一種廢機油預處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢機油再利用技術領域，具體的說，是涉及一種廢機油預處理工
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【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，廢機油規(guī)模化再利用的處理工藝一種是減壓蒸餾，另一種是常壓蒸餾。然而，現(xiàn)有廢機油的預處理都未對廢機油中產(chǎn)生的有機酸類的物質進行處理，導致產(chǎn)品品質不穩(wěn)定，需進行酸堿精制，不僅降低了油品收率，増加生產(chǎn)費用，而且由此產(chǎn)生酸渣、堿渣污柒環(huán)境。雖有直接加堿處理，但僅能保護蒸餾設備，無法提高產(chǎn)品的品質，而加氫精制投入又大，一般規(guī)模根本無法實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種工藝簡單且可提高廢機油的品質的廢機油預處理工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種廢機油預處理工藝，包括以下步驟:
(1)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到200°c— 220°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；
(2)保溫沉淀6-8小時，排除下層雜質；
(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；
(4)加入廢機油重量0.2% — 0.5%的酯化催化劑和廢機油重量2% - 4%的一元醇或多元醇；
(5)在溫度180°C— 240°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱設備為帶加熱設施的錐形蒸餾釜。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(I)中加熱溫度為210°。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(2)中保溫沉淀7小時。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟(4)中加入酯化催化劑的量為廢機油重量的0.3%-0.6%。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟(4)中加入一元醇或多元醇的量為廢機油重量的3%。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟(5)中連續(xù)酯化或間隙酯化反應的反應溫度為190°C — 230°C。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明采用酯化降酸值的工藝，不僅工藝簡單，而且使用一元醇或多元醇，進行酯化反應，使廢機油中因高溫氧化而變質所產(chǎn)生的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質，具有穩(wěn)定性好，抗氧化強的特點，把廢機油中不穩(wěn)定的有機酸類物質生成穩(wěn)定的酯類物質，使廢機油酸值由3-10降至0.5-1，有效地避免了廢機油蒸餾所得的油，因酸堿精制帶來油品的消耗和酸渣堿渣對環(huán)境的污染，可提高3%的產(chǎn)品收率，增加廢機油處理的收率。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0013]實施例1
本實施例提供了一種廢機油預處理工藝，采用酯化降酸值的工藝，根據(jù)產(chǎn)品的用途，可使用一元醇或多元醇，進行酯化反應，從而減少廢機油蒸餾設備的腐蝕，使蒸餾的產(chǎn)品不需進行酸喊精制和加氫精制而達到品質穩(wěn)定。
[0014]具體的說，該預處理工藝主要包括以下步驟:(1)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到200°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；(2)保溫沉淀6小時，排除下層雜質；(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；(4)加入廢機油重量0.5%的酯化催化劑和廢機油重量2%的一元醇或多元醇；(5)在溫度180°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。優(yōu)選的，加熱設備為帶加熱設施的錐形蒸餾釜。通過上述設置，把廢機油中不穩(wěn)定的有機酸類物質生成穩(wěn)定的酯類物質，使廢機油酸值由3-10降至0.5-1，有效地避免了廢機油蒸餾所得的油，因酸堿精制帶來油品的消耗和酸渣堿渣對環(huán)境的污染，可提高3%的產(chǎn)品收率，增加廢機油處理的收率。
[0015]實施例2
本實施例提供了一種廢機油預處理工藝，包括以下步驟:
(I)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到210°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；(2)保溫沉淀7小時，排除下層雜質；(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；(4)加入廢機油重量0.6%的酯化催化劑和廢機油重量2.5%的一元醇或多元醇；(5)在溫度190°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
[0016]實施例3
本實施例提供了一種廢機油預處理工藝，包括以下步驟:
(I)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到215°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；(2)保溫沉淀7.5小時，排除下層雜質；(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；(4)加入廢機油重量0.7%的酯化催化劑和廢機油重量3%的一元醇或多元醇；(5)在溫度200°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
[0017]實施例4
本實施例提供了一種廢機油預處理工藝，包括以下步驟:
(I)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到220°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；(2)保溫沉淀8小時，排除下層雜質；(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；(4)加入廢機油重量0.8%的酯化催化劑和廢機油重量4%的一元醇或多元醇；(5)在溫度210°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
[0018]實施例5
本實施例提供了一種廢機油預處理工藝，包括以下步驟:
(I)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到230°C，除去廢機油中的水份和輕質組份；(2)保溫沉淀9小時，排除下層雜質；(3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；(4)加入廢機油重量0.9%的酯化催化劑和廢機油重量4.5%的一元醇或多元醇；(5)在溫度215°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
[0019]按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本發(fā)明。值得說明的是，基于上述設計原理的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本發(fā)明所公開的結構基礎上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本發(fā)明一樣，故其也應當在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種廢機油預處理工藝，其特征在于，包括以下步驟:(1)將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到200°c— 220°C，除去廢機油中的水份和輕質組份； (2)保溫沉淀6-8小時，排除下層雜質； (3)將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)； (4)加入廢機油重量0.2% — 0.5%的酯化催化劑和廢機油重量2% - 4%的一元醇或多元醇； (5)在溫度180°C— 240°C下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中因髙溫氧化而變質所產(chǎn)生的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述加熱設備為帶加熱設施的錐形蒸餾釜。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述步驟(I)中加熱溫度為210°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中保溫沉淀7小時。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中加入酯化催化劑的量為廢機油重量的0.3%-0.6%。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述步驟(4)中加入一元醇或多元醇的量為廢機油重量的3%。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種廢機油預處理工藝，其特征在于，所述步驟(5)中連續(xù)酯化或間隙酯化反應的反應溫度為190°C — 230°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢機油預處理工藝，解決了現(xiàn)有廢機油的預處理都未對廢機油中產(chǎn)生的有機酸類的物質進行處理，導致產(chǎn)品品質不穩(wěn)定等問題。該廢機油預處理工藝，包括以下步驟：（1）將廢機油在加熱設備內(nèi)加熱到200℃—220℃，除去廢機油中的水份和輕質組份；（2）保溫沉淀6-8小時，排除下層雜質；（3）將經(jīng)沉淀后的廢機油泵入酯化反應釜或塔內(nèi)；（4）加入廢機油重量0.5%—1%的酯化催化劑和廢機油重量2%－4%的一元醇或多元醇；（5）在溫度180℃—240℃下進行連續(xù)酯化或間隙酯化反應，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質。本發(fā)明采用酯化降酸值的工藝，工藝簡單，使廢機油中的不穩(wěn)定酸類物質生成相應的酯類物質，具有穩(wěn)定性好，抗氧化強的特點。
【IPC分類】C10M175-00
【公開號】CN104726193
【申請?zhí)枴緾N201510171495
【發(fā)明人】廖萊
【申請人】廖萊
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月13日