化劑存在下與氫氣接觸。
[0029] 所述加氫精制催化劑可以選用VIB族或VIII B族金屬，例如可以選用鑰、鎳、釕、 銠、鈷、鉬和鈀中的一種或多種，優(yōu)選負載于載體上的VIB族或VIII B族金屬催化劑，所述 載體可以選用氧化硅、氧化鋁、粘土、氧化鎂、氧化鈦和氧化鋯中的一種或多種；
[0030] 所述加氫精制反應中的氫分壓為1?25MPa，優(yōu)選2?20MPa，最優(yōu)選3?15MPa ;
[0031] 所述加氫精制反應的溫度為150?350°C，優(yōu)選160?300°C，最優(yōu)選180?260°C;
[0032] 在發(fā)生加氫精制反應過程中，所述氫氣與步驟（1)的聚合產物之間的體積比(氫油 t匕）為100?2000 (v/v)，優(yōu)選200?1500 (v/v)，最優(yōu)選250?1000 (v/v);所述氫氣的液 時體積空速為〇. 2?δΙΓ1，優(yōu)選0. 5?311'最優(yōu)選0. 6?2. 51Γ1。
[0033] 在步驟（2)中所述的加氫精制反應完成之后，收集加氫精制反應產物中的潤滑油 基礎油餾分，優(yōu)選采用蒸餾切割方法收集潤滑油基礎油餾分，最優(yōu)選采用蒸餾切割方法收 集350°C以上的餾分。
[0034] 由本發(fā)明方法所制備得到的潤滑油基礎油的顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好， 具有較高的黏度指數和優(yōu)異的低溫性能，其運動黏度（IO(TC)為4?8mm2/s，黏度指數大于 120，傾點小于-50°C。本發(fā)明方法的聚合工藝簡單、收率高。
【具體實施方式】
[0035] 除非特別說明，以下提到的百分比均為質量百分比。
[0036] 本實施方式所應用的分析方法如下：
[0037] 碳數分布根據RIPP-GC47費托油相正構醇和碳數分布測定；
[0038] 硫含量根據ASTM D7039輕油硫含量方法測得；
[0039] 氮含量根據SH/T0657液體石油烴中痕量氮測定法(氧化燃燒和化學發(fā)光法）測 量；
[0040] 氧含量根據ASTM D5622-95氧含量測定(兀素分析儀法）測量；
[0041] 潤滑油基礎油運動黏度按GB265石油產品運動黏度測定法和動力黏度計算法測 量；
[0042] 黏度指數根據GB2541石油產品黏度指數算表計算得到；
[0043] 傾點按照GB3535石油產品傾點測定法測量；
[0044] 催化劑BF3, NaOH均為市售產品。
[0045] 實施例1及對比例1
[0046] 實施例1及對比例1所采用的聚合原料為調配的混合烯烴，其組成見表1。
[0047] 表1實施例1及對比例1中聚合原料的組成
【主權項】
1. 一種低黏度潤滑油基礎油的制備方法，包括： (1) 聚合原料在三氟化硼存在下發(fā)生聚合反應； 所述聚合原料包含烯烴、醇和非必要的烷經，所述烯烴為C6?C14烯；以質量百分比計， 所述聚合原料中烯烴含量在10%以上、由醇提供的氧含量為0. 2%?2% ;以所述烯烴為基準 并以質量百分比計，所述烯烴中α-烯烴的含量彡85%; (2) 步驟（1)的聚合產物進一步發(fā)生加氫精制反應，收集加氫精制反應產物中的潤滑油 基礎油餾分。
2. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的烯烴選自C6?C14的單 一烯經或混合烯經。
3. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，以質量百分比計，所述聚合原料的烯烴中 含有(λ 5%?25%的C6?C7烯烴、60%?98%的C8?C12烯烴、1%?30%的C 13?C14烯烴， 以所述烯烴為基準，所述烯烴中α -烯烴的含量> 95%。
4. 按照權利要求3所述的方法，其特征在于，以質量百分比計，所述聚合原料中烯烴含 量在25%以上。
5. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C1?C12的單一 醇或混合醇。
6. 按照權利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C2?Cltl的單一 正構醇或混合正構醇。
7. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料中的醇選自C2?Cltl的單一 伯醇或混合伯醇，所述聚合原料中由醇提供的氧含量為〇. 25%?1. 5%。
8. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的聚合原料中包含烷烴，所述烷烴為 C4?C15的烷烴，所述烷烴與所述烯烴的質量比為10:1?1:10。
9. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料是由費托合成油、蠟裂解烯 烴和焦化餾分油中的一種或多種經蒸餾切割得到或外加所述烯烴、醇或烷烴調合而成。
10. 按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合原料為費托合成油。
11. 按照權利要求1-10其中之一所述的方法，其特征在于，所述聚合原料在三氟化硼 存在下發(fā)生聚合反應的工藝條件為：聚合反應的溫度為-10?120°C，聚合反應的時間為 15?360min，聚合反應的壓力為0· 1?IMPa。
12. 按照權利要求1-10其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中，對步驟（1) 的聚合產物進一步發(fā)生加氫精制反應的方法是：將步驟（1)的聚合產物在加氫精制催化劑 存在下與氫氣接觸。
13. 按照權利要求12所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑選自VIB族或VIII B族金屬，所述加氫精制反應中的氫分壓為1?25MPa,所述加氫精制反應的溫度為150? 350°C，所述氫氣與步驟（1)的聚合產物之間的體積比(氫油比）為100?2000 (v/v)，所述 氫氣的液時體積空速為〇. 2?5h'
14. 按照權利要求1-10其中之一所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中所述的加氫精 制反應完成之后，采用蒸餾切割方法收集潤滑油基礎油餾分。
15. 按照權利要求14所述的方法，其特征在于，在步驟（2)中所述的加氫精制反應完成 之后，用蒸餾切割方法收集350°C以上的潤滑油基礎油餾分。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種低黏度潤滑油基礎油的制備方法，包括：（1）聚合原料在三氟化硼存在下發(fā)生聚合反應；所述聚合原料包含烯烴、醇和非必要的烷烴，所述烯烴為C6～C14烯；以質量百分比計，所述聚合原料中烯烴含量在10%以上、由醇提供的氧含量為0.2%～2%；以所述烯烴為基準并以質量百分比計，所述烯烴中α-烯烴的含量≥85%；（2）步驟（1）的聚合產物進一步發(fā)生加氫精制反應，收集加氫精制反應產物中的潤滑油基礎油餾分。由本發(fā)明方法所制備得到的潤滑油基礎油的顏色淺、氧化安定性和熱穩(wěn)定性好，具有較高的黏度指數和優(yōu)異的低溫性能，其運動黏度（100℃）為4～8mm2/s，黏度指數大于120，傾點小于-50℃。本發(fā)明方法的聚合工藝簡單、收率高。
【IPC分類】C10G69-12
【公開號】CN104560192
【申請?zhí)枴緾N201310515584
【發(fā)明人】張耀, 段慶華, 劉依農, 李玲, 辛世豪
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日