一種上升管底座換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種用于埋于地下的上升管底座換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從炭化室經(jīng)上升管逸出的650°C?800°C荒煤氣帶出的熱量占焦?fàn)t總熱量的36%。為了冷卻高溫的荒煤氣必須噴灑大量70°C?75°C循環(huán)氨水，高溫荒煤氣因循環(huán)氨水的大量蒸發(fā)而被冷卻至82°C?85°C，再經(jīng)初冷器冷卻至22°C?35°C，荒煤氣帶出熱量被白白浪費(fèi)。煤氣在集氣管冷卻時(shí)所放出的熱量中約有75?80%用于蒸發(fā)氨水、10?15%使氨水升溫，而集氣管的散熱損失約占10%。至今未有成熟可靠的回收利用裝置投入運(yùn)行，不少國(guó)內(nèi)外焦化企業(yè)對(duì)焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱的回收利用做過不少次試驗(yàn)研宄，也有不少單位曾經(jīng)進(jìn)行過技改和應(yīng)用，但是對(duì)于高溫的處理以及啟動(dòng)停止時(shí)的惡劣工況的處理以及內(nèi)部附積焦油和焦炭處理運(yùn)用不甚理想。炭化室逸出的大量熱量和焦?fàn)t爐體的大量輻射熱量經(jīng)過底座后，繼續(xù)經(jīng)過上升管經(jīng)過換熱器熱交換以后，還有大量的熱量通過三通橋管排向集氣管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種埋于地下且對(duì)煙氣余熱進(jìn)行吸收利用的上升管底座換熱裝置。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種上升管底座換熱裝置，其包括垂直安裝且部分埋于地下的垂直管段，垂直管段的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有煙氣出口，其特征在于:所述的垂直管段的內(nèi)部設(shè)置有換熱管路，所述的換熱管路包括換熱內(nèi)套和換熱外套，垂直管段的側(cè)壁設(shè)置有與換熱外套連通的進(jìn)水管，位于垂直管段的另一側(cè)設(shè)置有與換熱外套連通的出水管，所述的換熱內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫導(dǎo)熱涂層，換熱外套的外壁設(shè)置有隔熱保溫層。
[0006]進(jìn)一步地，所述的隔熱保溫層由高溫粘結(jié)劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成的。
[0007]進(jìn)一步地，所述的耐高溫導(dǎo)熱涂層由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料組成的。
[0008]所述的進(jìn)水管和出水管與換熱外套連接處設(shè)置有導(dǎo)流板。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]1、本發(fā)明在換熱內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置了耐高溫導(dǎo)熱涂層，其由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料等組成的耐高溫且導(dǎo)熱性能較強(qiáng)的材料，其作用是防止煙氣對(duì)換熱器的高溫腐蝕，增加了換熱器的換熱系數(shù)，將高溫導(dǎo)熱涂層直接涂刷在換熱內(nèi)套的內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，提高輻射傳熱能力，顯著提高了熱傳遞效果，同時(shí)耐機(jī)械沖擊和熱沖擊。
[0011]2、本發(fā)明在進(jìn)水管和出水管與換熱外套連接處設(shè)置有導(dǎo)流板，目的是均勻分布進(jìn)水和出水，從而保證了換熱器的除鹽水進(jìn)出水保持恒定，不會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)偏流而造成換熱不均勻現(xiàn)象，影響換熱效果。同時(shí)進(jìn)出水與煙氣流向成逆流交叉換熱，增強(qiáng)了換熱效果。
[0012]3、本發(fā)明在換熱外套的外壁上設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層由高溫粘結(jié)劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成，其作用在于將換熱通道內(nèi)部的熱量不至于迅速散布到外面，一方面使得外界溫度得到有效降低，保護(hù)環(huán)境，另一方面使得熱量不外散，保證內(nèi)部換熱通道內(nèi)的充分熱交換。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖2為圖1的局部放大圖；
