一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫硫劑領(lǐng)域，尤其涉及一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的脫硫主要包括燃中脫硫、然后脫硫，主要包括高溫鋅及脫硫劑、低溫鋅基脫硫劑和常溫鋅基脫硫劑，前兩種類型的脫硫劑需要在一定溫度下使用，需要有熱源而需要消耗一定的能量，同時還會導致脫硫起到催化作用，從而引發(fā)一些副反應(yīng)；與上述兩種類型的脫硫劑相比，常溫鋅基脫硫劑的使用溫度較低，但存在的主要問題是燃中或或者燃后脫硫，其在硫元素發(fā)生反應(yīng)后進行脫硫，不能改善煤炭本身的品質(zhì)。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種煤燃前脫硫劑及脫硫方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煤燃前脫硫劑，煤燃前脫硫劑，其特征在于，采用固液混合脫硫劑，其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離；
[0006]磷酸鈣的比重為:8% -12%，石灰石83% _90 %，有機試劑，在本實施例中為乙醇，乙醇的重量比為15% -20% ;水的重量比為10% -15% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1-4.5: 1，氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5-1: 3。
[0007]本發(fā)明還提供一種煤燃前脫硫方法，步驟a，將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后，制成適合燃燒的煤粉，直徑在2-3mm之間；
[0008]步驟b，微波對煤炭進行預(yù)處理，增加煤炭中黃鐵礦磁性，并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析，利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
[0009]采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8-1.85T，入料力度為-68?-72目，脈沖次數(shù)為189-198rpm ；
[0010]步驟C，經(jīng)過上述處理后，將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合，并將混合物進行研磨，對其中的礦物質(zhì)進行分離；同時，按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化，與氮氣和氧氣混合，經(jīng)上述研磨的混合物與混合氣體混合，脫硫。
[0011]進一步地，在混合氣體與煤炭混合物混合后，混合氣體的流速為25-28ml/min。
[0012]進一步地，脫硫劑的比重為:
[0013]磷酸鈣的比重為:8.5%，石灰石86.4%,乙醇的重量比為17% ;水的重量比為14% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4.25: 1，氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.8。
[0014]進一步地，微波頻率為20GHZ ;磁通密度為1.8T，入料力度為-68目，脈沖次數(shù)為189rpm0
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過對煤炭研磨、磁選后，采用固液混合脫硫劑進彳丁煤炭燃脫硫，脫硫的效率1?，精度1?。
【具體實施方式】
[0016]以下，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0017]本發(fā)明的脫硫劑采用固液混合脫硫劑，其在煤炭燃燒前對煤炭中的硫進行脫離，降低煤炭中的硫的含量，提高燃燒的質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明中的脫硫劑以磷酸鈣為載體，加入石灰石，有機試劑和一定比例的氧氣、氮氣、水。
[0019]在本發(fā)明中，磷酸鈣的比重為:8% -12%，石灰石83% _90%，有機試劑，在本實施例中為乙醇，乙醇的重量比為15% -20% ;水的重量比為10% -15% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4: 1-4.5: 1，氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.5-1: 3。
[0020]本發(fā)明依據(jù)上述脫硫劑的脫硫方法為:
[0021]步驟a，將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后，制成適合燃燒的煤粉，在本發(fā)明中直徑在2-3mm之間；
[0022]步驟b，微波對煤炭進行預(yù)處理，增加煤炭中黃鐵礦磁性，并且對煤炭中的礦物進行磁性分析和高梯度分選磁場中受力分析，利用周期性脈動高梯度磁選對高硫煤進行分選;
[0023]在本發(fā)明中采用的微波頻率為20-25GHZ ;磁通密度為1.8_1.85T，入料力度為-68?-72目，脈沖次數(shù)為189-198rpm ；
[0024]步驟C，經(jīng)過上述處理后，將上述比例的磷酸鈣、石灰石與煤炭混合，并將混合物進行研磨，對其中的礦物質(zhì)進行分離；同時，按照上述比例將乙醇在250-280度的溫度下汽化，與氮氣和氧氣混合，經(jīng)上述研磨的混合物與混合氣體混合，脫硫。
[0025]在混合氣體與煤炭混合物混合后，混合氣體的流速為25-28ml/min。
[0026]上述機理為:經(jīng)過研磨與微波、磁選處理后，煤炭中的無機礦物與有機可燃體充分分離，并且，混合物中的礦物質(zhì)以離子狀態(tài)呈現(xiàn)；在施加脫硫劑時，施加固體的磷酸鈣以及石灰石，在脫硫過程中，遇水或遇高溫能夠形成大量的鈣離子，鈣離子直接與硫酸根離子等進行結(jié)合，形成硫酸鈣；磷酸鈣的加入，能夠避免石灰石在高溫后，形成塊狀的顆粒，在其中加入磷元素，能夠在主體為碳酸鈣的框架下，形成貫通的孔洞，以便更大面積的吸收硫元素。
[0027]氧氣在高溫條件下，與混合物中的硫元素形成部分二氧化硫；石灰石中的碳酸鈣還能夠在加熱的條件下，生成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)時形成亞硫酸鈣的難溶物。
[0028]在脫硫劑中添加有氮氣以及乙醇的蒸汽，在從煤炭混合物經(jīng)過時，一方面將生成的礦物質(zhì)與煤炭進行隔離，另一方面，在蒸汽環(huán)境下，磷以及鈣離子吸收硫元素后，形成難溶的絮團物質(zhì)，最終沉淀，形成含硫的化合物以及混合物。
[0029]尤其乙醇的使用，形成的絮團比較緊湊，不會過多夾帶細微的煤炭顆粒，煤炭脫硫的精度高。
[0030]下面通過具體的實施例對上述脫硫劑及其制備方法進行說明。
[0031]實施例一:
[0032]脫硫劑成分:
[0033]磷酸鈣的比重為:8.5%，石灰石86.4%,乙醇的重量比為17% ;水的重量比為14% ;氧氣含量與磷的摩爾比為4.25: 1，氮氣與氧氣的體積比例為1: 2.8。
[0034]按照上述過程脫硫；
[0035]步驟a，將煤炭研磨經(jīng)分離器分離后，制成適合燃燒的煤粉，直徑在2-3_之間；
[0036]步驟b，微波對煤炭進行預(yù)處理，