廢橡膠裂解釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應釜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于將廢橡膠輪胎進行熱裂解的反應釜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車保有量逐年上升，每年都有大量廢橡膠輪胎產(chǎn)生，這些廢橡膠輪胎埋入地下不但不易降解，還會對環(huán)境造成污染。然而廢橡膠輪胎又全身是寶，享有“黑色黃金”之美譽；廢橡膠中所含12%鋼絲是優(yōu)質(zhì)彈簧鋼的原料，所含28%?35%可還原為炭黑，49%?56%可還原為燃油。目前對廢橡膠輪胎的處理方法是將其投入裂解釜中進行裂解反應，再將所得的鋼絲及還原的炭黑和燃油進行回收。現(xiàn)有一種廢橡膠裂解釜，這種廢橡膠裂解釜包括有由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的釜體，加熱所述釜體的燃油燃燒器和固定在所述釜體外的釜罩，所述釜體包括由筒體和焊接在該筒體兩端的封頭構(gòu)成，在一端的封頭上設(shè)有進料門。這種廢橡膠裂解釜適用對大件廢橡膠輪胎進行裂解反應，生產(chǎn)過程是:先將大件的廢橡膠輪胎從進料門放入釜體內(nèi)進行裂解反應，反應完畢再將打開，將活動的螺旋出料器推入釜體內(nèi)將所得的反應產(chǎn)物炭黑輸送出釜體，之后再將鋼絲從進料門運出。這種廢橡膠裂解釜的生產(chǎn)方法存在如下問題:1、由于廢橡膠是整體投料裂解，每進行一次裂解反應都要進行投料及反應完畢后取出鋼絲，不能連續(xù)進行裂解反應作業(yè)，生產(chǎn)效率低；而廢橡膠輪胎在投料和裂解完畢將鋼絲從裂解釜運出時要打開裂解釜一側(cè)的門，此時，裂解釜內(nèi)的殘余炭黑就會向外擴散，不僅污染環(huán)境，還會對操勞作工人的身體造成危害；2、炭黑的出料不完全，損耗大；釜體內(nèi)殘留的炭黑多，導致在第二投放大件的廢橡膠輪胎時，釜體內(nèi)殘余的炭黑從進料門飛出彌漫在空氣中，不僅污染環(huán)境，還會對操勞作工人的身體造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種廢橡膠裂解釜，以解決現(xiàn)有的廢橡膠裂解釜不能連續(xù)進行裂解反應作業(yè)和污染大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種廢橡膠裂解釜包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的釜體，所述釜體包括由筒體和焊接在所述筒體兩端的封頭構(gòu)成，在兩端的所述封頭上分別設(shè)有進料空心軸和出料空心軸，所述釜體通過所述進料空心軸和所述出料空心軸架裝在機架上，所述進料空心軸和所述出料空心軸內(nèi)分別穿裝有伸入所述釜體的螺旋進料器和螺旋出料器；
在所述釜體的內(nèi)壁設(shè)有用于將炭黑自進料端推至出料端的螺旋推料板，在所述出料端一側(cè)的封頭內(nèi)壁沿徑向設(shè)置有多塊弧形導流板；
所述釜體于進料端設(shè)有油氣輸送通道，所述油氣輸送通道的出氣口由所述螺旋進料器的進料筒外壁與所述進料空心軸圍合而成。
[0005]上述廢橡膠裂解釜技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述進料空心軸前端連接有套裝在所述進料筒上的連接管，在所述連接管與所述進料空心軸連接處設(shè)有通過壓緊件壓接的第一石墨盤根，在所述連接管與所述進料筒的連接處設(shè)有通過壓板壓接的密封墊。
