油砂干餾分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油砂分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油砂干餾分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2003年國(guó)家發(fā)改委國(guó)土資源部把油砂、天然氣、石油等一些非常規(guī)能源列入重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目，我們即開展了研究開發(fā)利用油砂的工作，目的是充分利用非常規(guī)能源解決國(guó)內(nèi)能源不足的問(wèn)題。非常規(guī)能源領(lǐng)域中，油砂占全國(guó)能源儲(chǔ)量的I%，而目前沒(méi)有成熟的設(shè)備可分離油砂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種油砂干餾分離裝置。
[0004]一種油砂干餾分離裝置，包括能夠被驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)以其中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裂解爐，所述裂解爐的內(nèi)壁上從左至右螺旋設(shè)置有推進(jìn)板，裂解爐沿其內(nèi)壁的圓周上間隔設(shè)置有能夠?qū)⒘呀鉅t內(nèi)物料翻起的揚(yáng)料板和將裂解爐內(nèi)壁上結(jié)焦物拍落的拍板，所述揚(yáng)料板的一邊固定在裂解爐的內(nèi)壁上，拍板的一邊活動(dòng)連接在裂解爐的內(nèi)壁上；裂解爐的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有物料進(jìn)口，另一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有裂解氣出口，裂解氣出口上設(shè)置有防止裂解爐內(nèi)物料從裂解氣出口排出的擋板，裂解爐的爐壁上設(shè)置有物料出口。
[0005]進(jìn)一步地，裂解氣出口通過(guò)軟管與冷卻器連接，冷卻器與三項(xiàng)分離器連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述揚(yáng)料板的邊緣設(shè)置有彎折邊，該彎折邊與裂解爐橫截面的圓心成一定角度，且朝一個(gè)方向折邊。
[0007]進(jìn)一步地，所述拍板上設(shè)置有若干間隙。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括減速機(jī)、第一齒輪、第二齒輪；所述減速機(jī)帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪與第二齒輪嚙合，第二齒輪的中心與裂解爐側(cè)壁的中心固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述裂解爐遠(yuǎn)離第二齒輪的一側(cè)通過(guò)支撐座將其支撐懸空，所述支撐座包括底座以及滑輪，底座上設(shè)置有凹槽，滑輪兩端的中心軸鑲嵌在所述凹槽內(nèi)，所述滑輪與裂解爐的外壁形成面接觸。
[0010]本發(fā)明提供的油砂干餾分離裝置，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)裂解爐旋轉(zhuǎn)，由于裂解爐內(nèi)部螺旋設(shè)置的推進(jìn)板使油砂緩緩從物料進(jìn)口進(jìn)入裂解爐內(nèi)部，在高溫裂解的條件下，油砂裂解出的裂解氣通過(guò)裂解氣出口排出，而油砂裂解后的剩余物從物料出口排出；同時(shí)在裂解過(guò)程中通過(guò)拍板的拍打作用，可以快速擊打裂解爐內(nèi)壁，從而使內(nèi)壁上的結(jié)焦物落下，防止膠結(jié)后爐壁增厚而影響裂解爐的加熱溫度。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明油砂干餾分離裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明油砂干餾分離裝置主視圖；
[0013]圖3為圖1的C向截面圖；
[0014]圖4為圖2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]圖1為本發(fā)明油砂干餾分離裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明油砂干餾分離裝置主視圖，圖3為圖1的C向截面圖，圖4為圖2的左視圖；如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明提供的油砂干餾分離裝置，包括能夠被驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)以其中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裂解爐1，所述裂解爐I的內(nèi)壁上從左至右螺旋設(shè)置有推進(jìn)板11，裂解爐I沿其內(nèi)壁的圓周上間隔設(shè)置有能夠?qū)⒘呀鉅t內(nèi)物料翻起的揚(yáng)料板12和將裂解爐內(nèi)壁上結(jié)焦物拍落的拍板13，所述揚(yáng)料板12的一邊固定在裂解爐I的內(nèi)壁上，拍板13的一邊活動(dòng)連接在裂解爐I的內(nèi)壁上；裂解爐I的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有物料進(jìn)口 14，另一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有裂解氣出口 15，裂解氣出口 115上設(shè)置有防止裂解爐內(nèi)物料從裂解氣出口排出的擋板17，裂解爐I的爐壁上設(shè)置有物料出口 16。
[0017]本發(fā)明提供的油砂干餾分離裝置，油砂從物料進(jìn)口被送入裂解爐后，在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，在裂解的過(guò)程中，通過(guò)揚(yáng)料板將油砂翻起，從而使油砂分散更加均勻，同時(shí)通過(guò)拍板將裂解爐爐壁上的結(jié)焦物快速擊打以使結(jié)焦物從裂解爐的內(nèi)壁上落下，從而避免了裂解爐的爐壁增厚而影響裂解爐的加熱效果。
[0018]進(jìn)一步地，所述裂解氣出口 15通過(guò)軟管18與冷卻器連接，冷卻器與三項(xiàng)分離器連接。