[0016]圖中為煙氣進(jìn)口，2為換熱內(nèi)套，3為導(dǎo)流板，4為換熱外套，5為隔熱保溫層，7為進(jìn)水管，8為垂直管段，9為出水管，11為耐高溫導(dǎo)熱涂層，12為煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0018]如圖1和圖2所示的一種上升管底座換熱裝置，其包括垂直安裝且部分埋于地下的垂直管段8，垂直管段8的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口 1，上部設(shè)置有煙氣出口 12，其特征在于:所述的垂直管段的內(nèi)部設(shè)置有換熱管路，所述的換熱管路包括換熱內(nèi)套2和換熱外套4，垂直管段8的側(cè)壁設(shè)置有與換熱外套連通的進(jìn)水管7，位于垂直管段的另一側(cè)設(shè)置有與換熱外套連通的出水管9，所述的換熱內(nèi)套2的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫導(dǎo)熱涂層11，換熱外套4的外壁設(shè)置有隔熱保溫層5。
[0019]進(jìn)一步地，所述的隔熱保溫層5由高溫粘結(jié)劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成的。
[0020]進(jìn)一步地，所述的耐高溫導(dǎo)熱涂層11由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料組成的。
[0021]所述的進(jìn)水管7和出水管9與換熱外套連接處設(shè)置有導(dǎo)流板3。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1、本發(fā)明在換熱內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置了耐高溫導(dǎo)熱涂層，其由耐火粉料、過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料等組成的耐高溫且導(dǎo)熱性能較強(qiáng)的材料，其作用是防止煙氣對(duì)換熱器的高溫腐蝕，增加了換熱器的換熱系數(shù)，將高溫導(dǎo)熱涂層直接涂刷在換熱內(nèi)套的內(nèi)壁，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，提高輻射傳熱能力，顯著提高了熱傳遞效果，同時(shí)耐機(jī)械沖擊和熱沖擊。
[0024]2、本發(fā)明在進(jìn)水管和出水管與換熱外套連接處設(shè)置有導(dǎo)流板，目的是均勻分布進(jìn)水和出水，從而保證了換熱器的除鹽水進(jìn)出水保持恒定，不會(huì)因?yàn)槌霈F(xiàn)偏流而造成換熱不均勻現(xiàn)象，影響換熱效果。同時(shí)進(jìn)出水與煙氣流向成逆流交叉換熱，增強(qiáng)了換熱效果。
[0025]3、本發(fā)明在換熱外套的外壁上設(shè)有隔熱保溫層，隔熱保溫層由高溫粘結(jié)劑、納米高溫陶瓷微珠、高溫填料、添加劑組成，其作用在于將換熱通道內(nèi)部的熱量不至于迅速散布到外面，一方面使得外界溫度得到有效降低，保護(hù)環(huán)境，另一方面使得熱量不外散，保證內(nèi)部換熱通道內(nèi)的充分熱交換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上升管底座換熱裝置，其包括垂直安裝且部分埋于地下的垂直管段，垂直管段的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有煙氣出口，其特征在于:所述的垂直管段的內(nèi)部設(shè)置有換熱管路，所述的換熱管路包括換熱內(nèi)套和換熱外套，垂直管段的側(cè)壁設(shè)置有與換熱外套連通的進(jìn)水管，位于垂直管段的另一側(cè)設(shè)置有與換熱外套連通的出水管，所述的換熱內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫導(dǎo)熱涂層，換熱外套的外壁設(shè)置有隔熱保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上升管底座換熱裝置，其特征在于:所述的進(jìn)水管和出水管與換熱外套連接處設(shè)置有導(dǎo)流板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種用于埋于地下的上升管底座換熱裝置。一種上升管底座換熱裝置，其包括垂直安裝且部分埋于地下的垂直管段，垂直管段的下部設(shè)置有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)置有煙氣出口，其特征在于：所述的垂直管段的內(nèi)部設(shè)置有換熱管路，所述的換熱管路包括換熱內(nèi)套和換熱外套，垂直管段的側(cè)壁設(shè)置有與換熱外套連通的進(jìn)水管，位于垂直管段的另一側(cè)設(shè)置有與換熱外套連通的出水管，所述的換熱內(nèi)套的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫導(dǎo)熱涂層，換熱外套的外壁設(shè)置有隔熱保溫層。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煙氣余熱的回收，提高了能源的利用率。節(jié)約了能源。
【IPC分類】F28F13-18, C10B27-00, F28D7-10, F28F21-00
【公開號(hào)】CN104774624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510137850
【發(fā)明人】韓培, 梁慧
【申請(qǐng)人】常州江南冶金科技有限公司, 韓培
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日