一種抗剝離防銹油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種抗剝離防銹油。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對(duì)汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會(huì)造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2-4%,金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續(xù)的條件下，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會(huì)造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，因此需要不斷提高防銹油的防銹效果，延長防銹油的保護(hù)時(shí)間，增強(qiáng)防銹的表面抗性，為降低損失作出努力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種抗剝離防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種抗剝離防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
氟鈦酸鉀0.4-1、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2-3、十二烯基丁二酸4-6、氰尿酸鋅0.4-1、植物甾醇1-2、5_羥基-2-金剛烷酮0.4-1、烷基化二苯胺0.5-1、次亞磷酸鈉0.5_1、油酸異丁酯2-3、300sn基礎(chǔ)油60-70、3-吡咯啉0.2_1、成膜機(jī)械油4_6 ；
所述的成膜機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的:
去離子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交聯(lián)劑TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸鑭3-4、機(jī)械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2 ；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70°C下攪拌混合30-40分鐘，得乳化油酸酯；
將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在73-80°C下攪拌混合1-2小時(shí)，得成膜助劑；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，120-125?下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述成膜機(jī)械油。
[0005]一種抗剝離防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將植物留醇加入到4-6倍水中，加入氟鈦酸鉀，50-60°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘，加入烷基化二苯胺，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-40分鐘；
(2)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入300sn基礎(chǔ)油，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入油酸異丁酯、氰尿酸鋅，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時(shí)； (3)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明加入的成膜機(jī)械油:季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0H_產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0007]本發(fā)明的防銹油特別適合用于連續(xù)組裝金屬零部件的處理，表面粘性低，潤滑性好，不會(huì)影響零件的連續(xù)組裝工作。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種抗剝離防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
氟鈦酸鉀0.4、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2、十二烯基丁二酸6、氰尿酸鋅0.4、植物留醇1、5-羥基-2-金剛烷酮0.4、烷基化二苯胺0.5、次亞磷酸鈉0.5、油酸異丁酯2、300sn基礎(chǔ)油70、3-吡咯啉0.2、成膜機(jī)械油6 ；
所述的成膜機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的:
去離子水60、十二碳醇酯7、季戊四醇油酸酯3、交聯(lián)劑TAIC 0.2、三乙醇胺油酸皂3、硝酸鑭4、機(jī)械油100、磷酸二氫鋅10、28%氨水50、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2 ；
取上述三乙醇胺油酸皂重量的30%，加入到季戊四醇油酸酯中，70°C下攪拌混合30分鐘，得乳化油酸酯；
將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在80°C下攪拌混合I小時(shí)，得成膜助劑；
將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液；
將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，125°C下保溫反應(yīng)20分鐘，脫水，即得所述成膜機(jī)械油。
[0009]一種抗剝離防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將植物留醇加入到6倍水中，加入氟鈦酸鉀，60°C下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入烷基化二苯胺，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0分鐘；
(2)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入300sn基礎(chǔ)油，在120°C下攪拌混合30分鐘，加入油酸異丁酯、氰尿酸鋅，降低溫度到90°C，脫水，攪拌混合2小時(shí)；
(3)將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0010]性能測(cè)試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
腐蝕試驗(yàn)(10# 鋼、100h、10°c):0 級(jí)；
鹽霧實(shí)驗(yàn)(10#鋼A級(jí)):7天；
濕熱實(shí)驗(yàn)(10#鋼A級(jí)):20天；
低溫附著性:合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗剝離防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氟鈦酸鉀0.4-1、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2-3、十二烯基丁二酸4-6、氰尿酸鋅0.4-1、植物甾醇1-2、5_羥基-2-金剛烷酮0.4-1、烷基化二苯胺0.5-1、次亞磷酸鈉0.5_1、油酸異丁酯2-3、300sn基礎(chǔ)油60-70、3-吡咯啉0.2_1、成膜機(jī)械油4_6 ； 所述的成膜機(jī)械油是由下述重量份的原料組成的: 去離子水50-60、十二碳醇酯5-7、季戊四醇油酸酯2-3、交聯(lián)劑TAIC 0.1-0.2、三乙醇胺油酸皂2-3、硝酸鑭3-4、機(jī)械油90-100、磷酸二氫鋅6_10、28%氨水40-50、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2 ； 取上述三乙醇胺油酸皂重量的20-30%，加入到季戊四醇油酸酯中，60-70°C下攪拌混合30-40分鐘，得乳化油酸酯； 將十二碳醇酯加入到去離子水中，攪拌條件下依次加入乳化油酸酯、交聯(lián)劑TAIC，在73-80°C下攪拌混合1-2小時(shí)，得成膜助劑； 將磷酸二氫鋅加入到28%氨水中，攪拌混合6-10分鐘；將硝酸鑭與硅烷偶聯(lián)劑KH560混合均勻后加入，攪拌均勻，得稀土氨液； 將剩余的三乙醇胺油酸皂加入到機(jī)械油中，攪拌均勻后加入上述成膜助劑、稀土氨液，120-125?下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述成膜機(jī)械油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的抗剝離防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將植物留醇加入到4-6倍水中，加入氟鈦酸鉀，50-60°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘，加入烷基化二苯胺，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢璺稚?0-40分鐘； (2)將上述處理后的原料加入到反應(yīng)釜中，加入300sn基礎(chǔ)油，在100-120°C下攪拌混合20-30分鐘，加入油酸異丁酯、氰尿酸鋅，降低溫度到80-90°C，脫水，攪拌混合2-3小時(shí)； (3)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗剝離防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：氟鈦酸鉀0.4-1、對(duì)羥基苯甲酸甲酯2-3、十二烯基丁二酸4-6、氰尿酸鋅0.4-1、植物甾醇1-2、5-羥基-2-金剛烷酮0.4-1、烷基化二苯胺0.5-1、次亞磷酸鈉0.5-1、油酸異丁酯2-3、300sn基礎(chǔ)油60-70、3-吡咯啉0.2-1、成膜機(jī)械油4-6，本發(fā)明加入的成膜機(jī)械油：季戊四醇油酸酯具有優(yōu)異的潤滑性、良好的表面成膜性，與十二碳醇酯共混改性，可以明顯提高成品的成膜效果，降低成膜溫度，加入的稀土鑭離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【IPC分類】C10N30-12, C10M173-02, C10N30-06
【公開號(hào)】CN104531318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410745769
【發(fā)明人】胡光榮
【申請(qǐng)人】安徽榮達(dá)閥門有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日