[0019]從本發(fā)明裂解爐裂解產(chǎn)生的裂解氣通過(guò)裂解氣出口排出，然后再通過(guò)冷卻器將裂解氣進(jìn)行冷卻，使裂解氣中可冷凝的裂解氣冷卻為液體，然后再通過(guò)三項(xiàng)分離器將冷卻為液體的油進(jìn)行收集，將不可冷凝的氣體回收后作為裂解爐的燃?xì)馐褂?，冷卻后的水外排。
[0020]進(jìn)一步地，如圖3所示，所述揚(yáng)料板12的邊緣設(shè)置有彎折邊121，該彎折邊121與裂解爐I橫截面的圓心成一定角度，且朝一個(gè)方向折邊。所述拍板13上設(shè)置有若干間隙。為了避免結(jié)焦物粘在拍板上而不會(huì)下落，本發(fā)明在拍板13上設(shè)置了若干間隙。
[0021]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括減速機(jī)18、第一齒輪19、第二齒輪20 ;所述減速機(jī)帶動(dòng)第一齒輪19旋轉(zhuǎn)，第一齒輪19與第二齒輪20嚙合，第二齒輪20的中心與裂解爐I側(cè)壁的中心固定連接。
[0022]為了使裂解爐的達(dá)到加熱均勻的目的，本發(fā)明通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)裂解爐爐體旋轉(zhuǎn)。
[0023]進(jìn)一步地，所述裂解爐I遠(yuǎn)離第二齒輪20的一側(cè)通過(guò)支撐座將其支撐懸空，所述支撐座包括底座21以及滑輪22，底座21上設(shè)置有凹槽，滑輪22兩端的中心軸鑲嵌在所述凹槽內(nèi)，所述滑輪22與裂解爐I的外壁形成面接觸。
[0024]本發(fā)明設(shè)計(jì)滑輪22與裂解爐I的外壁形成面接觸，從而減小了裂解爐與外力形成的摩擦力，從而減小了減速機(jī)的功耗。
[0025]本發(fā)明提供的油砂干餾分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于操作，產(chǎn)油率高，易于大力推廣使用。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油砂干餾分離裝置，其特征在于，包括能夠被驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)以其中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裂解爐(I)，所述裂解爐(I)的內(nèi)壁上從左至右螺旋設(shè)置有推進(jìn)板(11)，裂解爐(I)沿其內(nèi)壁的圓周上間隔設(shè)置有能夠?qū)⒘呀鉅t內(nèi)物料翻起的揚(yáng)料板(12)和將裂解爐內(nèi)壁上結(jié)焦物拍落的拍板(13)，所述揚(yáng)料板(12)的一邊固定在裂解爐(I)的內(nèi)壁上，拍板(13)的一邊活動(dòng)連接在裂解爐(I)的內(nèi)壁上；裂解爐(I)的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有物料進(jìn)口(14)，另一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有裂解氣出口(15)，裂解氣出口(15)上設(shè)置有防止裂解爐內(nèi)物料從裂解氣出口排出的擋板(17)，裂解爐(I)的爐壁上設(shè)置有物料出口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油砂干餾分離裝置，其特征在于，裂解氣出口(15)通過(guò)軟管(18)與冷卻器連接，冷卻器與三項(xiàng)分離器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的油砂立式干餾分離裝置，其特征在于，所述揚(yáng)料板(12)的邊緣設(shè)置有彎折邊(121)，該彎折邊(121)與裂解爐(I)橫截面的圓心成一定角度，且朝一個(gè)方向折邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的油砂立式干餾分離裝置，其特征在于，所述拍板(13)上設(shè)置有若干間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的油砂立式干餾分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備包括減速機(jī)(18)、第一齒輪(19)、第二齒輪(20);所述減速機(jī)帶動(dòng)第一齒輪(19)旋轉(zhuǎn)，第一齒輪(19)與第二齒輪(20)嚙合，第二齒輪(20)的中心與裂解爐(I)側(cè)壁的中心固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油砂立式干餾分離裝置，其特征在于，所述裂解爐(I)遠(yuǎn)離第二齒輪(20)的一側(cè)通過(guò)支撐座將其支撐懸空，所述支撐座包括底座(21)以及滑輪(22)，底座(21)上設(shè)置有凹槽，滑輪(22)兩端的中心軸鑲嵌在所述凹槽內(nèi)，所述滑輪(22)與裂解爐(I)的外壁形成面接觸。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油砂干餾分離裝置，包括能夠被驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)以其中心軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裂解爐，所述裂解爐的內(nèi)壁上從左至右螺旋設(shè)置有推進(jìn)板，裂解爐沿其內(nèi)壁的圓周上間隔設(shè)置有能夠?qū)⒘呀鉅t內(nèi)物料翻起的揚(yáng)料板和將裂解爐內(nèi)壁上結(jié)焦物拍落的拍板，所述揚(yáng)料板的一邊固定在裂解爐的內(nèi)壁上，拍板的一邊活動(dòng)連接在裂解爐的內(nèi)壁上；裂解爐的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有物料進(jìn)口，另一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有裂解氣出口，裂解氣出口上設(shè)置有防止裂解爐內(nèi)物料從裂解氣出口排出的擋板，裂解爐的爐壁上設(shè)置有物料出口。本發(fā)明提供的油砂干餾分離裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
【IPC分類】C10B53-06, C10B47-30
【公開號(hào)】CN104726112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310712921
【發(fā)明人】丁寶民, 馬愛(ài)強(qiáng), 曹祖斌, 劉戰(zhàn)君, 曹雪
【申請(qǐng)人】玉門市玉海能源開發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月20日