[0006]進一步的，在近所出料空心軸軸端的所述出料筒筒壁上設(shè)有通過壓接件壓接的第二石墨盤根。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于本廢橡膠裂解釜的生產(chǎn)原料是經(jīng)破碎、磁選鋼絲后顆粒廢橡膠；廢舊輪胎先通過廢橡膠破碎機破碎成，再通過磁選機將鋼絲選出，顆粒廢橡膠可通過螺旋出料器進入釜體內(nèi)進行裂解反應，生成的炭黑通過螺旋出料器送出，廢橡膠裂解生產(chǎn)過程做到連續(xù)、封閉生產(chǎn)，裂解釜內(nèi)的炭黑不會向外擴散污染環(huán)境；2、由于釜體通過空心軸架裝在機架上，旋轉(zhuǎn)的進、出料空心軸與連接管和進、出料筒之間的密封采用具有自潤滑的石墨盤，密封效果好無油氣泄露現(xiàn)象，便于維修，每年只需更換一次；3、油氣輸送通道設(shè)在進料端能保證裂解氣輸出的純凈度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明實例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的A-A處的剖視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明實例的釜體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明實例的油氣輸送通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明實例的進料空心軸與連接管和螺旋進料器之間密封示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明實例的出料空心軸與螺旋出料器之間密封示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖實例對本發(fā)明作進一步詳述:
如圖1、圖2和圖3所示的廢橡膠裂解釜包括有包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的釜體2，釜體2包括由筒體2-12和焊接在筒體2-12兩端的封頭構(gòu)成，兩端的封頭分別為進料端封頭2-11、出料端封頭2-13 ;在出料端封頭2-13的中心焊接有出料空心軸2_4，在進料端封頭
2-11的中心焊接有進料空心軸2-9;在釜體2的內(nèi)壁焊接有用于將炭黑自進料端推至出料端的螺旋推料板2-10，在出料端一側(cè)的出料端封頭2-13內(nèi)壁沿徑向焊接有四塊弧形導流板2-1，以確保釜體2旋轉(zhuǎn)時出料端的炭黑在弧形導流板2-1的弧形邊引導下進入出料筒
3-4的進料口內(nèi)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括裝在出料空心軸2-4上的大齒輪2-3，大齒輪2-3與小齒輪4嚙合連接，小齒輪4通過小齒輪軸裝在齒輪架4-1上；小齒輪軸通過減速器與驅(qū)動電機相連接(圖中未示出)；釜體2通過分別套裝在出料空心軸2-4和進料空心軸2-9上的兩個軸承圈2-2架裝在兩個機架2-7上，在釜體2外固定裝有釜罩I，本實施例在機架2-7與軸承圈2-2之間裝有托輥2-8，托輥2-8通過支承架裝在機架2-7上；在進料空心軸2_9和出料空心軸2-4內(nèi)分別穿裝有伸入釜體2內(nèi)的螺旋進料器4和螺旋出料器3 ;在釜體2的進料端設(shè)有油氣輸送通道，該油氣輸送通道由螺旋進料器4的進料筒4-4外壁與進料空心軸2-9圍合而成，如圖4所示。在進料空心軸2-9前端連接有套裝在進料筒4-4上的連接管5，在連接管5與進料空心軸2-9連接處裝有通過壓緊件壓接的第一石墨盤根2-14，壓緊件包括焊接在進料空心軸2-9上的圓法蘭2-17，纏繞在進料空心軸2-9與連接管5連接處的第一石墨盤根2-14，通過將兩個套在第一石墨盤根2-14外的半圓壓套2-16和壓板2_15將第一石墨盤根2-14壓接在進料空心軸2-9與連接管5的連接處，如圖5所示；螺旋進料器4包括進料筒4-4，進料筒4-4在釜體2內(nèi)的筒壁上裝有出料口，在連接管5的外側(cè)的筒壁上裝有進料斗；在進料筒4-4內(nèi)裝有由進料電機4-2驅(qū)動的帶有螺旋板的進料軸4-3，進料軸4-3通過軸承座裝在進料筒4-4內(nèi)，進料筒4-4固定在支架4-5上；進料軸4_3通過減速器
