一種延遲焦化吹汽放空冷卻系統(tǒng)及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，涉及一種延遲焦化吹汽放空冷卻系統(tǒng)及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化裝置的放空系統(tǒng)目前一般采用重餾分油密閉循環(huán)接觸冷卻流程，用重餾分油吸收凝縮油。焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入放空冷卻塔洗滌，洗滌后的重質(zhì)油用放空冷卻塔底污油泵打至放空冷卻塔底油及甩油冷卻水箱冷卻至80°C，一部分作洗滌用油返回放空冷卻塔頂，一部分回?zé)捇蛩统鲅b置；塔頂蒸汽及油氣經(jīng)放空冷卻塔頂空冷器、放空冷卻塔頂后冷器冷凝冷卻后，進(jìn)入放空冷卻塔頂三相分離器，分出的污油由放空冷卻塔頂污油泵送至污油罐，污水可排入冷焦水罐作為補(bǔ)充水，也可排入酸性水污水管網(wǎng)出裝置。
[0003]焦炭塔放空系統(tǒng)的作用，是處理來(lái)自焦炭塔來(lái)的大量蒸汽，這些蒸汽含有餾程較寬的偏重餾分，同時(shí)也含有一定量的焦粉。加工某些易產(chǎn)生粉焦的原料時(shí)，進(jìn)入放空系統(tǒng)的油氣焦粉含量將驟增。一般放空塔均采用10層左右的人字型或鴨嘴型擋板，主要起到提供換熱空間，使油氣冷凝回收凝縮油的作用。但是這種擋板傳質(zhì)效率低，對(duì)焦粉洗滌作用也有限，部分重質(zhì)餾分油仍進(jìn)入塔頂氣相，經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)時(shí)變?yōu)楸戎卮笳扯雀叩囊合啵又薪狗?，粘度更大，容易在空冷器和后冷器管束上附著，即生產(chǎn)中俗稱的掛蠟，繼而影響換熱效果導(dǎo)致停工檢修頻繁；由于換熱效果無(wú)法保證，進(jìn)入三相分離器的溫度達(dá)不到要求，則放空氣相會(huì)帶水過(guò)多，引發(fā)火炬熄滅事故。不僅成為裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定操作的障礙，還會(huì)威脅安全生產(chǎn)。
[0004]目前也有一些防止空冷器掛蠟技術(shù)的應(yīng)用，但是治標(biāo)不治本。急需從根本上解決放空系統(tǒng)的安全問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種延遲焦化吹汽放空冷卻系統(tǒng)及其應(yīng)用，通過(guò)改進(jìn)塔內(nèi)件，提高凝縮油輕重分離精度，并對(duì)焦粉進(jìn)行有效捕集，提高洗滌效果，保證塔頂氣相清潔，不攜帶重餾分油，避免發(fā)生掛蠟現(xiàn)象引發(fā)的安全事故；另一方面，流程上進(jìn)行調(diào)整，擯棄以往用塔底重餾分油做洗滌油的方式，上部用塔頂?shù)妮p質(zhì)餾分油做冷回流，下部用塔底重質(zhì)懼分油。
[0006]本發(fā)明所述的一種延遲焦化吹汽放空冷卻系統(tǒng)，包括:放空冷卻塔、塔頂回流分布器A、塔頂回流分布器B、塔底回流分布器A、塔底回流分布器B、氣相分布器、塔底重沸器、塔底污油泵、塔底泵、塔底油冷卻水箱、塔頂污油泵、污水泵、循環(huán)水系統(tǒng)、重質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐、輕質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐、污水處理系統(tǒng)、塔頂三相分離器、低壓瓦斯罐、塔頂空冷器、塔頂后冷器；
