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一種天然氣發(fā)動機專用復合劑及生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:8218155閱讀:439來源:國知局
一種天然氣發(fā)動機專用復合劑及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機復合劑,特別涉及一種天然氣發(fā)動機專用復合劑及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高,對空氣質(zhì)量污染程度要求越來越高,國家也倡導節(jié)能減排、保護環(huán)境;新能源天然氣從家庭燃氣到汽車加氣、天然氣發(fā)電等,用途越來越廣,尤其加氣汽車越來越多,因此在天然氣機油添加劑研究開發(fā)中。
[0003]中國專利文獻公開號為104178327A,專利名稱為《發(fā)動機潤滑油復合劑》,由基礎(chǔ)油;抗氧劑;銹蝕抑制劑;分散劑;金屬減活劑;極壓添加劑;清凈劑;粘度指數(shù)改進劑;金屬鑰粉;金屬錸粉;維生素(E)組成;抗氧化劑為屏蔽酚和芳香胺的混合物;銹蝕抑制劑為乙氧基酚類;分散劑為丁二烷亞胺;金屬減活劑為苯并三唑;極壓添加劑為磷酸酯的鑰鹽;清凈劑為烯基丁二酰亞胺;粘度指數(shù)改進劑為烯烴共聚物。其存在的問題是:并不完全適應(yīng)天然氣發(fā)動機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種天然氣發(fā)動機專用復合劑及生產(chǎn)工藝,就能完全滿足燃氣發(fā)動機的技術(shù)要求,具有較強抗爆性、超強活塞缸體修復能力、出色的熱穩(wěn)定性、超強的潤滑能力,延長機油的使用壽命,保護天然氣發(fā)動機不受損傷。
[0005]一種天然氣發(fā)動機專用復合劑,由以下組分制成,按質(zhì)量百分比:
(1)聚a-烯烴基礎(chǔ)油49.98%,
(2)粘度指數(shù)改進劑7.76% ,采用型號為T614的粘度指數(shù)改進劑,
(3)降凝劑0.11%,采用聚a-烯烴-2作為降凝劑,
(4)清凈分散劑10.79%,采用型號為T102的清凈分散劑,
(5)三氮磷氧鑰16.18% ,
(6)清凈劑1.62%,采用T106高堿值合成碘酸鈣,
(7)抗爆劑1.62%,采用甲基叔丁基醚,
(8)納米銅0.11%,
(9)抗泡劑9010.05%,采用甲基硅油,
(10)蓖麻油0.16%,其在20°C的粘度彡14凝固點-10°C,
(11)磷酸三乙脂油性劑TEP0.76%,采用密度1.068-1.072熔點56.4°C,
(12)抗磨劑2.27%,采用密度0.998的亞磷酸二正丁酯,
(13)無灰低碳添加劑8.59%,采用雪佛龍公司推出的0L0A1255Z,運動粘度40°C,mm2/s 1883 閃點 189 0C ο
[0006]本發(fā)明提到的天然氣發(fā)動機專用復合劑的生產(chǎn)工藝,其技術(shù)方案是: 將上述聚a-烯烴基礎(chǔ)油打入攪拌釜,開啟導熱油加熱系統(tǒng),使釜內(nèi)溫度到55°C后,力口入抗爆劑和納米銅,攪拌10分鐘,溫度升至60±1°C保持相對恒溫再加入蓖麻油和磷酸三乙脂,攪拌5分鐘后加抗泡劑、抗磨劑、無灰低碳添加劑及余下的添加劑一并填上,攪拌30分鐘使釜內(nèi)各種原料充分混合均勻;開啟循環(huán)水盤管降溫系統(tǒng)將釜內(nèi)溫度降至30°C然后打入廣品te。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
1.產(chǎn)品具有突出的高粘度指數(shù),較低的蒸發(fā)損失率;
2.具有較強抗爆性,使用簡單方便;
3.超強活塞缸體修復能力、出色的熱穩(wěn)定性;
4.具有較強的潤滑能力,較低的運行阻力、延長使用壽命;
5..表現(xiàn)出卓越控制沉積物、抗磨損、抗氧化物和抗硝化性能;
6無灰分、殘?zhí)康?,?jié)能環(huán)保。
【具體實施方式】
[0008]一種天然氣發(fā)動機專用復合劑,由以下組分制成,按質(zhì)量百分比:
(1)聚a-烯烴基礎(chǔ)油49.98%,
(2)粘度指數(shù)改進劑7.76% ,采用型號為T614的粘度指數(shù)改進劑,
(3)降凝劑0.11%,采用聚a-烯烴-2作為降凝劑,
(4)清凈分散劑10.79%,采用型號為T102的清凈分散劑,
(5)三氮磷氧鑰16.18% ,
(6)清凈劑1.62%,采用T106高堿值合成碘酸鈣,
(7)抗爆劑1.62%,采用甲基叔丁基醚,
(8)納米銅0.11%,
(9)抗泡劑9010.05%,采用甲基硅油,
(10)蓖麻油0.16%,其在20°C的粘度彡14,凝固點-10°C,
(11)磷酸三乙脂油性劑TEP0.76%,采用密度1.068-1.072熔點56.4°C,
(12)抗磨劑2.27%,采用密度0.998的亞磷酸二正丁酯,
