一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電石生產(chǎn)用型焦領(lǐng)域，具體為一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭，蘭炭是用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制或類似神府長焰煤優(yōu)質(zhì)煤(如貧瘦煤、弱粘煤等)而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。
蘭炭(人們也稱半焦)，結(jié)構(gòu)要求為塊狀，粒度一般在2cm以上，顏色呈淺黑色，炭粒微孔極多，比表面積大，比重輕，強度差，大于2cm以上用途極廣，小于2m的稱謂蘭炭末，蘭炭末是優(yōu)質(zhì)煤種，在產(chǎn)區(qū)產(chǎn)量極大，堆放和裝卸運輸煤塵飛揚，就地又無法正確優(yōu)化利用，只能送人或按遠低于一般無煙煤銷售，極大地浪費優(yōu)質(zhì)資源。
[0003]閉式電石生產(chǎn)線主原料:焦炭、氧化鈣加入電極糊在2000多度溫度條件下反應(yīng)生成電石。電石是pvc等工業(yè)原料，在我國電石耗量和電石產(chǎn)能巨大。目前電石生產(chǎn)中部分用蘭炭塊取代焦炭外，主原料還是采用焦炭。
[0004]因此，合理的對蘭炭末進行加工，提高其價值并且能夠得到合理優(yōu)化再利用并且應(yīng)用于電石生產(chǎn)領(lǐng)域，已經(jīng)是一個值得研宄的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種能夠通過粘結(jié)劑將蘭炭末加工成型焦炭，作為焦炭應(yīng)用于電石生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了蘭炭末的使用范圍，解決了運輸揚塵，降低企業(yè)成本，節(jié)約了焦炭資源，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，包括以固定碳不小于80%的蘭炭末主料，氣肥煤或焦煤輔料和用于加固粘結(jié)上述蘭炭末的粘結(jié)劑；
所述的一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，其特征在于其生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
先將主料65-80%，加入輔料20-35%在混合攪拌機中混合均勻，再按每噸蘭炭粉配比150-180kg粘結(jié)劑的配比，將粘結(jié)劑液態(tài)量加入正在攪拌中的原輔料中繼續(xù)攪拌至混合的物料手抓成團不粘手為止，送入成型機中成型，成型粒度直徑2-3cm。成型后的濕型煤機械強度在40-60N，兩米高自由下落到鐵板上不扁不撒，完好率在98%以上為準，然后送入溫度850-950°C的熱解爐中經(jīng)4-6小時閉氧熱解后，即得用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦；
所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比進行配比的如下原料:
玉米淀粉65-75%，糊精25-15%，硼砂4-6%’ 502膠粉3_1%，聚丙乙烯酰胺2_1%，硫脲1-2%，上述原料總重量分數(shù)之和為百分之一百，將上述原料墨粉得到本粘結(jié)劑干粉料；上述粘結(jié)劑干粉料，使用時每70kg專用干粉粘結(jié)劑，加氫氧化鈉20kg，水910kg合成液態(tài)粘結(jié)劑；
所述的粘結(jié)劑，其制備方法步驟為:
把硫脲、聚丙乙烯、酰胺、硼砂分別磨成小于80目細分，把磨好的細分與玉米淀粉、糊精、硼砂、502膠粉同時放入干粉混料機中均勻混合均勻即為粘結(jié)劑干粉料成品，包裝要具備防潮內(nèi)外袋包轉(zhuǎn)，置陰涼干燥處存放；
使用時在攪拌反應(yīng)釜中加入水30kg水和粘結(jié)劑干粉料70kg，經(jīng)攪拌成稠粘性漿狀后再加水850Kg，把漿狀稀釋成液狀，待完全成液狀后緩慢加入用30kg水稀釋的20kg氫氧化鈉溶液；在攪拌中反應(yīng)成褐色粘狀液態(tài)即成蘭炭末制作型焦用于密閉式電石生產(chǎn)中代替焦炭的專用粘結(jié)劑。
[0007]積極有益效果:本發(fā)明提供了一種以蘭炭末為主要原料的用于密閉式電石生產(chǎn)用的型焦炭，大大對蘭炭末進行了優(yōu)化使用，提高了其市場利益價值。節(jié)約焦炭資源，同時大量降低了電石生產(chǎn)業(yè)成本，經(jīng)濟效益社會效益都十分顯著。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步的說明:
