào)。
權(quán)利要求
1.一種金屬焊割氣組合物，其組分及含量(含量為百分比)為液化石油氣 99.10～99.70％高錳酸鉀0.03～0.09％過(guò)氧化氫0.01～0.07％碳酸氫鈉0.01～0.06％水 0.24～0.72％
2.按照權(quán)利要求1所述的金屬焊割氣組合物，其中各原料的重量百分比配比是液化石油氣 99.20～99.50％高錳酸鉀0.04～0.08％過(guò)氧化氫0.01～0.06％碳酸氫鈉0.01～0.05％水 0.30～0.65％
3.按照權(quán)利要求1所述的金屬焊割氣組合物，其中各原料的重量百分比配比是液化石油氣 99.39％高錳酸鉀0.06％過(guò)氧化氫0.04％碳酸氫鈉0.03％水 0.48％
全文摘要
一種金屬焊割氣組合物,由液化石油氣、高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、碳酸氫鈉、水,按常規(guī)制備方法制成金屬焊接或切割氣,燃燒熱值高于乙炔氣體的燃燒熱值,燃燒時(shí)所排放的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物不超過(guò)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)成本與乙炔相比,降低80%,可在金屬焊接或切割行業(yè)中推廣使用。
文檔編號(hào)C10L3/00GK1270994SQ9911575
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者陳勇, 張煜 申請(qǐng)人:陳勇, 張煜