一種磷化防銹油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種磷化防銹油。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2-4%,金屬在貯存、運輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，因此需要不斷提高防銹油的防銹效果，延長防銹油的保護時間，增強防銹的表面抗性，為降低損失作出努力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種磷化防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種磷化防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
磷鎢酸2-4、六氫化鄰苯二甲酸酐1-2、N-月桂酰肌氨酸鈉0.4-1、sp-80 0.5_1、壬二酸二辛酯2-3、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、硅酸鉀鈉1-2、聚磷酸銨1-2、尼龍酸甲酯2_3、30號機械油70-80、防銹劑t702 4-6、乙萘酚0.7_2、磷酸二氫鉀3_4、成膜機械油4_5 ；
所述的成膜機械油是由下述重量份的原料組成的:
去離子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交聯(lián)劑TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2 ；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70°C下攪拌混合30-40分鐘，得乳化油酸酯；
將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在73-80°C下攪拌混合1-2小時，得成膜助劑；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，120-125?下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述成膜機械油。
[0005]一種如權(quán)利要求1所述的磷化防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將磷酸二氫鉀、磷鎢酸、聚磷酸銨混合，攪拌均勻后加入尼龍酸甲酯，70-80°C下攪拌混合7-10分鐘，得酯化磷料；
(2)將sp-80加入到30號機械油中，攪拌均勻后加入酯化磷料、乙萘酚，80-100°C下攪拌混合20-30分鐘 (3)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入防銹劑t702，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入N-月桂酰肌氨酸鈉，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2_3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明加入的成膜機械油:季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0H_產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明的防銹油具有很好的耐鹽霧、抗?jié)駸?、耐大氣性及良好的抗鹽水浸潰能力，特別適合海運工件，還具有一定的清洗功能，，可將工件表面的少量油、垢、污、斑清洗干凈。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種磷化防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
磷鎢酸2-4、六氫化鄰苯二甲酸酐1-2、N-月桂酰肌氨酸鈉0.4-1、sp-80 0.5_1、壬二酸二辛酯2-3、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、硅酸鉀鈉1-2、聚磷酸銨1-2、尼龍酸甲酯2_3、30號機械油70-80、防銹劑t702 4-6、乙萘酚0.7_2、磷酸二氫鉀3_4、成膜機械油4_5 ；
所述的成膜機械油是由下述重量份的原料組成的:
去離子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2、交聯(lián)劑TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸鑭3-4、機械油100、磷酸二氫鋅10、28%氨水40-50、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.2 ；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，70°C下攪拌混合40分鐘，得乳化油酸酯；
將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在80°C下攪拌混合2小時，得成膜助劑；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，125°C下保溫反應(yīng)30分鐘，脫水，即得所述成膜機械油。
[0009]一種磷化防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將磷酸二氫鉀、磷鎢酸、聚磷酸銨混合，攪拌均勻后加入尼龍酸甲酯，80°c下攪拌混合10分鐘，得酯化磷料；
(2)將sp-80加入到30號機械油中，攪拌均勻后加入酯化磷料、乙萘酚，100°C下攪拌混合30分鐘
(3)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入防銹劑t702，在120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入N-月桂酰肌氨酸鈉，降低溫度到90°C，脫水，攪拌混合2-3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；腐蝕試驗(10# 鋼、100h、100°C):0 級；鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【主權(quán)項】
1.一種磷化防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 磷鎢酸2-4、六氫化鄰苯二甲酸酐1-2、N-月桂酰肌氨酸鈉0.4-1、sp-80 0.5_1、壬二酸二辛酯2-3、2_硫醇基苯駢咪唑1-2、硅酸鉀鈉1-2、聚磷酸銨1-2、尼龍酸甲酯2_3、30號機械油70-80、防銹劑t702 4-6、乙萘酚0.7_2、磷酸二氫鉀3_4、成膜機械油4_5 ； 所述的成膜機械油是由下述重量份的原料組成的: 去離子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交聯(lián)劑TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸鑭3-4、機械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2 ； 取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70°C下攪拌混合30-40分鐘，得乳化油酸酯； 將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在73-80°C下攪拌混合1-2小時，得成膜助劑； 將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液； 將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，120-125?下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述成膜機械油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的磷化防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將磷酸二氫鉀、磷鎢酸、聚磷酸銨混合，攪拌均勻后加入尼龍酸甲酯，70-80°C下攪拌混合7-10分鐘，得酯化磷料； (2)將sp-80加入到30號機械油中，攪拌均勻后加入酯化磷料、乙萘酚，80-100°C下攪拌混合20-30分鐘 (3)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入防銹劑t702，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入N-月桂酰肌氨酸鈉，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2_3小時； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷化防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：磷鎢酸2-4、六氫化鄰苯二甲酸酐1-2、N-月桂酰肌氨酸鈉0.4-1、sp-80 0.5-1、壬二酸二辛酯2-3、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、硅酸鉀鈉1-2、聚磷酸銨1-2、尼龍酸甲酯2-3、30號機械油70-80、防銹劑t702 4-6、乙萘酚0.7-2、磷酸二氫鉀3-4、成膜機械油4-5，本發(fā)明加入的成膜機械油：季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【IPC分類】C10M169-04, C10N30-04, C10N30-12
【公開號】CN104531290
【申請?zhí)枴緾N201410745684
【發(fā)明人】胡光榮
【申請人】安徽榮達閥門有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日