一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，包括以固定碳不小于80%的蘭炭末主料，氣肥煤或焦煤輔料和用于加固粘結(jié)上述蘭炭末的粘結(jié)劑；
所述的一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，其特征在于其生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
先將主料65-80%，加入輔料20-35%在混合攪拌機中混合均勻，再按每噸蘭炭粉配比150-180kg粘結(jié)劑的配比，將粘結(jié)劑液態(tài)量加入正在攪拌中的原輔料中繼續(xù)攪拌至混合的物料手抓成團不粘手為止，送入成型機中成型，成型粒度直徑2-3cm。成型后的濕型煤機械強度在40-60N，兩米高自由下落到鐵板上不扁不撒，完好率在98%以上為準，然后送入溫度850-950°C的熱解爐中經(jīng)4-6小時閉氧熱解后，即得用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦；
所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比進行配比的如下原料:
玉米淀粉65-75%，糊精25-15%，硼砂4-6%’ 502膠粉3_1%，聚丙乙烯酰胺2_1%，硫脲1-2%，上述原料總重量分數(shù)之和為百分之一百，將上述原料墨粉得到本粘結(jié)劑干粉料；上述粘結(jié)劑干粉料，使用時每70kg專用干粉粘結(jié)劑，加氫氧化鈉20kg，水910kg合成液態(tài)粘結(jié)劑；
所述的粘結(jié)劑，其制備方法步驟為:
把硫脲、聚丙乙烯、酰胺、硼砂分別磨成小于80目細分，把磨好的細分與玉米淀粉、糊精、硼砂、502膠粉同時放入干粉混料機中均勻混合均勻即為粘結(jié)劑干粉料成品，包裝要具備防潮內(nèi)外袋包轉(zhuǎn)，置陰涼干燥處存放；
使用時在攪拌反應(yīng)釜中加入水30kg水和粘結(jié)劑干粉料70kg，經(jīng)攪拌成稠粘性漿狀后再加水850Kg，把漿狀稀釋成液狀，待完全成液狀后緩慢加入用30kg水稀釋的20kg氫氧化鈉溶液；在攪拌中反應(yīng)成褐色粘狀液態(tài)即成蘭炭末制作型焦用于密閉式電石生產(chǎn)中代替焦炭的粘結(jié)劑。
[0009]主料和輔料的質(zhì)量要求和成型工藝標準:
主料:蘭炭末，固定碳> 80%，灰分< 15%，水分< 7%，磨細到Imm以下；
輔料:氣肥煤或焦煤，固定碳> 75%，灰分< 10%，水分< 7%，磨細到Imm以下；
用量:每噸噸蘭炭末加入150kg-180kg，干基為1.2%-1.5%。
[0010]實施例1
一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，包括以固定碳80%的蘭炭末主料，氣肥煤或焦煤輔料和用于加固粘結(jié)上述蘭炭末的粘結(jié)劑；
所述的一種用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦，其特征在于其生產(chǎn)方法，具體步驟如下:
先將主料65%，加入輔料35%在混合攪拌機中混合均勻，再按每噸蘭炭粉配比150-180kg粘結(jié)劑的配比，將粘結(jié)劑液態(tài)量加入正在攪拌中的原輔料中繼續(xù)攪拌至混合的物料手抓成團不粘手為止，送入成型機中成型，成型粒度直徑2-3cm。成型后的濕型煤機械強度在40-60N，兩米高自由下落到鐵板上不扁不撒，完好率在98%以上為準，然后送入溫度850°C的熱解爐中經(jīng)4小時閉氧熱解后，即得用于密閉式電石生產(chǎn)用以蘭炭末為主要原料的型焦；
所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比進行配比的如下原料:
玉米淀粉65%，糊精25%，硼砂6%，502膠粉1%，聚丙乙烯酰胺2%，硫脲1%，上述原料總重量分數(shù)之和為百分之一百，將上述原料墨粉得到本粘結(jié)劑干粉料；上述粘結(jié)劑干粉料，使用時每70kg專用干粉粘結(jié)劑，加氫氧化鈉20kg，水910kg合成液態(tài)粘結(jié)劑；
所述的粘結(jié)劑，其制備方法步驟為:
把硫脲、聚丙乙烯、酰胺、硼砂分別磨成小于80目細分，把磨好的細分與玉米淀粉、糊精、硼砂、502膠粉同時放入干粉混料機中均勻混合均勻即為粘結(jié)劑干