(13)無灰低碳添加劑8.59%,采用雪佛龍公司推出的0L0A1255Z無灰低碳添加劑,運動粘度 40°C, mm2/sl883 閃點 189。。。
[0009]本發(fā)明提到的天然氣發(fā)動機專用復合劑的生產(chǎn)工藝,其具體步驟如下:
將上述比例的聚a-烯烴基礎(chǔ)油打入攪拌釜,開啟導熱油加熱系統(tǒng),使釜內(nèi)溫度到55°C后,加入抗爆劑和納米銅,攪拌10分鐘,溫度升至60±1°C保持相對恒溫再加入蓖麻油和磷酸三乙脂,攪拌5分鐘后加抗泡劑、抗磨劑、無灰低碳添加劑及余下的添加劑一并填上,攪拌30分鐘使釜內(nèi)各種原料充分混合均勻;開啟循環(huán)水盤管降溫系統(tǒng)將釜內(nèi)溫度降至30°C然后打入廣品te。
[0010]1.采用了 49.98%的聚a-烯烴基礎(chǔ)油,突出了產(chǎn)品的高粘度指數(shù),減少高溫條件下的蒸發(fā)損失率,增強產(chǎn)品品質(zhì),延長機油更換周期。
[0011]2.增加了甲基叔丁基醚抗爆劑,產(chǎn)品具有較強抗爆性,避免火花塞及發(fā)動機提前點火,減少污染排放,滿足環(huán)保要求。
[0012]3.添加一定量的鈉米銅使產(chǎn)品有超強活塞缸體修復能力、出色的熱穩(wěn)定性.4.添加一定量的蓖麻油和磷酸三乙脂使產(chǎn)品增強了潤滑能力,降低運行阻力、延長使用壽命。
[0013]5.添加一定量的亞磷酸二正丁酯,使產(chǎn)品具有較強的抗氧化和抗磨損性能。
[0014]6.添加一定量的無灰低碳添加劑,確保天然氣發(fā)動機內(nèi)無灰分,始終保持火花塞、活塞、活塞環(huán)、燃燒室、缸體、閥門等發(fā)動機部位的清潔,防止磨損和生銹,適用于天然氣發(fā)動機。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣發(fā)動機專用復合劑,其特征是由以下組分制成,按質(zhì)量百分比: (1)聚a-烯烴基礎(chǔ)油49.98%, (2)粘度指數(shù)改進劑7.76%,采用型號為T614的粘度指數(shù)改進劑, (3)降凝劑0.11%,采用聚a-烯烴-2作為降凝劑, (4)清凈分散劑10.79%,采用型號為T102的清凈分散劑, (5)三氮磷氧鑰16.18%, (6)清凈劑1.62%,采用T106高堿值合成碘酸鈣, (7)抗爆劑1.62%,采用甲基叔丁基醚, (8)納米銅0.11%, (9)抗泡劑9010.05%,采用甲基硅油, (10)蓖麻油0.16%,其在20°C的粘度彡14凝固點-10°C, (11)磷酸三乙脂油性劑TEP0.76%,采用密度1.068-1.072熔點56.4°C, (12)抗磨劑2.27%,采用密度0.998的亞磷酸二正丁酯, (13)無灰低碳添加劑8.59%,采用雪佛龍公司推出的OLOA1255Z,運動粘度40°C,mm2/s 1883 閃點 189 0C ο
2.一種采用如上權(quán)利要求所述的天然氣發(fā)動機專用復合劑的生產(chǎn)工藝,其特征是: 將上述聚a-烯烴基礎(chǔ)油打入攪拌釜,開啟導熱油加熱系統(tǒng),使釜內(nèi)溫度到55°C后,力口入抗爆劑和納米銅,攪拌10分鐘,溫度升至60±1°C保持相對恒溫再加入蓖麻油和磷酸三乙脂,攪拌5分鐘后加抗泡劑、抗磨劑、無灰低碳添加劑及余下的添加劑一并填上,攪拌30分鐘使釜內(nèi)各種原料充分混合均勻;開啟循環(huán)水盤管降溫系統(tǒng)將釜內(nèi)溫度降至30°C然后打入廣品te。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然氣發(fā)動機專用復合劑及生產(chǎn)工藝。將聚a-烯烴基礎(chǔ)油打入攪拌釜,開啟導熱油加熱系統(tǒng),使釜內(nèi)溫度到55℃后,加入抗爆劑和納米銅,攪拌10分鐘,溫度升至60±1℃保持相對恒溫再加入蓖麻油和磷酸三乙脂,攪拌5分鐘后加抗泡劑、抗磨劑、無灰低碳添加劑及余下的添加劑一并填上,攪拌30分鐘使釜內(nèi)各種原料充分混合均勻;開啟循環(huán)水盤管降溫系統(tǒng)將釜內(nèi)溫度降至30℃然后打入產(chǎn)品罐。本發(fā)明的有益效果是:1.產(chǎn)品具有突出的高粘度指數(shù),較低的蒸發(fā)損失率;2.具有較強抗爆性,使用簡單方便;3.超強活塞缸體修復能力、出色的熱穩(wěn)定性;4.具有較強的潤滑能力,較低的運行阻力、延長使用壽命,適用于天然氣發(fā)動機。
【IPC分類】C10N30-02, C10N40-25, C10N30-10, C10N30-06, C10M169-04
【公開號】CN104531297
【申請?zhí)枴緾N201410764823
【發(fā)明人】王浩文, 王軍偉, 項在田
【申請人】山東浩泰天然氣股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日
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