應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制備水煤漿的技術領域，尤其涉及一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法。
【背景技術】
[0002]水煤漿是煤代油的物理加工產(chǎn)品，是用60%?70%的煤粉、30%?40%的水和少量化學添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油燃料。由于其水煤漿具有良好的穩(wěn)定性和流動性，因此可以像油一樣實現(xiàn)全密封儲運和高效的霧化燃燒。我國實踐證明燃用水煤漿與燃煤相比，可提高燃燒效率、減少環(huán)境污染，并可取得顯著的經(jīng)濟效益。
[0003]現(xiàn)有水煤漿的制漿工藝主要有干法制漿和濕法制漿。其中，干法制漿工藝的具體步驟是先將原煤破碎后進行干燥，干燥至煤粉水分含量不超過5% ;干燥結束后進行干磨；干磨后再進行捏混，以使煤粉與水和分散劑混合均勻，并初步形成有一定流動性的漿體，如需進一步提高漿體的穩(wěn)定性，還需加入適量的穩(wěn)定劑；然后進行攪拌混勻、剪切，使?jié){體進一步熟化；最后進行過濾去除雜質得到水煤漿產(chǎn)物。
[0004]但是該干法制漿工藝存在著一些缺陷，其中該工藝中原煤粉碎后進行干磨前要求其煤粉水分含量不超過5%，那就必須在原煤粉碎后先進行干燥處理才能進行干磨；而且，其干磨得到的煤粉粒徑不均勻，其工序較多，并且工人的工作環(huán)境條件較差。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法不需要通過干燥處理使得原煤初步破碎后含量不超過5%才能進行干磨，而且制得的水煤漿中煤粉粒徑更均勻。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法包括以下步驟:
A.先將原煤進行初步的破碎，然后再送入高速離心氣流粉碎機內進行粉碎，粉碎至煤粉200目過篩率100%，300目過篩率60% ；
B.將步驟A得到煤粉通過集塵器送入制漿攪拌罐內，再加入水和添加劑，然后進行攪拌，攪拌3?4小時；其中，所述煤粉、水、添加劑的質量比為51%?55%:45%?49%:4%。;所述添加劑所述添加劑主要由萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質素磺酸鹽以及烷基酚聚氧乙烯醚(甲基)丙烯酸酯按質量比為8:1:1復配而成；
C.將步驟B得到的漿液通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌，攪拌20min?30min,然后過濾得到本水煤衆(zhòng)成品；
上述技術方案中，更具體的技術方案是:所述高速離心氣流粉碎機上安裝有風力分級機。
[0007]其中，高速離心氣流粉碎機自帶風力分級機，可根據(jù)需求通過分級機轉速調頻控制煤粉粒徑，確保煤粉粒徑均勻；此外，煤粉是在鼓風機氣流帶動下進入集塵器中，然后集塵器定時將煤粉壓送至制漿攪拌罐內攪拌的。
[0008]由于采用上述技術方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
本發(fā)明在現(xiàn)有水煤漿干法制漿工藝的基礎上進行了改進，將原有的干磨工序改用超細高速離心氣流粉碎機代替，減少了原煤破碎后需要干燥處理和混捏的工序；此外，由于增加了集塵器，所以可以很大的改善了工人的工作環(huán)境條件。
【具體實施方式】
[0009]以下結合實例，對本發(fā)明作進一步詳述:
其中，實施例1?實施例3中，所述添加劑是指主要由萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質素磺酸鹽以及烷基酚聚氧乙烯醚(甲基)丙烯酸酯按質量比為8:1:1復配而成的復配液體添加劑。
[0010]實施例1
一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法包括以下步驟:
A.先將5100Kg原煤進行初步的破碎，然后再送入高速離心氣流粉碎機內進行粉碎，粉碎至煤粉200目過篩率100%，300目過篩率60% ；
B.將步驟A得到煤粉通過集塵器送入制漿攪拌罐內，再加入4500Kg水和400Kg添加齊IJ，然后進行攪拌，攪拌4小時；C.將步驟B得到的漿液通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌，攪拌30min，然后過濾得到本水煤漿成品。
[0011]實施例2
一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法包括以下步驟:
A.先將5200Kg原煤進行初步的破碎，然后再送入高速離心氣流粉碎機內進行粉碎，粉碎至煤粉煤粉200目過篩率100%，300目過篩率60% ；
B.將步驟A得到煤粉通過集塵器送入制漿攪拌罐內，再加入4700Kg水和400Kg添加齊IJ，然后進行攪拌，攪拌3.5小時；C.將步驟B得到的漿液通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌，攪拌25min，然后過濾得到本水煤漿成品。
[0012]實施例3
一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法包括以下步驟:
A.先將5500Kg原煤進行初步的破碎，然后再送入高速離心氣流粉碎機內進行粉碎，粉碎至煤粉煤粉200目過篩率100%，300目過篩率60% ；
B.將步驟A得到煤粉通過集塵器送入制漿攪拌罐內，再加入4900Kg水和400Kg添加齊U，然后進行攪拌，攪拌3小時；
C.將步驟B得到的漿液通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌，攪拌20min，然后過濾得到本水煤漿成品。
【主權項】
1.一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: A.先將原煤進行初步的破碎，然后再送入高速離心氣流粉碎機內進行粉碎，粉碎至煤粉200目過篩率100%，300目過篩率60% ； B.將步驟A得到煤粉通過集塵器送入制漿攪拌罐內，再加入水和添加劑，然后進行攪拌，攪拌3?4小時；其中，所述煤粉、水、添加劑的質量比為51%?55%:45%?49%:4%。;所述添加劑主要由萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽、木質素磺酸鹽以及烷基酚聚氧乙烯醚(甲基)丙烯酸酯按質量比為8:1:1復配而成； C.將步驟B得到的漿液通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌，攪拌20min?30min,然后過濾得到本水煤衆(zhòng)成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，其特征在于所述高速離心氣流粉碎機上安裝有風力分級機。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種應用超微細粉碎技術制備水煤漿的方法，該方法包括先將原煤進行初步破碎后，再用高速離心氣流粉碎機進行進一步的粉碎；然后通過集塵器將得到的煤粉送入制漿攪拌罐內，并加入水、添加劑，進行攪拌；再通過剪切機進行剪切、攪拌并輸送入攪拌池內進行進一步的攪拌；最后過濾得到本水煤漿成品。本發(fā)明在現(xiàn)有水煤漿干法制漿工藝的基礎上進行了改進，將原有的干磨工序改用超細高速離心氣流粉碎機代替，減少了原煤破碎后需要干燥處理和混捏的工序；此外，由于增加了集塵器，所以可以很大的改善了工人的工作環(huán)境條件。
【IPC分類】C10L1-198, C10L1-32, C10L1-24
【公開號】CN104560246
【申請?zhí)枴緾N201310668223
【發(fā)明人】林克忠, 侯文彪, 孔令深, 李貴寶, 黃常活
【申請人】廣西梧州日成林產(chǎn)化工股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年12月7日