[0007]放空冷卻塔位于下部的入口與焦碳塔吹汽放空油氣出口連接，氣相分布器設(shè)置在塔內(nèi)入口處，氣相分布器上方依次設(shè)置有塔底回流分布器B、塔底回流分布器A、塔頂回流分布器B、塔頂回流分布器A ;塔頂回流分布器B和塔頂回流分布器A通過(guò)管線與輕質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐連接；塔底回流分布器B、塔底回流分布器A通過(guò)連接管線與放空冷卻塔底部出口連接，連接管線上并聯(lián)設(shè)置有塔底污油泵和塔底泵；重質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐通過(guò)塔底油冷卻水箱、塔底重沸器與放空冷卻塔位于氣相分布器下方的入口連接；放空冷卻塔位于頂部的出口通過(guò)塔頂空冷器、塔頂后冷器與塔頂三相分離器連接；塔頂三相分離器頂部的氣相出口與低壓瓦斯罐連接，塔頂三相分離器底部油相出口通過(guò)塔頂污油泵與輕質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐和塔頂回流分布器A、塔頂回流分布器B連接；塔頂三相分離器底部液相出口通過(guò)污水泵與污水處理系統(tǒng)連接。
[0008]焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)入放空冷卻塔，先經(jīng)過(guò)塔底重質(zhì)餾分油的雙層洗滌后，繼續(xù)上行，再與塔頂輕質(zhì)餾分油的兩層洗滌傳質(zhì)分離，塔底的重質(zhì)油攜帶捕集焦粉顆粒經(jīng)過(guò)濾器后由放空冷卻塔底污油泵，一部分作洗滌油返回放空冷卻塔與油氣逆向接觸，一部分到焦炭塔頂做急冷油回?zé)捇蛑练趴绽鋮s塔底油及甩油冷卻水箱冷卻至80°C，送出裝置；塔頂蒸汽及油氣經(jīng)放空冷卻塔頂空冷器、后冷器冷卻到40度到三相分離器，分出的輕質(zhì)餾分油經(jīng)放空冷卻塔頂污油泵提壓，一部分做冷回流返回放空塔上部與油氣逆向接觸，一部分可到分餾塔回?zé)捇蛩椭廖塾凸?。污水可排入冷焦水罐作為補(bǔ)充水，也可排入酸性水污水管網(wǎng)出裝置。
[0009]放空冷卻塔上部采用塔頂輕質(zhì)餾分油做回流，提高傳質(zhì)效果，下部采用塔底重質(zhì)餾分油做洗滌油，提高焦粉捕集效率；相應(yīng)的，采用多個(gè)高效防堵實(shí)心錐型霧化噴嘴組成的噴射式分布器代替常規(guī)的擋板內(nèi)件，輔以高效、低壓降、有一定脫出較大固體顆粒的氣相分布器將進(jìn)料油氣在較小的空間高度上實(shí)現(xiàn)均勻分布，自上而下的回流和洗滌油在塔截面上充分霧化均勻，液滴大小合適，依靠眾多的分散液滴來(lái)捕捉氣相中的固體焦粉顆粒，同時(shí)由于氣液相有充分的接觸面積和接觸空間，大大提高了傳質(zhì)效率，更輕的清潔餾分油上升，更重的攜帶洗滌下來(lái)的焦粉餾分油落到塔底，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的過(guò)濾器濾除，可以作為急冷油去焦炭塔頂回?zé)?；塔頂輕質(zhì)餾分油可以回分餾塔回?zé)挕８淖兞藗鹘y(tǒng)輕重餾分油混出裝置進(jìn)全廠污油系統(tǒng)走大循環(huán)回?zé)挼母吣芎牧鞒?，轉(zhuǎn)而為局部裝置內(nèi)分質(zhì)回?zé)?，有利于?jié)能降耗；由于內(nèi)件形式的調(diào)整，塔壓降降低，塔高減小，設(shè)備投資有所降低。
[0010]該技術(shù)適用于放空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改造。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本延遲焦化吹汽放空冷卻系統(tǒng)示意圖。
[0012]其中:1放空冷卻塔、2塔頂回流分布器A、3塔頂回流分布器B、4塔底回流分布器A、5塔底回流分布器B、6氣相分布器、7塔底重沸器、8塔底污油泵、9塔底泵、10塔底油冷卻水箱、11塔頂污油泵、12污水泵、13循環(huán)水系統(tǒng)、14重質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐、15輕質(zhì)餾分油儲(chǔ)罐、16污水處理系統(tǒng)、17塔頂三相分離器、18低壓瓦斯罐、19塔頂空冷器、20塔頂后