一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拉絲技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。
[0003]銅線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。我國線纜行業(yè)、銅材和漆包線行業(yè)的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發(fā)臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現(xiàn)拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進(jìn)而造成所拉線材表面質(zhì)量降低，嚴(yán)重影響拉制的銅絲線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。本發(fā)明設(shè)計一種為水基的拉絲液，具有良好的潤滑性以及冷卻性、清洗性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，由下列重量份的原料制成:二氯四氟甲烷1-2、丙二醇3-4、氫氟酸0.8-1.5、茶皂素1-2、磷酸三甲酚酯2-3、蓖麻油酸聚酯2.5_4、SN150基礎(chǔ)油7-9、平平加O 3-4、甲基苯并三氮唑1-2、納米氧化鋁5-7、氰尿酸三聚氰胺1_2、助劑5_7、去離子水900-950 ；
所述助劑由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、納米硅藻土2.5-3.5、雙酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1_2、拉開粉3-4、水90-94 ;制備方法是首先將石墨粒、納米硅藻土、柴胡油、拉開粉加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉(zhuǎn)/分條件下攪拌反應(yīng)30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
[0006]本發(fā)明所述一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，由以下具體步驟制成:
(1)將SN150基礎(chǔ)油、平平加O、納米氧化鋁混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至300C -350C，研磨30-40分鐘，得到混合A料；
(2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -650C，保溫1-1.5小時，得到混合B料；
(3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫鷦?00-800轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)異效果是:本發(fā)明配方合理，采用水性配方，流動粘度低、流動性好，冷卻性能好，添加氰尿酸三聚氰胺，具有良好的潤滑性，添加助劑，具有良好的抗磨、分散、潤滑、成膜性，與表面活性劑一起在金屬表面形成一層保護(hù)膜；采用本產(chǎn)品拉制的銅絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，由下列重量份(公斤)的原料制成:二氯四氟甲烷1、丙二醇3、氫氟酸0.8、茶皂素1、磷酸三甲酚酯2、蓖麻油酸聚酯2.5、SN150基礎(chǔ)油7、平平加O 3、甲基苯并三氮唑1、納米氧化鋁5、氰尿酸三聚氰胺1、助劑5、去離子水900 ;
所述助劑由以下重量份(公斤)的原料制成:石墨粒2、納米硅藻土 2.5、雙酚A 二甲基丙烯酸酯1、硫化棉籽油2、十二碳醇酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、柴胡油1、拉開粉3、水90 ;制備方法是首先將石墨粒、納米硅藻土、柴胡油、拉開粉加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉(zhuǎn)/分條件下攪拌反應(yīng)30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
[0010]本發(fā)明所述一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，由以下具體步驟制成:
(1)將SN150基礎(chǔ)油、平平加O、納米氧化鋁混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至300C -350C，研磨30-40分鐘，得到混合A料；
(2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -650C，保溫1-1.5小時，得到混合B料；
(3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫鷦?00-800轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
[0011]使用本實施例拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)20m/sec。集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:二氯四氟甲烷1-2、丙二醇3-4、氫氟酸0.8-1.5、茶皂素1-2、磷酸三甲酚酯2_3、蓖麻油酸聚酯2.5-4、SN150基礎(chǔ)油7-9、平平加O 3_4、甲基苯并三氮唑1_2、納米氧化鋁5_7、氰尿酸三聚氰胺1-2、助劑5-7、去離子水900-950 ； 所述助劑由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、納米硅藻土2.5-3.5、雙酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1_2、拉開粉3-4、水90-94 ;制備方法是首先將石墨粒、納米硅藻土、柴胡油、拉開粉加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70°C -80°C，在300-500轉(zhuǎn)/分條件下攪拌反應(yīng)30-50分鐘，冷卻至室溫即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將SN150基礎(chǔ)油、平平加O、納米氧化鋁混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至300C -350C，研磨30-40分鐘，得到混合A料； (2)將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至550C -650C，保溫1-1.5小時，得到混合B料； (3)將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胫鷦?00-800轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)40-60分鐘，冷卻至室溫即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑性優(yōu)異的水性銅拉絲液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二氯四氟甲烷1-2、丙二醇3-4、氫氟酸0.8-1.5、茶皂素1-2、磷酸三甲酚酯2-3、蓖麻油酸聚酯2.5-4、SN150基礎(chǔ)油7-9、平平加O 3-4、甲基苯并三氮唑1-2、納米氧化鋁5-7、氰尿酸三聚氰胺1-2、助劑5-7、去離子水900-950；本發(fā)明配方合理，采用水性配方，流動粘度低、流動性好，冷卻性能好，添加氰尿酸三聚氰胺，具有良好的潤滑性，添加助劑，具有良好的抗磨、分散、潤滑、成膜性，與表面活性劑一起在金屬表面形成一層保護(hù)膜；采用本產(chǎn)品拉制的銅絲線形均勻，表面光亮，不易銹蝕。
【IPC分類】C10M163-00, C10N30-12, C10M173-00, C10N40-24, C10N30-04, C10N30-06
【公開號】CN104611106
【申請?zhí)枴緾N201510011056
【發(fā)明人】周小剛, 儲劉生
【申請人】安徽旺達(dá)銅業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月10日