4-1與進料電機4-2連接。在連接管5與進料筒4-4的連接處裝有通過壓板5-2壓接的密封墊5-1，進料筒4-4與在進料筒4-4連接處的管端開有定位槽，將密封墊5-1裝在定位槽內(nèi)，通過壓板5-2將密封墊5-1壓接在在連接管5與進料筒4-4的連接處，如圖4所示。螺旋出料器3包括在釜體2內(nèi)裝有進料口的出料筒3-4，在出料筒3-4內(nèi)裝有帶有螺旋板的出料軸3-3 ;出料軸3-3通過軸承座裝在出料筒3-4內(nèi)，出料筒3-4固定在機架3_5上；出料軸3-3通過減速器3-1與出料電機3-2連接。在出料空心軸2-4軸端的出料筒3_4筒壁處裝有通過壓接件壓接在出料空心軸2-4軸端的石墨盤根2-5，件壓接包括焊接在出料筒3-4軸端的法蘭2-4-1，纏繞在出料筒3-4筒壁上的石墨盤根2-5，通過將兩個套在石墨盤根2-5外的半圓壓套2-4-2和壓板2-6將石墨盤根2-5壓接在出料空心軸2_4軸端，如圖6所示。
[0015]工作時，在裂解釜外破碎并磁選鋼絲后的粒狀的廢橡膠通過螺旋進料器4可進行連續(xù)進料，裂解釜進行封閉作業(yè)，而旋轉(zhuǎn)的進、出料空心軸與連接管和進、出料筒之間的密封采用具有自潤滑的石墨盤，密封效果好無油氣泄露現(xiàn)象，簡單易于維修。
【主權(quán)項】
1.一種廢橡膠裂解釜，包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的釜體(2)，其特征在于:所述釜體(2)包括由筒體(2-12)和焊接在所述筒體(2-12)兩端的封頭構(gòu)成，在兩端的所述封頭上分別設(shè)有進料空心軸(2-9)和出料空心軸(2-4)，所述釜體(2)通過所述進料空心軸(2-9)和所述出料空心軸(2-4)架裝在機架(2-7)上，所述進料空心軸(2-9)和所述出料空心軸(2-4)內(nèi)分別穿裝有伸入所述釜體(2)內(nèi)的螺旋進料器(4)和螺旋出料器(3)； 在所述釜體(2)的內(nèi)壁設(shè)有用于將炭黑自進料端推至出料端的螺旋推料板(2-10)，在所述出料端一側(cè)的封頭內(nèi)壁沿徑向設(shè)置有多塊弧形導流板(2-1)； 所述釜體(2)于進料端設(shè)有油氣輸送通道，所述油氣輸送通道的出氣口由所述螺旋進料器(4)的進料筒(4-4)外壁與所述進料空心軸(2-9)圍合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢橡膠裂解釜，其特征在于:所述進料空心軸(2-9)前端連接有套裝在所述進料筒(4-4 )上的連接管(5 )，在所述連接管(5 )與所述進料空心軸(2-9 )連接處設(shè)有通過壓緊件壓接的第一石墨盤根(2-14)，在所述連接管(5)與所述進料筒(4-4)的連接處設(shè)有通過壓板(5-2 )壓接的密封墊(5-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢橡膠裂解釜，其特征在于:在近所出料空心軸(2-4)軸端的所述出料筒(3-4)筒壁上設(shè)有通過壓接件壓接的第二石墨盤根(2-5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢橡膠裂解釜，涉及反應釜制造技術(shù)領(lǐng)域，包括由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動的釜體，所述釜體包括由筒體和焊接在所述筒體兩端的封頭構(gòu)成，在兩端的所述封頭上分別設(shè)有進料空心軸和出料空心軸，所述釜體通過所述進料空心軸和所述出料空心軸架裝在機架上，所述進料空心軸和所述出料空心軸內(nèi)分別穿裝有螺旋進料器和螺旋出料器；在釜體的內(nèi)壁設(shè)有螺旋推料板，在所述出料端一側(cè)的封頭內(nèi)壁沿徑向設(shè)置有多塊弧形導流板；所述釜體于進料端設(shè)有由所述螺旋進料器的進料筒外壁與所述進料空心軸圍合成的油氣輸送通道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的廢橡膠裂解釜不能連續(xù)進行裂解反應作業(yè)和污染大的問題。
【IPC分類】C09C1-48, C10G1-10
【公開號】CN104650944
【申請?zhí)枴緾N201410251775
【發(fā)明人】梁松
【申請人】廣西騰博再生能源有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月9日